книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

двинуть их в сторону забоя. Для распора секции между почвой и кровлей рукоятку распределителя из положения передвижки (ШПД) необходимо потянуть на себя и перевести в вертикальное положение (ЛИС), затем зафиксировать рукоятку в пазе корпуса распредели­ теля. При выполнении вышеуказанных операций необходимо следить за распором стоек секций. Распор секции считается полным, если стойки не раздвигаются.

После окончания распора секции рукоятку распределителя устанавливают в нейтральное положение (HT). На этом цикл пере­ движки отстающей секции считается законченным. Далее машинист крепи передвигается к блоку управления следующей секции. На рас­ стоянии 10—12 м от движущегося комбайна второй машинист крепи производит передвижку става лавного конвейера. В его обязанности входит также зачистка почвы от просыпавшегося угля и кусков по­ роды в зоне изгиба конвейера (так называемого треугольника) — между конвейером и забоем.

Передвижка конвейера домкратом выполняется следующим обра­ зом: одной рукой берутся за ручку домкрата конвейера, находя­ щуюся в его передней части, другой рукой — за шланги высокого давления, выходящие из корпуса распределителя домкрата, затем повертывают домкрат конвейера из нерабочего положения (вдоль лавы) в рабочее — перпендикулярно ставу конвейера. Заднюю часть домкрата — вилку упирают в шток передней стойки опережающей секции (имеющей больший распор между почвой и кровлей по сравне­ нию с недавно передвинутой отстающей секцией), переднюю часть домкрата направляют в борт конвейера так, чтобы шток домкрата попал в выдавку борта конвейера. При этом необходимо следить за тем, чтобы под домкрат конвейера не попали кабели, шланги и дру­ гое оборудование для предотвращения от раздавливания.

При работе без кабелеукладчика связку кабелей и шлангов кладут сверху на домкрат во избежание их повреждения.

передвижки конвейера (ППД). Рукоятку в пазе корпуса распредели­ теля не фиксировать до тех пор, пока не будет ясно, что конец штока

образом: одной рукой держась за ручку домкрата, направляют шток домкрата в выдавку борта конвейера, другой рукой в это время подают небольшими порциями жидкость в поршневую часть домкрата (колебаниями рукоятки распределителя около положения ППД).

Как только домкрат конвейера разместится между передней стойкой и бортом конвейера, необходимо зафиксировать рукоятку распределителя ЭРА1М в пазе корпуса распределителя в положении «Передвижка конвейера» (ППД) до полной выдвижкиштока домкрата. Во время передвижки става конвейера необходимо следить за тем,

154

чтобы передвижка работающего конвейера проходила плавно, без остановок и толчков, вплотную до забоя, а место, на которое передви­ гается конвейер, было очищено от штыба и кусков породы.

После окончания передвижки конвейера рукоятку распредели­ теля необходимо потянуть вверх и повернуть на 90° в положение складывания домкрата (ШПД). Если став конвейера не отходит от забоя вслед за складывающимся штоком, то необходимо домкрат сложить, рукоятку распределителя повернуть в нейтральное положе­ ние (HT), зафиксировать ее и развернуть домкрат в нерабочее положе­ ние вдоль става конвейера для того, чтобы он не мешал перемещению людей по лаве. Если же став конвейера отходит от забоя вслед за скла­ дывающимся штоком домкрата (велико натяжение цепи конвейера, не­ достаточная загрузка става конвейера углем, слишком мало рассто­ яние от места передвижки до корпуса комбайна или воздействие ука­ занных факторов одновременно), необходимо домкрат конвейера оста­

дра домкрата, так как в нейтральном положении обе полости домкрата заперты втулками ( 0 10 мм) в глухих отверстиях золотника распре­ делителя ЭРА1М. Затем второй машинист крепи вслед за движущимся комбайном переходит к следующему домкрату и таким же образом производит передвижку следующих секций става конвейера, после чего возвращается к предыдущему домкрату конвейера и устанавли­ вает его в нерабочее положение — вдоль става конвейера у передней стойки отстающей секции.

Второй машинист крепи передвигает опережающую секцию крепи после передвижения става конвейера следующим образом: управле­ ние опережающей секцией производится левой рукояткой распреде­

Во время раздвижки секции необходимо следить за поведением кровли и складыванием стоек секции. После разгрузки секции и складыва­ ния задней стойки на 10—15 см перевести рукоятку на передвижку секции в положение ППД, для чего повернуть рукоятку в сторону передвигаемой крепи на 135°. Во время передвижки секции необхо­ димо следить за состоянием кровли. После передвижки секции на пол­ ный ход домкрата необходимо осмотреть места под опорами стоек, уда­ лить из-под опор кабели и магистральные шланги и произвести распор секции. Рукоятку из положения ППД перевести в вертикальное по­

к блоку управления следующей секции.

155

После окончания выемки полосы угля, когда комбайн подготовлен к задвижке в нишу, передвижка комбайна и головки конвейера про­ изводится следующим образом: против головки конвейера и комбайна устанавливают два-три домкрата конвейера, упирающиеся штоками в завальный борт конвейера, вилками — в штоки передних стоек крепи или в укосины индивидуального крепления; по сигналу звень­ евого включают все рукоятки домкратов в положение «Передвижка конвейера» (ППД) и следят за нормальным плавным ходом пере­ движки, состоянием кровли и почвы в месте распора укосин; после окончания передвижки головки конвейера на 0,8 м складывают домкраты конвейера в нерабочее положение.

После снятия комбайном 8—10 полосок угля штрековое оборудо­ вание при помощи лебедки подтягивают на 6—8 м вперед. Отклонение от принятого направления движения комплекса по простиранию при отработке лавы выявляется нарушением нормальной перегрузки угля с лавного конвейера на штрековый. Необходимо также управ­ лять движением комплекса по простиранию с целью улучшения усло­ вий по выемке угля и поддержанию кровли в зависимости от напра­ вления кливажа по углю и породе, поэтому угол наклона по отноше­ нию к штрекам непостоянен.

Если по каким-либо причинам в лаве конвейер сполз вниз или ушел вверх (к вентиляционному штреку), то с помощью сменных пе­ реходных и линейных секций конвейера изменяют положение при­ водных головок лавного конвейера по отношению к штрековому в пре­ делах длины сменного или линейного рештака (выдвигают из лавы или, наоборот, втягивают в лаву).

Из опыта эксплуатации комплексов на шахтах рекомендуется изменять положение забойного конвейера по отношению к штреко­ вому следующим образом: при небольших угле падения пласта и длине лавы конвейер можно двигать вдоль лавы вверх и вниз с по­ мощью домкратов конвейера, для чего все домкраты штоками напра­ вляют вниз (или вверх), которые упираются в выемки бортов конвей­

Для нормальной работы крепи необходимо соблюдать следующие правила:

при передвижке секций комплектов стойки обязательно склады­ вать, поднимая опоры над почвой, во избежание возможных поломок штоков, стаканов, Г-образных рессор и опор;

постоянно контролировать надежность распора стоек. Стойки, потерявшие контакт с кровлей, проверять на исправность включе­ нием рукоятки управления на распор. Если после распора стойки она самопроизвольно опускается, ее необходимо заменить;

в процессе эксплуатации строго соблюдать принятый паспортом крепления шаг установки комплектов крепи по падению;

156

на трех-четырех комплектах крепи в начале, посредине и в конце лавы периодически устанавливать на гидрозамках передних стоек манометры для контроля давления в поршневых полостях стоек; при порыве магистрального шланга своевременно останавливать насосную станцию одной из кнопок КУВ-12 для предотвращения

потерь эмульсии и заменить шланг; во избежание поломок элементов крепи предотвращать посадку

комплектов крепи на жесткую во время резкого увеличения горного давления (посадки основной кровли) установкой дополнительных индивидуальных стоек рядом с комплектами крепи.

При эксплуатации крепи в лавах с углом падения пласта 6° и более происходит постепенное сползание комплектов крепи и раз­ ворот их по отношению к забою, что создает определенные неудоб­ ства и затруднения в связи с появлением больших незакрепленных участков кровли между комплектами в одной части лавы и скоплением комплектов в группы в другой части лавы.

Для предотвращения сползания комплектов крепи и упорядочен­ ного их перемещения по простиранию необходимо выполнять следу­ ющие рекомендации:

во время крепления постоянно следить за установкой комплектов крепи согласно принятого по паспорту отработки лавы шага уста­ новки комплектов (от 1,6 до 1,45 м); при нарушении принятого шага и сползании комплектов крепи по падению ежедневно, предпочти­ тельно в ремонтную смену, производить разворот комплектов и уста­ навливать их по отношению к линии забоя под углом 90° плюс вели­ чина угла падения пласта.

Порядок операций по управлению комплектом крепи в плоскости

Рукоятками блока управления уменьшить распор всех стоек комплекта (снять распор и подать небольшими порциями жидкость в стойки, создать небольшой распор).

Во время выполнения операции по управлению комплектом в плоскости пласта машинист должен находиться под защитой пере­ крытий комплекта.

Быстро перевести правую рукоятку распределителя в положение на передвижку вперед отстающей секции (ШПД). При этом комплект крепи начнет сдвигаться (складываться) и за счет трения перекрытий о кровлю и опоры стоек о почву — разворачиваться. Поворот ком­ плекта вверх или вниз по падению пласта зависит от величины соз­ данного распора на секциях; комплект разворачивается в сторону секции, имеющей меньший распор. Выполнение операции по развора­ чиванию комплекта зависит от опыта машиниста крепи в создании величины распора секций комплекта. В случае разворота комплекта в нежелательную сторону раздвинуть комплект и операцию пов­ торить.

157

Ч

После установки комплекта крепи в нужном направлении произ­ вести распор обоих секций комплекта и установить рукоятки распре­ делителей в нейтральное положение (HT).

2. Разворот комплекта крепи вокруг точки.

Осмотреть кровлю в зоне разворота комплекта, разгрузить опере­ жающую секцию и краном ЭКШ8 (на передней стойке) отключить

еезаднюю стойку от гидросистемы секции.

Произвести распор передней стойки опережающей секции.

Произвести уменьшение распора стоек отстающей секции (снять распор со стоек секции и создать небольшой распор их).

Быстро перевести правую рукоятку распределителя в положение на передвижку вперед отстающей секции (ШПД). Быстрый перевод рукоятки распределителя из нейтрального положения на передвижку через положение «Распор стоек» не позволит увеличить ранее создан­ ный распор отстающей секции.

При передвижке отстающей секции с подпором комплект крепи развернется вокруг распертой передней стойки (точки) опережающей секции.

Во время передвижки отстающей секции и разворота комплекта крепи для своевременной остановки отстающей секции руку необхо­

Производят распор опережающей секции и рукоятку устанавли­ вают в нейтральное положение (HT).

При выполнении операции по управлению комплектом крепи в плоскости пласта необходимо следить за тем, чтобы стойки во время передвижения секции не отклонялись от вертикального положения на угол больше 15° во избежание поломки рессор, стаканов и других деталей стоек.

При скоплении комплектов крепи в группы и отсутствии доста­ точных зазоров между ними для цаправления их в нужную сторону комплекты крепи необходимо раздвинуть. Начинать раздвижку группы комплектов следует с одного из крайних комплектов по вос­ станию (верхний из группы).

Раздвижку комплектов из группы производят следующим обра­ зом.

Осматривают кровлю в зоне раздвигаемого комплекта и, убедив­ шись в ее надежности, приступают к раздвижке комплектов. В случае необходимости в опасной зоне устанавливают несколько индивидуаль­ ных стоек.

Если секции комплектов крепи в лаве расположены в шахматном порядке, разгружают и передвигают отстающую секцию. Сложенные

158

чем опережающая (зависит от левого или правого забоя), производят распор ее.

Разгружают секцию, расположенную вверх по восстанию. Стойки секции складывают так, чтобы расстояние от опоры стоек до почвы было 30—35 см.

Соблюдая осторожность и подавая небольшими порциями рабочую жидкость, производят разгрузку нижней секции комплекта до тех пор, пока опоры стоек верхней секции не коснутся почвы. Перекры­ тие нижней секции при этом отклоняется от рядом стоящего нижнего комплекта.

Медленно производят распор верхней секции. Опоры стоек ниж­ ней секции при этом будут отклоняться вверх по лаве (принимать нор­ мальное, перпендикуляр­ ное пласту положение), затем производят распор нижней секции.

Не допускаются скопления больших групп комплектов. Необхо­ димо своевременно устранять нарушения принятого шага и угла уста­ новки комплектов по отношению к забою, это облегчит и обезопасит работу в лаве.

Н а с о с н а я с т а н ц и я . Для надежной работы насосной стан­ ции необходимо систематически проверять исправность всех ее узлов.

Подачу эмульсии в бак осуществляют при помощи шестеренного насоса, входящего в подпиточную группу насосной станции. Для этого применяют специальный всасывающий шланг с фильтром. На одном конце шланга имеется ниппель с накидной гайкой, с помощью которой всасывающий шланг подсоединяют к крану, расположенному на баке 11 (см. рис. 27).

На рис. 64 показано положение крана при работе насосной стан­ ции из бака в гидросистему (о) и при закачке эмульсии из тары в бак

(б). Для закачки эмульсии в бак конец шланга с фильтром опускают в емкость с эмульсией, включают насосную станцию.

Вначале эмульсией заполняется напорная магистраль,' а затем эмульсия через автоматы разгрузки поступает в бак. При закачке эмульсии давление подпитки контролируют по манометру, устано­ вленному в блоке манометров с табличкой «За фильтрами (подпитка)». Давление подпитки должно быть не ниже 2 кгс/см2 . После закачки эмульсии кран устанавливают в положение «из бака», всасывающий

159

шланг отсоединяют, на штуцере крана устанавливают заглушку. При работе насосной станции необходимо следить, чтобы уровень эмульсии в баке был выше риски минимального уровня на мерном

стекле.

Методы и приемы регулирования насосной станции приведены в

2,5 кгс/см2 , в противном случае необходимо очистить фильтры в блоке. Давление в гидросистеме крепи контролируют по манометру, уста­

новленному на объединяющем блоке.

К о м б а й н ы МК67 и 1К101. Перед началом работы машинист комбайна и его помощник принимают комбайн от предыдущей смены.

При приемке и осмотре комбайна производят полный объем опера­ ций и работ, предусмотренных ежецикличным и ежесменным осмот­

работоспособность откаточных средств до погрузочного пункта; работоспособность оросительной установки на штреке; исправность замкового устройства закрепления тяговой цепи. Рукоятками управления скоростью подачи и разъединителем

ВРК-20Л, которые расположены на боковой поверхности подающей части «Урал-37», и с пульта, расположенного на корпусе привода рабочего органа, можно осуществлять пуск-остановку электродвига­ теля комбайна; пуск-остановку электродвигателей конвейера; ава­ рийный стоп; подъем и опускание обоих шнеков; регулирование скорости подачи; разговор по телефону с оператором на штреке.

Для запуска комбайна в работу подают напряжение к комбайну, для чего предварительно включают насосную установку системы орошения.

Для включения электродвигателя рукоятку управления аварий­ ным разъединителем поворачивают вправо или влево от нейтрального (вертикального) положения в зависимости от необходимого направле­ ния вращения электродвигателя и нажимают на кнопку «Пуск».

Включение и выключение исполнительного органа производят рукояткой, расположенной на редукторе режущей части, при вклю­ ченном электродвигателе. Допускается переключение электродвига­ теля только на затухающих оборотах.

Включать, выключать и реверсировать электродвигатель комбайна разъединителем запрещается, так как реверсивный разъединитель к разрыву коммутационных токов не приспособлен.

Пуск и остановку двигателя комбайна производят только кноп­ ками управления.

Работать на комбайне с неисправным дистанционным управлением запрещается.

160

Выключать двигатель комбайна разъединителем разрешается только в аварийных случаях.

Реверсировать двигатель комбайна разрешается только после выключения магнитного пускателя кнопкой «Стоп» комбайна.

Скорость подачи комбайна выбирают в зависимости от крепости угля.

Для установки скорости подачи комбайна 1К101 необходимо на­ жать на рукоятку или потянуть на себя (в зависимости от работы в правом или левом забое) и повернуть ее на некоторый угол, соответ­ ствующий необходимой скорости подачи.

Поворотом рукоятки до упора устанавливают наибольшую ско­ рость подачи. Этой же рукояткой производят реверсирование веду­ щей звездочки, для чего рукоятку поворачивают в противоположную сторону от нейтрального положения до получения желаемой ско­ рости.

Комбайн 1К101 будет работать, если впереди идущий шнек нахо­ дится под кровлей, а задний шнек идет по почве. Для работы комбайна по челноковой схеме по концам лавы в нише шнеки и подпорный

В зависимости от крепости угля зубки на шнеках устанавливают как по одному в линии резания, так и по два.

Категорически запрещается пуск комбайна при включенной ско­ рости подачи (рукоятка управления скоростями подачи должна находиться в нулевом положении).

Гидросистемой регулирования исполнительного органа и опорных лыж комбайна МК67 предусматривается последовательная работа золотников, поэтому одновременная работа золотников запрещается.

Запрещается работа комбайна при скрученной в нем тяговой цепи (на участке между двумя входными ручьями, расположенными по торцам машины).

Для обеспечения безаварийной и производительной работы ком­ байна необходимо: "

а) строго соблюдать режим смазки согласно карте смазки; б) при приемке и осмотре комбайна проверять наличие масла,

и при необходимости пополнять его; в) не допускать утечки масла через уплотнения редукторов и гид­

росистемы. При появлении течи немедленно заменить изношенные уплотнения и пополнить смазку;

г) не включать двигатель при включенной подаче; д) при остановке комбайна вначале выключить подачу, а затем,

после проработки режущего органа, — электродвигатель, это облег­

I

ж) холостая ветвь тяговой цепи должна свободно лежать на почве; принудительное натяжение цепи недопустимо;

з) переключать рукоятки включения редуктора рабочего органа только на затухающей скорости вращения электродвигателя;

и) пуск и остановку двигателя комбайна производить только кнопками управления;

к) для оросительной системы применять только осветленную воду;

л) не работать на комбайне без орошения; м) при работе комбайна 1К101 следить за выемкой угля нижним

шнеком у почвы пласта без оставления земника, верхним — у кровли на всю мощность пласта;

н) зарубка почвы и кровли шнеками комбайна 1К101 и исполни­ тельным органом комбайна МК67 запрещается;

о) в процессе работы комбайна необходимо следить за силовым кабелем и шлангом орошения, своевременно подтягивать их (при от­ сутствии кабелеукладчика).

ПРАВИЛА УХОДА ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ КОМПЛЕКСА

Для ведения контрольно-профилактических осмотров и ремонтов машин и механизмов комплекса рекомендуется организовать бригаду слесарей, которая под руководством механика или помощника механика участка ежесуточно в ремонтную смену должна произво­ дить ремонт и профилактический осмотр оборудования комплекса.

Механик участка должен вести журнал учета ремонта оборудова­ ния с указанием даты, вида поломки или неисправности, места по­ ломки (№ комплекта крепи и т. д.), времени простоя лавы из-за

и контролировать техническое состояние всех его машин и меха­ низмов.

Ежесменные и ежецикличные осмотры комбайна производит машинист комбайна, помощник машиниста и дежурный электросле­ сарь. Ремонт комбайна производит бригада слесарей.

Перечень работ для различных видов технического обслуживания комбайнов МК67 и 1К101:

1. При ежецикличном осмотре проверяют:

а) наличие и состояние зубков и стопоров на исполнительном органе и режущей цепи; сломанные и затупленные зубки заменяют новыми, стопоры затягивают;

162