книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97
..pdfП р о д о л ж е н и е т а б л . 13
Неполадки |
Причины неисправности |
Способ устранения |
4. Увеличилась частота сра Разрядился цилиндрический гидро батывания автоматов разгруз аккумулятор (16)
ки
|
|
|
|
|
Комбайн МК67 |
|
1. Домкраты лыж |
и |
испол |
1. |
Нет масла в ванне управления |
||
нительного органа |
не |
раздви |
исполнительным |
органом |
и лыжами |
|
гаются |
|
|
(или |
недостаток |
его) |
|
|
|
|
2. |
Наличие воздуха в |
гидросистеме |
|
3.Нарушилась регулировка предо хранительного клапана
4.Вышли из строя уплотнения в гидродомкратах
5.Поломка насоса Н-400
2. |
Медленная |
раздвижка |
Г. Наличие |
воздуха |
в |
гидросистеме |
|||
исполнительного |
органа |
и |
2. Поломка одной или нескольких |
||||||
лыж |
|
|
|
|
пружин в насосе Н-400 |
|
|
||
|
|
|
|
|
3. Нарушилась |
герметичность трубо |
|||
3. |
Не |
подается |
смазка |
от |
проводов |
|
|
|
|
Засорился |
всасывающий |
фильтр |
|||||||
смазочного насоса (через конт |
|
|
|
|
|
||||
рольную |
пробку) |
|
|
|
|
|
|
|
|
4- |
Неполное включение |
ре |
Износились |
сухари |
|
|
|||
дуктора режущей части ру |
|
|
|
|
|
||||
кояткой |
выключения |
|
|
|
|
|
|
||
5. |
Утечка масла |
по стыкам: |
1. Вышли из строя уплотнения на |
||||||
электродвигатель-редуктор ре |
выходных валах |
и |
центрирующих |
||||||
жущей |
части —гидровставка; |
крышках |
|
|
|
|
|||
Приспособлением ГШ1 зарядить гидроаккуму лятор азотом давлением 70—80 кгс/см 2 при от сутствии давления рабочей жидкости в гидро аккумуляторе
При повторной зарядке аккумулятор заме нить запасным. Вышедший из строя разобрать, установить причину разрядки и устранить еѳ
Долить масло
Открыть воздушную пробку насоса Н-400 до появления непрерывной струи
Клапан заменить запасным
Заменить |
уплотнения |
|
Заменить |
насос |
|
Выпустить воздух из гидросистемы |
||
Заменить |
пружины |
|
Подтянуть |
соединения, |
поврежденные трубо |
проводы и шланги заменить |
||
Промыть всасывающий |
фильтр |
|
Заменить |
сухари |
|
Заменить |
уплотнения |
|
гидровставка —редуктор пода |
2- |
Ослабли |
гайки |
крепления |
|
|
|
Подтянуть гайки |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ющей части |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подающая часть |
Г406 |
|
Долить |
масло в механизм подачи, |
обеспечив |
|||||||||||
1. Отсутствие управления |
1. |
Обнажился или |
засорился |
прием |
|
|||||||||||||||
скоростью подачи |
ный фильтр во всасывающем маслопро |
уровень, обозначенный рисками на маслоуказа- |
||||||||||||||||||
|
воде |
вспомогательного |
одноплунжер |
теле и очистить приемный |
фильтр |
|
|
|
|
|||||||||||
|
ного |
насоса |
|
|
|
|
|
|
|
Отрегулировать |
клапан |
|
|
|
|
|
|
|||
|
2. Разрегулировался предохранитель |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
ный |
клапан |
одноплунжерного |
насоса |
|
Отрегулировать |
клапан |
па |
давление |
|
25— |
|||||||||
|
3. |
Разрегулировался |
подпорный кла |
|
|
|||||||||||||||
|
пан |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Вышел |
из строя |
вспомогательный |
|
Отсоединить нагнетательный |
маслопровод |
от |
||||||||||||
|
одноплунжерный насос, в котором воз |
одноплунжерного |
насоса |
и |
убедиться |
в выходе |
||||||||||||||
|
можны следующие неполадки: |
|
|
из |
строя |
последнего (при |
включении |
электро |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя |
подача |
масла |
отсутствует) |
|
|
|
||||
|
Заклинился |
плунжер |
в верхнем |
по |
|
Отвинтить крепежные |
болты, |
снять |
насос и |
|||||||||||
|
ложении |
|
|
|
|
|
|
|
установить причину выхода его из строя. Заме |
|||||||||||
|
Поломка |
плунжерной |
пружины |
|
нить вышедшую из строя деталь или весь |
насос |
||||||||||||||
|
Поломка |
всасывающего клапана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нарушилась регулировка |
предохра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
нительного |
клапана |
|
|
|
|
|
|
Определить место течи масла и устранить ее. |
|||||||||||
|
5. Утечка масла в нагнетательном |
|
||||||||||||||||||
|
маслопроводе, |
соединяющем |
одноплун |
Заменить прокладки и поднять штуцеры. |
|
Вы |
||||||||||||||
|
жерный насос и подпорный |
клапан |
|
шедшие из строя |
маслопроводы |
исправить |
за |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
варкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Износились резиновые |
уплотнения |
|
Выпуть насос из ванны, отсоединить |
боковые |
||||||||||||||
|
на шейках |
статора |
|
|
|
|
|
крышки и заменить изношенные резиновые |
||||||||||||
|
7. |
Золотник |
сервомеханизма |
закли |
кольца новыми |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Выяснить причину заклинивания |
и |
устранить |
||||||||||||||||
|
нился в корпусе или поршень в золот |
ее. Задиры на рабочих поверхностях золотника, |
||||||||||||||||||
|
нике |
|
|
|
|
|
|
|
|
поршня и корпуса тщательно зачистить. |
Пере |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мещение поршня в золотнике и золотника в |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корпусе после смазки их рабочей жидкостью |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
должно происходить под действием |
собственно |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го |
веса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.Засорились дроссельные шайбы
насоса |
Прочистить отверстия в дроссельных шайбах |
9. Утечка масла через ниппели |
Установить новые резиновые кольца па ниппели |
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 13
|
|
|
Неполадки |
|
|
|
|
Причины неисправности |
|
|
|
Способ |
устранения |
|
|
|
|
|||||||||
2. |
Падение |
тяговых |
усилии |
1. |
Поломка |
деталей |
редуктора |
Для выяснения причины неполадки вывин |
||||||||||||||||||
при движении механизма |
по |
|
|
|
|
|
|
|
тить крепежные болты и снять гидромотор. Вы |
|||||||||||||||||
дачи как |
в одну, так и в дру |
|
|
|
|
|
|
|
нуть соединительную муфту и установить |
|||||||||||||||||
гую |
сторону, |
частое |
срабаты |
|
|
|
|
|
|
|
гидромотор на место. |
Включить |
электродвига |
|||||||||||||
вание предохранительных кла |
|
|
|
|
|
|
|
тель, проверить давление при холостом ходе. |
||||||||||||||||||
панов |
и |
интенсивный |
нагрев |
|
|
|
|
|
|
|
Если |
давление |
хотіостого |
хода |
не превышает |
|||||||||||
механизма |
подачи. |
Давление |
|
|
|
|
|
|
|
15 кгс/см2 , то гидродвигатель годен для эксплуа |
||||||||||||||||
холостого |
|
хода |
выше |
нормы |
|
|
|
|
|
|
|
тации, а неполадки надо в |
редукторе |
искать |
||||||||||||
либо |
|
полное |
отсутствие |
пода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
чи и |
|
срабатывания |
предохра |
2- |
Поломка |
гидромотора |
|
|
В |
случае увеличения |
давления |
при |
холостом |
|||||||||||||
нительного |
клапана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ходе |
гидромотор |
заменить |
новым |
|
|
|
|
|||||||
3. |
Падение тяговых |
усилий |
1. Утечка масла по стыковым по |
Установить место утечки масла |
и |
устранить |
||||||||||||||||||||
и максимальных скоростей по |
верхностям |
между |
гидромотором и |
ее заменой резиновых |
уплотнений |
|
|
|
||||||||||||||||||
дачи независимо |
от |
направле |
корпусом механизма подачи или в ме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
ния |
|
движения |
(предохрани |
стах крепления маслопроводов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
тельные клапаны не |
срабаты |
2. |
Увеличились |
зазоры по |
распреде |
Насос или гидромотор |
с |
увеличенными |
зазо |
|||||||||||||||||
вают, |
механизм подачи интен |
лительным поверхностям в плунжер |
рами заменить новым. В случае увеличения за |
|||||||||||||||||||||||
сивно |
нагревается) |
|
|
|
ных |
парах насоса |
или гидромотора |
зоров в насосе возрастают утечки через дренаж |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные отверстия в статоре насоса. |
Высота |
струи |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
может достигать 100 мм и более при температу |
|||||||||
4- |
Падение |
тяговых |
усилий |
1. |
Утечка масла |
из |
нагнетательного |
ре 5 0 - 6 0 ° |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Устранить течь масла из маслопровода завар |
||||||||||||||||||||||||||
и максимальных |
скоростей |
маслопровода |
или |
в местах |
его |
соеди |
кой, а в местах соединений заменить |
резино |
||||||||||||||||||
подачи при |
одном |
направле |
нения |
|
|
|
|
|
вые уплотнения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
нии движения, при этом пре |
2- Разрегулировался предохранитель |
Отрегулировать предохранительный клапан на |
||||||||||||||||||||||||
дохранительный |
клапан |
не |
ный клапан |
|
|
|
|
|
давление срабатывания |
110 |
кгс/см2 |
|
|
|
||||||||||||
срабатывает, |
а |
механизм |
по |
3. Утечка масла из всасывающего |
Отвинтить крепежные |
болты, снять |
|
всасыва |
||||||||||||||||||
дачи интенсивно |
разогревает |
клапана |
|
|
|
|
|
ющий клапан и притиреть его к |
седлу |
с |
про |
|||||||||||||||
ся. При изменении |
направле |
|
|
|
|
|
|
|
веркой герметичности |
на керосин |
|
|
|
|
||||||||||||
ния движения механизм по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
дачи работает нормально |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
5. |
При |
включении |
механиз |
Вышел из строя |
насос из-за |
схваты |
Вышедший из |
строя насос заменить |
новым |
|||||||||||||||||
ма |
подачи |
|
электродвигатель |
вания распределительных поверхностей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
опрокидывается |
или из-за |
поломки привода вспомога- |
|
|
|
|
6. Отсутствуют максималь |
тельного |
насоса |
|
|
|
|
1. Разрегулировался |
эксцентрик на |
Отрегулировать |
положение |
эксцентрика |
||
ные скорости при правом или |
насосе |
|
|
|
|
|
левом эксцентриситете насоса |
2. Разрегулировался |
механизм упра |
Отрегулировать |
механизм |
управления |
|
|
вления |
|
|
|
|
|
Комбайн 1К101
1. |
Отсутствует подача масла |
1. |
Нет масла в ванне основного |
ре |
Долить масло в ванну до уровня донышка |
||||||||||
плунжерным насосом в гидро |
дуктора |
|
|
|
|
|
|
фильтра |
|
|
|
||||
систему |
комбайна |
2. |
Засорился |
всасывающий |
фильтр |
Фильтр промыть, очистить ванну от загрязне- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нит, заменить масло и паронитовую |
прокладку |
||
|
|
|
|
3. |
Отсутствует |
самовсас |
|
|
|
под крышкой масляной ванны |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Во всасывающую полость насоса залить масло |
||||||||
|
|
|
|
4. |
Шарик |
всасывающего |
или |
нагне- |
Выяснить и устранить причину заклинивания |
||||||
|
|
|
|
тательного |
клапана |
завис |
или |
закли- |
шарика, плунжерный насос промыть, |
ояистить |
|||||
|
|
|
|
нился при открытии |
клапана |
|
|
ванну от загрязнений, заменить масло и |
паро- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
итовую прокладку под крышкой масляной |
|||
|
|
|
|
5. Потеря герметичности в соедине |
ванны |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Заменить резиновые уплотнения, |
насос |
про |
|||||||||
|
|
|
|
ниях |
насоса |
|
|
|
|
|
мыть |
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Выход из зацепления |
муфты |
при |
Подтянуть болты крепления стакана к корпу |
|||||||
|
|
|
|
вода |
насоса |
|
|
|
|
|
су основного редуктора и болты крепления на |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соса к стакану и зафиксировать их |
от |
самоот |
|
2. |
Отсутствует |
давление ма |
1. |
Отсутствует подача масла плун |
винчивания |
|
|
|
|||||||
Трубопроводы продуть воздухом, очистить от |
|||||||||||||||
сла |
на |
входе в |
гидроблок |
жерным насосом |
в |
гидросистему |
ком |
загрязнений |
|
|
|
||||
|
|
|
|
байна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Засорились |
нагнетательные |
трубо |
То же |
|
|
|
||||
|
|
|
|
проводы от насоса до корпуса и от |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
корпуса до |
гидроблока |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
3. |
Нарушилась |
герметичность |
трубо |
Проверить сварные швы нагнетательных |
тру |
||||||
|
|
|
|
проводов |
|
|
|
|
|
|
бопроводов и места подсоединения к насосу, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корпусу редуктора и гидроблоку посредством |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
специального болта и алюминиевых |
прокладок. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Течь масла устранить подваркой трубопрово |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дов, подтяжкой болтов или заменой |
алюминие |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вых прокладок |
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 13
Неполадки Причины неисправности Способ устранения
3. |
|
Отсутствует |
давление |
ма |
|
1. |
Отсутствует |
давление |
масла на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
сла |
|
на выходе из |
гидроблока |
входе в гидроблок |
гидроблока |
ком |
См. п. |
2 данного |
раздела |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Неисправность |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
байна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидроблок |
заменить, |
очистить ванну |
гидро |
||||||||||
4. |
|
Неисправности |
гидробло |
|
1. |
Заклинился |
золотник |
|
|
|
||||||||||||||||||||||
ка комбайна при работе на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
системы и |
нагнетательные |
трубопроводы |
от |
за |
||||||||||||||
загрязненном |
масле |
|
|
|
Заклинился |
плунжер |
гидрозамков |
грязнений, |
масло заменить |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
предохранительного |
клапана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клапан гидрозамка завис или закли |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
нился при открытом |
клапане |
|
|
Заменить |
резиновые |
уплотнения |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Утечка масла из-под крышки |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
5. |
|
Шнеки |
не |
поднимаются |
|
1. |
Неисправность |
гидроблока |
ком |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
и не |
опускаются |
|
|
|
байна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубопроводы продуть |
воздухом |
и |
очистить |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Засорился трубопровод на участке |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
от гидроблока |
до |
гидродомкрата |
|
от загрязнений |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Нарушилась |
герметичность |
трубо |
Проверить |
сварные швы трубопроводов |
и |
ме |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
проводов |
от |
гидроблока |
до |
гидродом |
ста подсоединения к гидроблоку и гидродом |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
крата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кратам. Течь масла устранить |
подтяжкой |
спе |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циальных болтов или заменить алюминиевые |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прокладки, |
нарушенные швы |
подварить |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Неисправность |
гидродомкратов |
См. п. |
6 |
данного |
раздела. |
Подтянуть |
болты |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и зафиксировать их от самоотвинчивания |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
5. |
Заклинивание поршня |
в |
корпусе |
Заменить |
|
гидроломкрат |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
гидродомкрата |
|
|
|
|
|
|
|
|
Заменить |
резиновые |
уплотнения, |
манжеты |
||||||||||||
6. |
|
Неисправность |
гидродом |
|
1. |
Утечка масла по штоку из-под |
||||||||||||||||||||||||||
кратов |
|
|
|
|
|
стакана корпуса |
|
из |
одной |
полости |
Заменить манжеты поршня, проверить пор |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Переток |
масла |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
другую |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шень штока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7. |
|
Отсутствует |
подъем |
и |
|
1. |
Плунжерный |
насос |
не подает |
ма |
См. п. |
1 данного |
раздела |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
опускание |
приводов |
|
|
сло |
в гидросистему |
комбайна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Засорилась |
или |
нарушилась |
гер |
Проверить сварные швы трубопроводов и гер |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
метичность |
нагнетательных |
трубопро |
метичность |
в местах подсоединения. |
Трубопро |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
водов от плунжерного насоса до гидро |
воды продуть |
воздухом, очистить от загрязне |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
блока |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ний, затянуть болты, заменить алюминиевые |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прокладки; |
ванну для масла очистить от за |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
грязнений, |
сменить |
масло |
и паронитовую |
про |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кладку под крышкой ванны |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Неисправность |
гидроблока |
ком |
См. п. |
4 данного |
раздела |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
байна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Нарушение герметичности или за |
См. п. |
5. |
2 |
и 5. 3 данного раздела |
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
крепления |
трубопроводов |
от |
гидробло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ка до гидродомкратов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Заклинивание поршней в корпу |
См. п. |
5. |
5 данного |
раздела |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
8- |
|
Неполное |
выключение |
сах |
гидродомкратов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
1. |
Износ |
сухарей |
|
|
|
|
|
|
Заменить |
сухари. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
(включение) |
редуктора режу |
2. |
Износ |
паза |
муфты |
|
|
|
|
|
Утановить новые |
сухари |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
щей |
части |
|
|
|
|
|
|
3. |
Ослабло |
концевое |
соединение |
ру |
Затянуть конус крепления рукоятки и зафик |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
коятки с валиком |
вилки |
переключения |
сировать |
от |
самоотвинчивания |
специальной |
||||||||||||||||||
9. Утечка масла на стыке |
|
1. |
Вышло |
из |
строя |
уплотнение |
гайкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Заменить |
уплотнения |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
редуктора |
режущей |
части |
и |
0 6 |
мм под центрирующим кольцом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
электродвигателя |
|
|
|
|
2. |
Вышло из строя манжетное уплот |
То же |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
нение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Ослабло |
крепление |
стыка |
|
|
Подтянуть |
гайки, |
установить |
пружинные |
||||||||||||||
10. |
Утечка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шайбы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
масла из-под |
|
1. |
Вышло из строя кольцевое уплот |
Заменить |
уплотнения |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
шнеков |
|
|
|
|
|
нение и УМА-140 |
в крышках |
и |
втул |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ках |
выходных |
валов |
приводов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Ослабло крепление крышки на |
Болты подтянуть и зашплинтовать |
проволокой |
|||||||||||||||||||||
И . |
|
Утечка |
масла |
из-под |
выходных |
валах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
1. |
Вышли из |
строя |
уплотиительные |
Прокладки |
заменить, |
пробку |
затянуть |
|
|
|||||||||||||||||||||
корпуса основного |
редуктора |
прокладки |
под |
пробками |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
комбайна |
|
|
|
|
|
|
2. |
Вышли из |
строя |
уплотиительные |
Прокладки заменить, болты затянуть и за |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
прокладки |
под |
крышками |
|
|
|
фиксировать |
от самоотвинчивания |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Вышли из |
строя |
уплотнения |
под |
Подтянуть |
болты крепления |
стаканов |
внутри |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
стаканами или ослабло крепление ста |
корпуса, |
заменить |
уплотнения |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
канов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 13 |
|||
|
|
Неполадки |
|
|
|
|
|
Причины |
неисправности |
|
|
Способ устранения |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Вышли из строя уплотнения коль |
Уплотнения заменить |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цевых и УМА в крышках стаканов |
|
|
|
|
|||||||||
12. |
|
Утечка |
|
масла |
между |
Вышли |
из |
строя |
упло гните льные |
То же |
|
|
|
|||||||||
приводом рабочего |
органа |
и |
кольца в корпусе привода верхнею |
|
|
|
|
|||||||||||||||
переходным |
редуктором |
|
рабочего |
органа |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
13. |
|
Утечка |
|
масла |
из-под |
1. |
Вышли |
из |
строя |
уплотнительные |
|
|
|
|
||||||||
осей |
паразитных шестерен |
|
кольца на осях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Большой |
поверхностный |
износ |
Заменить |
оси или |
корпуса |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
осей ими отверстий в корпусе в ре |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зультате |
перегрузок при |
эксплуатации |
|
|
|
|
|||||||
14- |
|
Утечка |
с |
масла |
из-под |
Вышли |
из |
строя |
уплотнения |
из ват |
Заменить |
уплотнения |
|
|||||||||
крышек ванн |
маслом |
|
|
мана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
15. |
Наличие |
воды |
в |
масля |
1. |
Большой |
поверхностный |
износ |
Втулки заменить |
при износе |
поверхности под |
|||||||||||
ных ваннах |
приводов |
рабоче |
втулок 0 5 5 |
мм на полых |
валах |
|||||||||||||||||
уплотнениями УМА |
до 49,7 мм |
|
||||||||||||||||||||
го органа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
2. |
Вышло |
из |
строя |
уплотнение |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заменить |
уплотнения |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УМА-55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Вышло из строя резиновое уплот |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нение, установленное между полым ва |
То же |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лом и втулкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Ослабло крепление втулки к тор |
Подтянуть |
болты, |
обеспечить |
натяг уплотне |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цу вала и отсутствует |
натяг уплотне |
ния и зашплинтовать проволокой |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. |
|
Отсутствует |
масло |
в |
Вышло |
из |
строя |
уплотнение |
УМА |
Заменить |
уплотнение |
|
||||||||||
ваннах |
корпуса |
привода ра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
бочего |
органа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
17Наличие штыба в ванне 1. |
Ослабло |
крепление |
крышки ре |
Подтянуть |
болты, установить пружинные |
|
с маслом основного редуктора дуктора |
|
|
|
шайбы, ванны очистить, масло заменить |
||
2. |
Вышло |
из строя |
уплотнение |
Уплотнение |
и масло заменить, ванну очистить |
|
0 6 |
мм, установленное |
в |
канавке |
|
|
|
крышки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подающая |
часть |
«Урал-37» |
|
|
1. |
Недостаточность |
тяговых |
1. |
Недостаточно количество рабочей |
|||||||
усилий |
и |
скорости |
подачи |
жидкости в гидровставке |
|
|
|||||
или |
отсутствие подачи при |
2. |
Наличие |
воздуха в гидросистеме |
|||||||
движении |
машины в |
любую |
|||||||||
гидровставки |
|
|
|
|
|||||||
сторону |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
3. |
Засорилось |
дроссельное |
отверстие |
|||
|
|
|
|
|
предохранительного клапана |
|
|
||||
|
|
|
|
|
4. |
Заклинился |
переливной |
клапан |
в |
||
|
|
|
|
|
верхнем положении |
|
|
||||
|
|
|
|
|
5. |
Потеря |
герметичности |
управ ля- |
|||
|
|
|
|
|
ющего шарикового клапана |
|
|
||||
2. |
Недостаточность |
тяговых |
1. |
Заклинился |
реверсирующий |
зо |
|||||
усилий |
и |
скорости |
подачи |
лотник предохранительного |
клапана |
||||||
или отсутствие подачи в одну сторону. В другую сторону подающая часть работает нор мально
Заполнить корпус гидровставки чистым маслом индустриальное «20»
На затухающих оборотах электродвигателя / выпустить воздух из гидросистемы аерез воз душную пробку напорной магистрали (на верх ней крышке гидровставки)
Через люк верхней крышки демонтировать клапан и прочистить отверстие в дросселе
Выявить причину и устранить или заменить предохранительный клапан в сборе совместно с гильзой на запасной
Выяснить причину и устранить, сохраняя за водскую регулировку, не повреждая пломбы. В случае невозможности заменить регулировоч ную головку запасной
Выяснить причину и устранить ее. В случае невозможности заменить предохранительный клапан в сборе с гильзой запасным
3. Заклинивание тяговой це |
1. Попадание посторонних предметов |
Выяснить причину и устранить ее. |
Заменить |
||
пи и срезание предохрани |
|||||
в направляющие, между цепью и звез |
срезанные штифты новыми |
|
|
||
тельных штифтов в механизме |
дой и т. п. |
|
|
|
|
принудительной вытяжки цепи |
2. Заштыбовка отклоняющих звезд и |
Расштыбовать отклоняющие звезды |
и |
напра |
|
|
|||||
|
направляющих |
вляющие. Заменить предохранительные |
штифты |
||
П р о д о л ж е н и е т а б л . 13
Неполадки Причины неисправности Способ устранения
|
|
|
|
Конвейер |
МК46 |
|
|
|
|
|
1. |
Пробуксовка |
турбомуфт, |
1. В турбомуфтах недостаточно масла. |
Долить масло до нормы |
|
|
|
|||
скребковая цепь |
не движется |
Порыв и заклинивание цепи |
|
Цепь освободить, заменить отрезок цепи или |
||||||
|
|
|
|
|
|
соединительное звено |
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Произошло самоотвинчивание бол |
Освободить скребок, |
заменить при необходи |
||||
|
|
|
тового соединения скребка с цепью, |
мости соединительное |
звено |
и |
укрепить в |
нем |
||
|
|
|
конец скребка заклинился |
|
скребок |
|
|
|
|
|
2. |
Чрезмерный |
нагрев одной |
1. |
Недостаточно масла в |
одной из |
Проверить уровень |
масла |
в |
турбомуфтах, |
до |
из |
турбомуфт |
|
турбомуфт |
|
лить до нормы |
|
|
|
|
|
2. Нет масла в одной из турбомуфт. Залить масло до необходимого уровня. Уста Сработала тепловая защита, произо новить новые пробки тепловой защиты шел выброс масла из турбомуфты
3. Неправильно |
подключены двига |
Переключить двигатель, |
обеспечив вращение |
тели к питающему кабелю (роторы дви |
роторов в разные стороны |
в необходимом на |
|
гателей вращаются |
в одну сторону) |
правлении |
|
Не затянуты или вышли из строя уплотнительные кольца и прокладки
Неправильное зацепление первой па ры конических шестерен
5. Нагрев корпуса редукто |
Чрезмерно большое количество смаз |
||
ров в |
местах установки под- |
ки. Смазка |
загрязнена |
шипников |
|
|
|
6. При натяжении скребко |
Поломка |
собачки или храпового ко |
|
вой цепи последняя не стопо |
леса |
|
|
рится |
храповым механизмом |
|
|
Кольца и прокладки проверить и затянуть
Отрегулировать зацепление при помощи ре гулировочных прокладок
Лишнюю смазку необходимо слить. Загряз ненную смазку заменить
7. Скребковая |
цепь дви- |
1. |
В£цепи неправильно установлены |
Неисправные детали заменить |
|||
|
|
||||||
жется |
рывками |
|
соединительные звенья. Цепь перекру |
|
|
||
|
|
|
чена |
|
|
|
|
|
|
|
2- Звездочки чрезмерно износились |
Осмотреть |
цепь и дефекты сборки ликвиди |
||
|
|
|
или |
имеют поломанные |
зубья |
ровать |
|
8. Скребковая цепь у при |
3. |
Сломался съемник |
цепи |
Заменить |
звездочки |
||
водных |
8вездояек |
чрезмерно |
Ослабло натяжение скребковой цепи |
Заменить |
съемник |
||
свисает |
|
|
|
|
Натянуть |
скребковую цепь |
|
Неисправность Причина неисправности
1. Отсутствует предупредитель |
1. Вышел |
из строя |
диод Д2, устано |
ный сигнал перед включением ком |
вленный на |
комбайне |
|
байна |
2. Неисправна кнопка «Пуск» ком |
||
|
|||
|
байна |
|
|
|
3. Отсутствует контакт в штепсель |
||
|
ном разъединителе комбайна |
||
|
4. Обрыв жилы кабеля, соединяюще |
||
|
го блок аппаратуры АУПСм и комбайн |
||
|
5. Замыкание между проводами цепи |
||
|
управления |
кабеля, |
соединяющего |
|
блок аппаратуры АУПСм и комбайна |
||
|
|
|
|
|
|
6. |
Вышел из строя |
диод Дб |
в |
цепи |
|||
|
|
|
|
|
|
управления пусковым агрегатом АП-3,5м |
|||||||
|
|
|
|
|
|
7. Обрыв жилы кабеля, соединяюще |
|||||||
|
|
|
|
|
|
го блок аппаратуры и |
пусковой |
агре |
|||||
|
|
|
|
|
|
гат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8- Неисправны кнопки «Пуск» и |
|||||||
|
|
|
|
|
|
«Стоп» контакт |
В Р К , |
«Стоп |
авар.» на |
||||
2. При нажатии на кнопку «Пуск» |
комбайне |
|
|
|
|
|
|
||||||
Обрыв цепи сопротивления |
|
R2 |
|
||||||||||
комбайна слышен звуковой преду |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
предительный |
сигнал, |
а после пре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
кращения нажатия |
на |
эту |
кнопку |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
сигнал прекращается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3. При нажатии на кнопку |
«Пуск» |
1. |
Вышел из строя диод Д7 |
|
в короб |
||||||||
комбайна процесс подачи предупре |
ке выводов АУПСм |
|
|
|
|
||||||||
дительного |
сигнала |
осуществляется |
2. |
Недовключен |
разъединитель |
пус |
|||||||
нормально, |
а |
пускатель комбайна |
кателя |
|
|
|
|
|
|
||||
не включается |
|
|
|
|
3. |
Повреждена |
втягивающая |
катупь |
|||||
|
|
|
|
|
|
ка |
контактора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Обрыв в цепи |
обмоток |
трансфор |
||||
|
|
|
|
|
|
матора пускателя |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
5. |
Сработало |
реле |
максимального |
||||
|
|
|
|
|
|
тока. В силовой цепи, отходящей от |
|||||||
|
|
|
|
|
|
пускателя, произошло |
короткое |
замы |
|||||
|
|
|
|
|
|
кание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Повреждены дистанционные |
жилы |
|||||
|
|
|
|
|
|
кабеля |
|
|
|
|
|
|
|
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14 |
|
Способ |
обнаружения |
Способ устранения |
|
При |
нажатии |
на кнопку «Ход»^ кон |
Заменить |
диод |
вейера |
слышен предупредительный сиг |
|
|
|
нал |
присоединении к зажиму 4 (см. |
Проверить |
контакты кнопки |
|
При |
||||
рис. 51) коробки |
выводов блока аппа |
|
|
|
ратуры |
АУПСм диода, соединенного с |
|
|
|
корпусом, включается предупредитель |
|
|
||
ный сигнал |
|
|
|
|
Проверить контакт штепсельного разъединителя
Проверить исправность кабеля, в случае неисправности заменить его
При нажатии на кнопку «Ход» кон Проверить исправность кабеля, в вейера слышен предупредительный сиг слуяае его повреждения заменить
нал, а при подключении к зажиму 4 коробки выводов аппаратуры АУПСм диода, соединенного с корпусом, пре дупредительный сигнал отсутствует Если от зажима 4 отсоединить жилу кабеля, а этот зажим через диод со единить с корпусом, то сигнал слышен
Проверить |
цепи |
|
Заменить |
диод |
|
|
При |
подключении |
диода, соединен |
Проверить |
исправность |
кабеля, в |
|
ного с |
корпусом, к проходному зажи |
слуяае его неисправности |
заменить |
|||
му цепи управления пускового агрега |
|
|
|
|||
та слышен звуковой |
сигнал |
|
|
|
||
Проверить |
каждый |
элемент |
Неисправный элемент заменить |
|||
Проверить |
цепь |
|
Заменить |
сопротивление |
|
|
Проверить цепи
То же
Проверить обмотку катушки
Проверить обмотки трансформатора
Проверить кабель, двигатель и т. д.
Проверить кабель
Заменить диод
Довключить разъединитель
Заменить катушку
Заменить трансформатор
Устранить повреждение, после чего вскрыть пускатель и возвра тить вручную защелку реле макси мального тока в исходное положе ние
Заменить кабель
197
Неисправность Причина неисправности
4. |
Отсутствует предупредительный |
1. |
Переключатель |
1П |
аппаратуры |
||
сигнал перед включением |
конвей |
АУПСм установлен |
в |
положение |
|||
ера |
при |
управлении последним |
«Диет.» |
|
|
||
кнопками, |
расположенными |
на по |
2. |
Поврежден кабель, |
соединяющий |
||
грузочном пункте, |
а |
при |
управле |
блок аппаратуры и кнопочный пост |
||||||
нии конвейером с |
комбайна |
сигна |
управления на штреке для управления |
|||||||
лизация работает |
нормально |
конвейером |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
3. |
Повреждены |
кнопки "кнопочного |
||
|
|
|
|
|
|
поста управления конвейером со штре |
||||
5. |
Отсутствует предупредительный |
ков |
|
|
|
|
||||
1. |
Аналогична причинам, указанным |
|||||||||
сигнал перед включением |
конвейера |
в 1.1, 1.2, |
1.3. 1.4, |
1.5, |
1.6 |
|||||
при |
управлении последним |
кнопка |
2. Нажата кнопка «Стоп» кнопочно |
|||||||
ми, |
расположенными |
на |
комбайне, |
го |
поста |
конвейера, |
установленного |
|||
апри управлении конвейером со на штреке
штрека сигнализация работает нор |
3. |
Переключатель |
1П |
|
аппаратуры |
||||||||||||
мально |
|
|
|
|
|
|
АУПСм |
установлен |
в |
положение |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
«Местн.» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Неисправна |
кнопка |
|
«Ход» |
кон |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вейера, |
установленная |
на |
|
комбайне, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
или поврежден |
комбайновый |
кабель |
|||||||
6. Отсутствует |
предупредительный |
1. |
Вышел из строя диод Ді, |
устано |
|||||||||||||
сигнал перед включением |
конвейера |
вленный на комбайне |
|
|
|
|
|
||||||||||
при управлении последним как с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
комбайна, так и со штрека |
|
|
2. |
Неисправны кнопки |
«Стоп» |
или |
|||||||||||
7. При включении конвейера зву |
«Пуск» |
конвейера |
|
|
|
|
|
||||||||||
Обрыв в цепи сопротивления Яг |
в |
||||||||||||||||
ковой |
сигнал |
продолжается |
до |
тех |
электроблоке комбайна |
|
|
|
|
||||||||
пор, пока нажата кнопка «Ход». |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
После |
прекращения |
нажатия |
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
кнопку «Ход» |
сигнал |
прекращается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
8. При включении конвейера |
про |
1. |
Аналогична |
причинам, |
указанным |
||||||||||||
цесс |
подачи |
предупредительного |
в п. |
3.2, |
3.3, 3.4, |
3.5, |
3.6 |
|
|
|
|||||||
сигнала осуществляется |
нормально, |
2. |
Вышел из строя диод Д4, |
устано |
|||||||||||||
а пускатель |
конвейера |
не |
вклю |
вленный |
в светильнике 31С |
|
|
|
|||||||||
чается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Пускатель |
ПМ1 |
комбайна |
1. |
Включение |
пускателя |
производит |
||||||||||
включается без подачи предупреди |
ся раньше чем |
через |
2 сек |
после |
его |
||||||||||||
тельного сигнала |
|
|
|
|
|
отключения |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Переключатель |
ЗП |
|
аппаратуры |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
АУПСм установлен в замкнутое поло |
|||||||||
10. |
Пускатель |
ПМ2 |
конвейера |
жение («Сигнал |
|
откл.») |
|
|
|
|
|||||||
1. |
Включение |
|
пускателя |
|
осуществ |
||||||||||||
включается без подачи предупреди |
ляется раньше, чем через |
2 сек после |
|||||||||||||||
тельного сигнала |
|
|
|
|
|
его |
отключения |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Переключатель |
2П |
|
аппаратуры |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
АУПСм установлен в замкнутое поло |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
жение («Сигнал |
|
откл.») |
|
|
|
|
|||
198 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ обнаружения
Проверить положение переключа теля
При установке переключателя 1П в
положение «Диет.» процесс подачи предупредительного сигнала осуще ствляется нормально
Проверить цепь
Проверить положение переключа
Неисправность |
Причина неисправности |
11.Длительность подачи преду предительного сигнала больше или меньше 5—6 сек
12.Пускатель ПМ2 конвейера
включается нормально, а затем отключается до разворота двигателя конвейера
13.Пускатель ПМЗ конвейера не
включается
14.Пускатель ПМ4 насосной
станции не включается кнопочными постами управления 1КУ—18КУ
15.Не включается пускатель ПМ5 насоса орошения
16.Не включается пускатель ПМ6 предохранительной лебедки
17. Пускатель сильно гудит
Неправильно выбрана уставка сра батывания реле времени 1РВ аппара
туры АУПСм
1.Неправильно выбрана установка срабатывания реле времени 2РВ
2.Неисправен датчик скорости
3.Обрыв цепи конвейера
1.Аналогична причинам, указанным
в п. 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6
2.Неисправен диод Д10 в пускателе
ПМВИ-61 (ПМ2)
3.Неисправна блокировка последо вательности с пускателем ПМ2 из-за
повреждения замыкающего блокконтакта контактора
1.Аналогична причинам, указанным
в п. 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6
2.Неисправны кнопки кнопочных постов управления, включенных в цепь управления пускателем ПМ4
3.Неисправен диод Д5
4- Повреждены дистанционные жилы кабелей, проложенных по лаве и штреку
5. Неисправны реле контроля уров ня РКУ -2В и реле давления РКД - 2В
Аналогичны причинам, указанным
вп. 13.1, 13.2, 13.3 пускателя ПМЗ конвейера
1. Аналогичны причинам, указанным
вп. 3.2, 3.3, 3.4, 3.5
2.Не подано напряжение на ввод пускателя ПМ6
3.Поврежден кабель, идущий к пу скателю ПМ6
4.Неисправен кнопочный пост упра вления Кн20
5- Неисправен диод Д9
6. Повреждены дистанционные жилы
кабеля, идущего к кнопочному посту
Кн20
1. Якорь не плотно прилегает к сер дечнику вследствие:
загрязнения
повреждения
перекоса
П р о д о л ж е н и е т а б л . 14
Способ обнаружения Способ устранения
Проверить |
уставку |
срабатывания |
Установить |
регулировочный |
винт |
|||||
реле 1РВ |
|
|
переменного |
сопротивления |
lRn |
в |
||||
|
|
|
положение, |
при |
котором |
длитель |
||||
|
|
|
ность |
подачи |
предупредительного |
|||||
|
|
|
сигнала |
составляет 5 сек |
|
|
|
|||
Проверить |
уставку |
срабатывания |
Установить |
регулировочный |
винт |
|||||
реле времени |
2РВ |
|
переменного |
сопротивления |
2Rn в |
|||||
|
|
|
положение, |
при котором |
время сра |
|||||
|
|
|
батывания |
реле |
времени 2РВ |
соста |
||||
|
вляет 4—3 сек |
|
|||
Проверить |
датчик |
Заменить неисправный |
датчик |
||
|
|
Соединить |
цепь |
|
|
|
|
Аналогичен |
способам, |
указанным |
|
|
в |
п. 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 |
|||
|
|
Заменить диод |
|
||
|
|
Устранить |
|
повреждение |
|
|
|
Аналогичен |
способам, |
указанным |
|
|
в п. 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 |
||||
Проверить каждую кнопку в отдель |
Неисправную кнопку |
заменить |
|||
ности |
|
|
|
|
|
|
|
Заменить |
диод |
|
|
Проверить |
отрезки кабелей между |
Поврежденный кабель |
заменить |
||
кнопками |
|
|
|
|
|
|
|
Неисправные реле заменить |
|||
|
|
Аналогичен |
способам, |
указанным |
|
|
в |
п. 13.1, 13.2, 13.3 |
|
||
|
|
Аналогичен |
способам, |
указанным |
|
|
в |
п. 3.2, 3.3, |
3.4, 3.5 |
|
|
|
|
Включить |
пускатель 1П комбайна |
||
|
|
Заменить |
кабель |
|
|
|
|
Заменить |
кнопочный пост |
||
|
|
Заменить |
диод |
|
|
|
|
Заменить |
кабель |
|
|
|
|
Удалить смазку и грязь |
|||
|
|
Устранить |
|
повреждения |
|
|
|
Устранить |
|
перекос |
|
200 |
201 |
|
|
Неисправность |
|
Причина неисправности |
||
|
|
большого нажатия контактов неплот |
|||
|
|
ного закрепления якоря |
и сердечника |
||
|
|
повреждения или потери к. з. витка |
|||
18. |
Нечетко отключается магнит |
низкого |
напряжения сети |
||
Зажат |
вал |
контактора |
или затира |
||
ная |
система |
ются контакты |
о стенки |
дугогаситель- |
|
ной камеры
Не разрешается |
протирать внутренние полости гидравлических |
узлов концами, |
ветошью или грязными салфетками. |
Монтаж клапана ЭКОР производят в следующем порядке: в гнездо замка вставляют втулку и кольцо размером 38 X 30, затем вста вляют клапан ЭКОР и досылают его легкими ударами молотка по специальной монтажной втулке или проставке диаметром не менее 25 мм, так чтобы удары не повредили резьбу М16 на пробке и не попали на толкатель. После установки клапана в гидрозамок закры вают гнездо пробкой с резиновым кольцом размером 45 х 38. Перед установкой пробки кольцо 45 х 38 необходимо смазать.
Операция замены предохранительного клапана ЭКП не отли чается от операции замены обратного разгрузочного клапана ЭКОР.
После того как неисправные клапаны гидрозамка будут заменены,
комплект подключают к магистрали, |
кран ЭКШ8 устанавливают |
в положение для подключения задней |
стойки опережающей секции |
к гидросистеме секции. Затем проверяют качество проведенного ремонта. Качество проведенного ремонта можно проверить повтор ным распором отремонтированной стойки; или по манометру.
К о н т р о л ь |
к а ч е с т в а з а м е н ы к л а п а н о в |
п о |
в т о р н ы м р а |
с п о р о м с т о й к и . Производят распор |
секций |
комплекта, рукоятки распределителей устанавливают в нейтральное положение. Внимательно осматривают стойку, в которой заменены клапаны, для определения отсутствия утечек эмульсии через уплот нения.
Через 30—40 сек производят повторный распор, внимательно наблюдая за отремонтированной стойкой. Если стойка при этом не
просела, значит замененные клапаны работоспособны. |
|
|
||||
К о н т р о л ь |
к а ч е с т в а |
з а м е н ы |
к л а п а н о в |
п о |
||
м а н о м е т р у . |
Манометр с переходником |
подключают |
к гидро |
|||
замку в верхнем |
гнезде, сообщающемся |
с |
поршневой |
полостью |
||
стойки. Для этого разгружают стойку и |
вывинчивают из |
верхнего |
||||
гнезда гидрозамка заглушку высокого давления, ввинчивают го ловку переходника с манометром в гнездо. Производят распор стоек секции с замененными клапанами, рукоятки управления устанавли-
202
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 14 |
||||
Способ обнаружения |
Способ устранения |
|
|
||
|
Уменьшить величину |
нажатия |
|||
— |
контактов |
винты |
|
|
|
Затянуть |
|
|
|
||
— |
Заменить |
новым |
|
|
|
— |
Проверить |
напряжение |
еети |
|
|
— |
Отрегулировать |
панели |
и |
пра |
|
|
вильно закрепить |
подвижные |
кон |
||
|
такты на валу |
|
|
|
|
вают в нейтральное положение и наблюдают по манометру за давле нием в стойке. Падение давления в течение первых 3 мин не должно превышать 5—10 кгс/см2 . В течение последующих 10 мин падение давления в стойке не должно превышать 2—3 кгс/см2 .
З а м е н а |
г и д р о з а м к а с т о й к и |
в л а в е . |
Меры по |
обеспечению |
безопасности обслуживающего |
персонала, |
занятого |
заменой гидрозамка стойки, те же, что и при замене клапанов гидро замка.
Если ремонтируемая стойка находится в опережающей секции, то вторую стойку секции необходимо распереть между почвой и кро влей способом, описанным выше.
Ремонтируемую стойку разгружают, складывают на 50—100 мм, отсоединяют комплект крепи от напорной и сливной магистралей. Отсоединяют шланги от гидрозамка; на концы шлангов и в гнезда гидрозамка ставят заглушки и пробки. Откручивают две гайки М16, крепящие гидрозамок на стойке, снимают гидрозамок с втулки. Втулку осматривают (она может остаться в гидрозамке или в гнезде замка на стойке), вытаскивают ее, проверяют наличие и состояние трех уплотнительных колец размером 16 X 12 на втулке, а также обратить внимание на состояние втулки — она должна быть недеформированной (изгиба, излома и других повреждений).
Осматривают притычные поверхности гидрозамка и гнезда замка на стойке: на них не должно быть забоин, коррозии, а в отверстиях — кусочков резины, стружки или других загрязнений.
В случае обнаружения на притычной поверхности гнезда замка каких-либо дефектов их необходимо устранить таким образом, чтобы не допустить загрязнений рабочих полостей стойки, для чего отвер стия временно закрывают резиновыми, пластмассовыми или спе
циально |
выточенными из крепкой породы дерева заглушками. Раз |
решается |
закрывать отверстия чистыми салфетками размером 10 X |
X 10 см, |
скрученными из них пробками-жгутами. После необходимой |
обработки притычной поверхности гнезда замка необходимо |
вынуть |
|||
пробки из отверстий. |
Перед |
установкой |
втулки в гнездо |
замка |
три ее уплотнительных |
кольца |
смазывают |
солидолом или |
маслом |
203