книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

сковой ток наибольшего двигателя (в данном случае двигатель комбайна);

= 309 а — сумма номинальных токов всех двигателей, пита­ ющихся от данного фидерного автомата без факти­ ческого тока нагрузки двигателя комбайна;

Выбранные таким образом уставки тока проверяют по формуле

где С = 8,5 — коэффициент, принимаемый с учетом материала жил кабеля;

Для линии с сосредоточенной нагрузкой в ее конце потеря напря­

где М2 = Р12 = 0,5-50 = 25 квт-м.

Суммарная потеря напряжения в осветительном кабеле

AU = AUX + AU2 = 1,2 + 0,5 = 1,7 < 8 %.

124

Т а б л и ц а 8

П р и м е ч а н и е . Звеэдочкой отмечен фактический пусковой ток электродвигателя комбайна.

125

Г Л А В А V I I I

СИСТЕМА ОРОШЕНИЯ

Система орошения комплекса предназначена для подачи воды под давлением от шахтной системы водоснабжения к системе ороше­ ния и пылеподавления у рабочего органа комбайна и в месте пере­ грузки угля и забойного конвейера на штрековый.

Система орошения (рис. 57) состоит из насосной установки НУМС-ЗОМ, шлангов 1 высокого давления, трубопроводов 2, шлангов 3, переносных шлангов 4, обеспечивающих питание системы ороше­

подается через штрековый фильтр, штрековый и забойный водопро­ воды к оросительной системе комбайна, обеспечивая на форсунках давление 8—10 кгс/см2 .

Пылеподавление осуществляется форсунками.

В системе орошения предусмотрен обратный клапан, исключа­ ющий сток воды из забойной части водопровода, если имеет место геодезический перепад давления в лаве. Постоянное заполнение водой водопровода исключает даже кратковременную работу ком­ байна без орошения.

Насосную установку монтируют в составе штрекового оборудова­ ния (энергопоезда).

Водопроводный став в штреке подвешивают к крепи на специаль­ ных крючках.

После сборки оборудования системы орошения перед подключе­ нием ее к системе орошения комбайна производят прокачку системы в течение 5 мин для удаления загрязнений.

Насосную установку подключают к штрековому водопроводу при помощи гибкого шланга. Участковый водопроводный став должен быть снабжен вентилем, позволяющим отключать подачу воды в насос­ ную установку при длительных остановках.

Насосная установка НУМС-ЗОМ состоит из центробежного на­ соса ЗМС-10, электродвигателя КО 32-2, штрекового фильтра ФШ-1 и шлангов.

127

Контроль давления производится по манометру.

Техническая характеристика

128

Насос ЗМС-10 X 8 центробежный, горизонтальный, секционного типа, восьмиступенчатый.

Штрековый фильтр ФШ-1 состоит из двух корпусов, двух сетча­

пает в оба корпуса фильтра. В корпусах фильтра, имеющих специаль­ ные перегородки, при многократном изменении направления потока воды происходит осаждение механических примесей. Неосевшие частицы задерживаются фильтрующей сеткой. Очищенная вода посту­ пает по патрубку, штрековому и забойному водопроводу в систему орошения комбайна.

Нижним краном с помощью рукоятки производится промывка фильтрующих элементов и корпусов фильтра.

При промывке фильтра краны последовательно устанавливают в положения «Промывка правого корпуса» и «Промывка левого кор­ пуса», включают насосную установку и осадок из корпусов фильтра удаляют по сливному шлангу.

Трехходовые краны выполнены в соответствии с ГОСТ 2998—55. Водопровод собирают из шлангов диаметром 25 мм, соединитель­

ных муфт и металлических труб диаметром 32 мм.

При включении насосной установки НУМС-30М вода по трубопро­ водам и шлангам поступает в переносный шланг, обеспечивающий питание системы орошения комбайна. Переносный шланг подтяги­ вают по лаве вручную. По мере продвижения комбайна вдоль лавы переносный шланг периодически подключают к одному из вентилей. Перед переноской переносного шланга кран вентиля поворачивают против часовой стрелки до упора. После съема переносного шланга выходное отверстие вентиля закрывают заглушкой, а шланг монти­ руют в следующий вентиль и т. д. Вентили монтируют вдоль лавы на трубопроводе примерно через каждые 37 м.

9 Заказ 2179

Г Л А В А I X

ВЫБОР И ПОДГОТОВКА УЧАСТКА

Опыт эксплуатации комплексов КМК97 показал, что высокие технико-экономические показатели работы, как правило, были до­ стигнуты при отработке длинных столбов по простиранию обратным ходом. Оптимальная длина столба составляет не менее 600 м и зави­ сит от конкретных условий вскрытия пласта и горнотехнических условий шахты.

Длина столба короче 600 м снижает эффективность применения комплекса на шахте и, несмотря на то что монтажно-демонтажные работы по переводу комплекса из отработанной лавы в новую сравни­ тельно невелики и составляют 7—10 дней, понятно, что при каждом новом перемонтаже снижается надежность работы оборудования комплекса и соответственно его экономическая эффективность.

Длина лавы также зависит от горногеологических и горнотехни­ ческих условий каждой шахты, но необходимо учитывать объектив­ ный фактор, что с увеличением количества работающих комплексов КМК97 средняя длина лавы возросла от 140 до 150 м.

Имеется опыт успешной работы в лавах длиной 185 м с пластами мощностью до 1 м, оборудованных комплексом. Агрегатированные комплексы, где крепь кинематически связана со ставом конвейера, должны работать в лавах постоянной длины. Так как увеличение или уменьшение количества секций крепи в лаве приводит к увеличению трудоемкости работ по наращиванию или укорачиванию забойного конвейера и монтажу или демонтажу секций крепи в лаве.

Одним из преимуществ комплекса КМК97 с комплектной крепью МК97, не связанной со ставом -конвейера, является то, что он может работать в лавах переменной длины, что уменьшает затраты как на подготовку, так и при отработке лав.

Основным критерием при выборе участка и лавы для эксплуата­ ции комплекса КМК97 является подбор горногеологических условий, соответствующих параметрам комплекса. Фактор соответствия пара­ метров очистного участка и оснащения его вспомогательным обору­ дованием достаточной производительности, параметрам комплекса является залогом высокопроизводительной работы лавы и участка.

В перечень работ по подготовке участка входит разработка

130

проекта подготовки комплексно-механизированного участка, в кото­ рый необходимо включить:

геологическое заключение по участку и лаве, описание структуры и залегания пласта, его мощности, устойчивости пород кровли и почвы, обводненности и других горногеологических условий; параметры участка и лавы и их взаимоположение в шахтном поле, обоснование принятой системы разработки и расчет длины лавы; параметры под­ готовительных выработок, описание и расчет их сечений согласно ПБ с учетом габаритов штрекового оборудования, расход материалов для крепления; план-график подготовки к спуску оборудования, поря­ док и темп спуска, транспортирования его по выработкам, монтажа

иопробования его в лаве, необходимого количества вспомогательных

итранспортных средств и материалов, а также потребного количества людей; пояснительную записку к паспорту крепления ниш и мест сопряжений лавы со штреками; схему участкового транспорта с увяз­ кой ее с ВШТ, расчет пропускной способности транспортных средств с учетом проектной производительности комплекса; схему проветри­ вания участка с направлением вентиляционной струи, расчет необхо­

димого количества воздуха по метановыделению на 1 т добытого угля, по расходу ВВ и максимальному количеству людей на участке; описание схемы орошения на участке, расчет количества воды для орошения и противопожарной защиты с указанием необходимых средств подачи воды на участок; мероприятия по борьбе с пылью, расчет и выбор средств осланцевания выработок, периодичность осланцевания, схемы расположения сланцевых заслонов и мест хра­ нения осланцевания; перечень противопожарных средств на участке и их расположение в выработках; схему энергоснабжения участка с расчетом кабельной системы по пусковым режимам, токов короткого замыкания (КЗ) и выбором уставок максимальных реле; расчет осве­ щения; график и планограмму работ с расстановкой максимально необходимого расчетного обслуживающего персонала при эксплуа­ тации; перечень общих мероприятий из плана ликвидации аварий и по безопасному ведению работ, расположение запасных выходов на участке; расчет экономической эффективности применения комплекса в данных горногеологических условиях по сравнению с ранее приме­ няемым оборудованием; «Инструкцию по применению механизиро­ ванного комплекса» («проект отработки лавы»), которая включает характеристику участка (расположение, длина столба и лавы, транс­ порт на участке, сечение штреков), состав, назначение и технологи­ ческую схему работы комплекса, подробное описание обязанностей обслуживающего персонала, правила безопасности при эксплуата­ ции комплекса.

Проект отработки лавы включает и другую необходимую доку­ ментацию. В графические материалы проекта должно быть включено:

расположение комплекса на участке; крепление сопряжений лавы со штреками, крепление ниш; планограмма работ и график

Г Л А В А X

МОНТАЖ КОМПЛЕКСА КМК97

ПРИЕМКА И ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ КОМПЛЕКСА К МОНТАЖУ

При поступлении на шахту все оборудование комплекса должно быть осмотрено ответственными лицами технического надзора. Руко­ водством шахты должно быть назначено лицо, ответственное за при­ емку оборудования. При осмотре необходимо проверить отсутствие внешних дефектов оборудования, комплектность поставки в соответ­ ствии с комплектовочной ведомостью и соответствие оборудования упаковочным ведомостям, отправляемым заводами-изготовителями вместе с оборудованием.

Перед монтажом производят расконсервацию оборудования ком­ плекса:

удаляют смазку с законсервированных частей комбайна, конвей­ ера, крепи и комплектующего оборудования;

протирают расконсервированные места оборудования ветошью, смоченной уайт-спиритом.

Даты расконсервации оборудования в обязательном порядке должны быть отмечены в паспортах машин и другого оборудования с указанием лиц, ответственных за расконсервацию.

Для ознакомления обслуживающего персонала с оборудованием комплекса, обучения приемам работы и устранения возможных непо­ ладок производят контрольный монтаж и опробование на поверх­ ности.

Устройство и взаимодействие машин и систем комплекса не тре­ буют для опробования оборудования производства монтажа всего оборудования.

Варианты работы насосной станции 1СНУ4 (см. рис. 27).

1. Работает одна насосная группа, другая является резервной. Производительность насосной станции 40 л/мин. Для включения резервной насосной группы в случае выхода из строя работающей необходимо:

отключить электродвигатель ВАОФ 62-4 вышедшей из строя группы;

133