книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

рис. 39.

Насос 12 нагнетает под давлением рабочую жидкость в гидромо­ тор 13. Гидромотор, преобразовав энергию движения под давлением

Рис. 39. Кинематиче­ ская схема механиз­ ма подачи Г-406

22 19 14 і>

во вращательное движение ротора, выталкивает жидкость в сливной трубопровод. При давлении в гидросистеме выше допустимого происходит срабатывание одного из предохранительных клапанов 10 или 15, подсоединенных к трубопроводам.

70

клапан 19 в полость малой цапфы насоса 12 и через каналы сервоме­ ханизма к большой цапфе насоса.

Подпорный клапан создает в системе управления давление 25 — 30 кгс/см2 . Золотник сервомеханизма 25 перемещается влево или вправо толкателем 27 механизма управления. При перемещении золотника влево кольцевая проточка поршня соединяется с отвер­ стием золотника б и жидкость через дроссель 9 поступает к цапфе большого сечения насоса, перемещая статор его в сторону меньшей цапфы. При перемещении золотника вправо полость большей цапфы через канал б, кольцевую проточку и канал а соединится со сливом.

Статор 24 давлением на цапфу малого сечения переместится в сто­ рону цапфы большого сечения. При переходе статором нулевого положения направление потока масла изменится на противополож­ ное. Перемещение статора насоса в ту или другую сторону будет происходить до тех пор пока канал П золотника 25 не перекроется кольцевым выступом поршня 26. Величина перемещения статора на­ соса та же, что и величина перемещения золотника и толкателя 27 механизма управления. Максимальный эксцентриситет в одну сто­ рону составляет 9,5 мм.

Узел подпитки гидросистемы состоит из фильтра тонкой очистки 20, регулируемого подпорного клапана 18, двух обратных клапанов 16 ж 17 и трубопроводов.

Масло поступает к обратным клапанам, открывая тот из них, который в данный момент соединен со всасывающей магистралью насоса НПЮО.Излишек масла выбрасывается в ванну с маслом через подпорный клапан, настроенный на давление 3—5 кгс/см2 .

От гидромотора 13 через зубчатую муфту 7 крутящий момент передается шестерне 6, которая зацепляется с колесом 5 блока шес­ терен. Шестерня 4 блока зацепляется с двойной шестерней 3,венец которой соединен с зубчатым колесом 2, установленным на валу 1 звезды. *

Механизм подачи смонтирован в корпусе. В корпусе имеется ка­ мера для установки насоса НП100. Гидромотор ДП510 с холодиль­ ником прикрепляется к корпусу болтами М20. Рабочая жидкость от насоса к гидромотору подводится маслопроводом фланцевого типа. Гидромотор через зубчатую муфту и прямозубоцилиндрический редуктор приводит во вращение приводную звезду.

Вода, поступающая для орошения, используется и для охлажде­

7L

Электродвигатель имеет двусторонний вывод вала: один для привода режущей части, другой — в комбайне МК67 не используется и закрыт крышкой.

Для смазки подшипников по торцам двигателя на противополож­ ных боковых сторонах расположены шприцевые камеры, заполнен­ ные консистентной смазкой ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773—58).

Раз в три месяца необходимо открыть малую пробку шприцевых

Привод обеих частей барабана осуществляется одной режущей цепью.

Исполнительный орган баром вставляется в пазы турели и фик­ сируется натяжным устройством, хвостовик которого вместе с фик­ сатором расположен на верху бара.

Регулирование исполнительного органа по мощности пласта осуществляется раздвижкой дисков верхней части барабана гидро­

В выпускаемых комбайнах с заводского номера 131 введена централизованная смазка исполнительного органа от плунжерного насоса редуктора режущей части. В редукторе установлен распре­ делитель с лимбом, нанесенным на боковую стенку редуктора, рядом с рукояткой включения режущей части. При установке рукоятки лимба в нижнее положение масло от распределителя подается на смазку узлов редуктора режущей части. При повороте рукоятки вправо на 90° масло от распределителя подается в верхний барабан исполнительного органа.

В каждую смену необходимо нагнетать смазку в верхний и ниж­

По окончании смазки исполнительного органа рукоятка распреде­ лителя должна устанавливаться в нижнее положение, при котором

72

обеспечивается смазка узлов редуктора режущей части. Эксплу­ атация комбайна без установки рукоятки распределителя в нижнее положение запрещается.

Еженедельно верхний и нижний барабаны исполнительного органа должны промываться маслом (в течение 3—5 мин, импуль­ сами по 10 сек, до появления чистого масла через открытые пробки барабанов).

Кронштейн опорный предназначен для размещения двух откло­ няющих звездочек тяговой цепи и лыжи комбайна с гидродомкратом. Кронштейн крепят к боковой стенке электродвигателя; нагрузки, действующие в плоскости стыка, воспринимаются двумя штифтами, которые должны быть обязательно установлены при монтаже. От­ клоняющие звездочки на кронштейне установлены на подшипниках качения, которые через каждые 30 циклов (60 стружек угля) работы обязательно должны смазываться смазкой УС-2 (солидол) (ГОСТ 1033—51). Смазку нагнетают через отверстия, расположенные на торцах кронштейна. Смазку необходимо нагнетать через одно отвер­ стие до появления чистой смазки через второе отверстие.

Сборки лыж подающей части и электродвигателя.

Узлы состоят из гидравлических домкратов, рычажных меха­ низмов и лыж, являются регулируемыми опорами комбайна и монти­ руются в корпусе подающей части и в кронштейне опорном (с забой­ ной стороны).

Погрузочный щит служит для зачистки оставшегося за исполни­ тельным органом угля и погрузки его на конвейер. Щит, в зависи­ мости от направления движения комбайна, устанавливается либо на кронштейне опорном у двигателя, либо на редукторе подающей части.

Приводная цепь состоит из кулаков, в гнездах которых разме­ щаются зубки, планок и осей. Набор цепей производится по схеме, указанной в чертеже цепи.

При работе комбайна МК67 снизу вверх в случае обрыва тяговой

При угле падения пласта от 9 до 20° комбайн в выработке удер­ живается однобарабанной предохранительной лебедкой 1ЛГКНМ. Скорость каната лебедки регулируется (устанавливается) в соответ­ ствии со скоростью подачи комбайна. Если скорость комбайна 0—3,76 м/мин, то скорость каната лебедки устанавливается 1,48, 2,6 или 3,76 м/мин. При скорости комбайна более 3,76 м/мин на лебедке включается маневровая скорость каната — 5,9 м/мин.

Тяговая цепь комбайна крепится на головках конвейера при помощи прицепного устройства П18. Натяжение цепи производится натяжным пружинным устройством НУП.

На комбайне имеется система орошения, предназначенная для эффективного подавления пыли, образующейся при разрушении и погрузке угля.

Система орошения состоит из патрубка для присоединения шланга

74

забойного водопровода, регулировочного крана КМП25, фильтра комбайнового PK, реле контроля расхода и давления У К Д Р , холо­ дильника, подводящих шлангов высокого давления, двух блок-фор­ сунок и кожуха с двумя форсунками, установленного на баре испол­ нительного органа.

КОМБАЙН 1К101

Очистной узкозахватный комбайн 1К101 со шнековым исполни­ тельным органом (рис. 41) предназначен для выемки угольных пла­

гидравлической подающей части 1, электрооборудования, тяговой цепи 4.

Узкозахватный комбайн 1К101 поставляется двух типоразмеров: I типоразмер предназначен для отработки пластов мощностью 0,75—

щий из двух шнеков равного диаметра с одинаковой степенью сво­ боды, обеспечивает плавное регулирование по мощности пласта в в пределах диапазона соответствующего каждому типоразмеру ком­ байна, самозарубку в любом месте лавы, отбойку и погрузку угля, снятие земника без опускания машины. Управление комбайном сосредоточено на одном пульте за исключением рукоятки разъедини­ теля. Управление комбайном по гипсометрии пласта осуществляется при движении комбайна. Конструкция привода исполнительного органа обеспечивает сборку комбайна как в правом так и в левом забоях. Величина полезного захвата, в зависимости от типоразмера шнека, 630 или 800 мм. Конструкция комбайна позволяет работать с кабелеукладчиком. Пылеподавление осуществляется ороситель­ ной системой. Исполнение электрооборудования комбайна руднич­ ное взрывобезопасное. Конструкция комбайна допускает выемку

75

шнеков, которые предназначены для передачи мощности от электро­ двигателя к шнекам, а также для их подъема и опускания. На кор­ пусе основного редуктора имеется рукоятка для включения режу­ щей части и ванна с маслом, в которой установлен плунжерный на­ сос для питания гидросистемы.

Установленные на комбайне два шнека имеют одинаковую ши­ рину захвата и диаметры. Двухзаходный шнек состоит из корпуса, резцов, стопоров, системы труб и подводки для орошения и обес­ печивает отбойку, погрузку и орошение угля.

Домкраты служат для подъема и опускания шнеков при уста­ новке их на заданную вынимаемую мощность пласта, а также при . регулировке по земнику.

76

Погрузочный щит предназначен для обеспечения полной выгрузки угля шнеком, перемещающимся по почве. Щит состоит из лемеха,

соте, обеспечивающие зазор между днищемкомбайна и полкой конвейера. Установка опор нужного типоразмера производится в за­ висимости от вынимаемой мощности пласта. При работе с конвейе­ рами СП64 и СП63М к опорам, расположенным с завальной стороны, крепят захваты, обеспечивающие устойчивость комбайна при его движении по конвейеру.

Оросительное устройство предназначено для подавления пыли, образующейся при отбойке и погрузке угля на конвейер и состоит из проходных кранов, фильтра, реле контроля давления, трубопро­ вода, расположенного с забойной стороны на корпусе переходного редуктора, подводящих шлангов высокого давления, двух блоков орошения, расположенных на корпусах привода шнека, шлангов орошения шнеков, защитных щитков, форсунок и блока орошения, расположенного на корпусе пульта управления.

Подающая часть «Урал-37» предназначена для перемещения комбайна 1К101 по раме забойного конвейера и состоит из редуктора,

78

Гидрокинематическая схема подающей части комбайна показана на (рис, 42). От электродвигателя к приводной звезде вращение передается через гидропривод подающей части, расположенной в корпусе гидровставки, и двухскоростной редуктор.

От вала электродвигателя через роторную пару шестерен 1 я 2 приводится во вращение вал аксиально-поршневого гидронасоса ГН переменной производительности. Насос соединен с гидромотором ГМ двумя трубопроводами по замкнутой схеме.

При работе машины насос нагнетает рабочую жидкость в акси­ ально-поршневой гидромотор и приводит его вал во вращение.

Подпитка замкнутой гидросистемы осуществляется самовсасы­ ванием через подпиточные клапаны ПК, а предохранение гидро­ системы обеспечивается клапаном КП.

Цилиндрическая шестерня 3 от вала гидромотора передает вра­ щение колесу 4, расположенному в редукторе подающей части.

Через зубчатую полумуфту 5 и скользящую зубчатую обойму 6 — движение передается шестерням 7 и 8 — при рабочем ходе машины, либо блоку шестерен 11 — при маневровом ходе. Далее вращение передается через цилиндрические шестерни 12,13 и коническую пару шестерен 14, 15 — вал — шестерне 16 планетарной передачи.

От вал-шестерни приводятся в движение сателлиты 17, которые обкатываясь по неподвижному зубчатому венцу 18, вращают водило и соединенную с ним приводную звезду. Обкатываясь по цепи, звезда перемещает подающую часть вдоль цепи. При замене шестерен 7 и 8 сменными шестернями достигается изменение предельного значе­ ния скорости подачи.

Бесступенчатое регулирование скорости, а также реверсирование подачи осуществляется изменением положения подвижной чашки гидронасоса ГН с помощью рукоятки через шестерни 24, 9, 10 и

рис. 43. Крутящий момент от электродвигателя через зубчатую муфту передается на вал I основного редуктора. Шестерня 1 вращает колесо 2, передавая крутящий момент на вал II, с которого коническая шестерня 3 передает его колесу 4. Вал 77 приводит во вращение сма­ зочный насос ГН-11.

79