книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

21 комплект крепи. В последующих трех сменах ( I I , I I I , IV) были доставлены и смонтированы остальные 42 комплекта.

После того как рештаки были повернуты, по ним доставляли по 5 комплектов крепи одновременно. Однако нагрузка на нижнюю лебедку при этом приближалась к предельной, несмотря на смазку рештаков.

Таким образом в IV смену работы по доставке комплектов крепи в разрезную печь и их монтаж в лаве (подсоединение к гидросистеме) были закончены.

Консоли верхняков крепи навешивали после выемки первой полоски угля.

Высокий темп работ по монтажу крепи был обеспечен:

1)тщательной подготовкой горных выработок, средств механи­ зации погрузочно-разгрузочных и такелажных работ;

2)правильной расстановкой рабочих по местам работ, подробным разъяснением поставленной задачи перед каждым рабочим;

3)четкой организацией погрузочно-разгрузочных, транспортных, такелажных и монтажных работ, постоянным организационнотехническим руководством;

4)конструктивной особенностью крепи МК97 делающим воз­ можным вести доставку и монтаж крепи до 5 комплектов одно­ временно.

портированию комплектов крепи в шахте и монтажу их по лаве

На 1 т конструкции трудовые затраты по монтажу крепи соста­ вили 0,69 человеко-смен, расходы на прямую заработную плату — 4 р. 56 к.

На доставку и навеску консолей было затрачено 24 человекосмены. Расходы на прямую заработную плату составили 180 руб.

Опыт шахты «Центральная» подтверждает возможность значи­ тельного сокращения времени на монтаж крепи при соответству­ ющей организации работ на участке.

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПЛЕКСА КМК97 НА ШАХТЕ «ЗНАМЯ КОММУНИЗМА» КОМБИНАТА ДОНБАССАНТРАЦИТ

В ноябре 1970 г. по пласту К% была подготовлена новая 6-я во­ сточная лава длиной 250 м, оборудованная механизированным комплексом КМК97.

Полезная мощность пласта К% 0,96 м, угол падения 9°. Пласт состоит из двух пачек угля и породного прослойка. Почва — гли­ нистый сланец средней крепости, склонный к вспучиванию. Уголь средней крепости, газоносный. Непосредственная кровля пласта — глинистый сланец, трещиноватый, неустойчивый.

Для отработки 6-й восточной лавы была принята столбовая си­ стема разработки, порядок отработки по простиранию — обратцьгм ходом от границы шахтного поля.

Внедрению комплекса КМК97 предшествовала большая подгото­

которой было поручено опытному горняку тов. Кибе. Все члены бригады прошли обучение практическим приемам работы на ком-

226

плексе и получили соответствующие теоретические знания в учебнокурсовом пункте.

Внедрив комплекс в предельно короткий срок, бригада уже в де­ кабре 1970 г. довела его производительность до 20 175 т и добыла сверх плана 4575 т антрацита.

Высоких показателей при эксплуатации комплекса бригада доби­ лась, работая строго по разработанному графику организации работ, которым предусмотрен 3-сменный режим работы по добыче угля, при прерывной шестидневной рабочей неделе. Одна смена гра­ фиком отведена для производства ремонтно-подготовительных работ.

Бригада создана из 4 звеньев: в добычные смены выходили на работу по 14 человек, а в ремонтно-подготовительную — по 3 чело­ века. Возглавляют звенья передовые горняки.

В начале каждой добычной смены выделяется 30 мин для произ­ водства профилактического ремонта машин и механизмов и подго­ товки комплекса к съему очередной полоски угля. В это время маши­ нист комбайна и его помощник осматривают электрооборудование комбайна, заменяют изношенные зубки на исполнительном органе, доливают масло, производят обтяжку болтов подающей и режущей частей комбайна.

Четверо рабочих очистного забоя осматривают крепь и устра­ няют мелкие неисправности, возникшие во время работы, устана­ вливают недостающие болты, заменяют вышедшие из строя шланги, осматривают стойки, гидродомкраты и рессорные подвески.

Трое рабочих очистного забоя осматривают конвейер лавы, проверяют наличие смазки в редукторе, состояние соединения реш­ таков и цепи, производят обтяжку болтов цепи конвейера.

Четверо рабочих очистного забоя осматривают насосную стан­ цию орошения, устраняют утечки жидкости и повреждения маги­ стральных шлангов, . муфт, трубопровода. Проверяют состояние переходников, манометров, заглушек, напорных и сливных шлангов и надежность уплотнений. Оператор осматривает насосную станцию. Дежурный электрослесарь осматривает электроаппаратуру распре­ делительного пункта лавы.

После осмотра и ремонта оборудования звено приступает в выемке угля комбайном.

Расстановка людей в добычной смене: машинист комбайна и его помощник управляют комбайном, трое рабочих очистного забоя производят передвижку крепи, трое рабочих производят передвижку конвейера, двое рабочих вынимают уголь в нишах и четверо крепят лаву с промштреком, выкладывают деревянные костры, пробивают органную крепь и выкладывают чураковую стенку под вентиля­ ционным промштреком.

Комплекты механизированной крепи МК97 ( I I типоразмер) рас­ полагаются по лаве в ряд, при этом секции комплектов с управля­ емыми (отстающими) консолями отстают от забоя на 2,3 м до оси передней стойки. Секции комплектов с рессорными консолями

располагаются вдоль линии става конвейера на расстоянии 1,5 м от оси передней стойки до забоя.

Таким образом, до передвижки секции комплектов находятся в раздвинутом положении, а стойки комплектов крепи — в шахмат­ ном порядке. После прохода комбайна и обнажения кровли с отстава­ нием на 1,5—2 м секция с управляемой консолью (отстающая) пере­ двигается в сторону забоя на величину захвата.

После передвижения секций с управляемыми консолями в за­ вальной части лавы происходит обрушение кровли на 0,8 м.

Передвижка конвейера с помощью гидродомкратов производится после того, как комбайн отойдет от ниши на расстояние 10—12 м. После передвижки конвейера передвигаются опережающие секции крепи (с рессорными консолями). После того, как конвейер и крепь передвинуты в исходное положение, комплекс снова будет нахо­ диться в исходном положении.

над приводной головкой и сопряжения лавы с промежуточным штре­ ком крепят временной крепью. Вдоль штрека выкладывают чурако-

осмотр и ремонт механизмов и оборудования. В эту же смену трое

с графиком организации работ позволило бригаде в течение всего времени эксплуатации комплекса добиваться высоких показателей.

Успеху бригады способствовало внедрение в производство пред­ ложений рационализаторов участка. Так, по предложению механика А. Г. Стрюка верхняя приводная головка конвейера СП63 была установлена на каретку перемещающуюся по рельсовому пути 5-го восточного штрека, в результате чего длина верхней ниши сократилась на 3 м, aj время на передвижку комбайна уменьшилось на 50%.

По предложению начальника монтажного участка В. С. Гуреева был механизирован процесс приготовления эмульсий для гидро­ системы комплекса; время приготовления ее сократилось на 75%.

По их же предложению было изменено место установки домкрата передвижки конвейера за счет добавочного кронштейна, вследствие чего были полностью устранены поломки домкратов при передвижке конвейера.

Горняки бригады, руководимой Н. Ф. Кибой, обязались довести нагрузку на комплекс КМК97 до 1000 т в сутки, так как за три месяца работы комплексом КМК97 добыто 58 418 т антрацита, в том числе 8518 т сверх плана. Среднесуточная добыча из лавы за это время составила .741 т.

228

866 m угля в сутки комплексом КМК97 на шахте M 1 «Червоноградская» комбината Укрзападуголъ

Бригада Ю. П, Кайсина была организована в феврале 1969 г. из рабочих, обслуживающих комплекс КМК97. Освоение комплекса

только нижняя пачка мощностью 0,85 м. Верхняя с породным про­ слойком общей мощностью 0,8 м составляет ложную кровлю раз­ рабатываемой угольной пачки. Длина лавы 150 м. Угол падения пласта 0—2°.

Основная кровля пласта — толща крепких песчаников мощ­ ностью 7—8 м. Почва пласта — песчанистый сланец. В средней части столба по простиранию угольный пласт пересекается двумя текто­ ническими нарушениями. Лава № 6 отрабатывается в целике, оба штрека оставляются для смежных лав.

В качестве выемочных механизмов используются два ком­ байна 1К101: один из них (основной) вынимает уголь из лавы длиной 120—130 м от конвейерного штрека, второй (вспомогательный) используется для механизированной выемки верхней ниши.

Такая схема выемки угля предложена рационализаторами шахты и внедрена в конце декабря 1970 г.

Режим работы лавы — три добычные семичасовые смены с трех­ часовым перерывом между третьей и первой сменами, используемым для ремонта оборудования. Работы в очистном забое производит,

и комплекс КМК97 к выемке следующей полосы угля и одна бригада (пять человек) ремонтирует оборудование.

В каждую добычную смену выходит один дежурный электросле­ сарь, в ремонтную — шесть электрослесарей, которые осматривают и ремонтируют механизированную крепь МК97, конвейеры, комбайны и т. д.

Расстановка рабочих во время выемки угля следующая: маши­ нист с помощником управляют комбайном, трое рабочих вслед за комбайном передвигают конвейер и секции крепи, четверо выклады­ вают бутовые полосы в верхней и нижней частях лавы, крепят сопря­ жения лавы с конвейерным и бортовым штреками.

Верхнюю нишу длиной 20—30 м вынимают вторым комбайном 1К101, у которого исполнительный орган смонтирован в сторону бортового штрека. За полсмены вспомогательный комбайн выпол­ няет два выемочных цикла для задвижки натяжной головки кон­ вейера лавы на величину сменного подвигания. Так как второй комбайн работает без погрузочного лемеха, выемочный цикл

22Ф

Г Л А В А X I I

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ И КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ

Рабочей жидкостью гидросистемы крепи МК97 является водная эмульсия с 1,5%-ной присадкой ВНИИНП-117 по МРТУ 38-1Г-6—68.

Применение в гидросистеме крепи эмульсии вместо минеральных масел повысило безопасность работы, так как эмульсия является негорючей жидкостью, и несколько снизило затраты на эксплуата­ цию крепей по материалам (стоимость 1 т эмульсии около 8 руб., стоимость масла индустриального «20» ГОСТ 1707—51 около 130 руб.).

Однако эмульсия имеет значительно меньшую вязкость, чем индустриальные масла, и это потребовало разработки и освоения производства новой насосной станции (1СНУ4), распределительной

с водой по специальной технологии с соблюдением определенных требований. В настоящей главе изложены порядок и способы при­ готовления эмульсии, даны необходимые разъяснения и рекомен­ дации.

Следует иметь в виду, что несоблюдение этих рекомендаций может привести к нарушению свойств эмульсии и к преждевремен­

поверхностей, что будет являться залогом безотказной работы гидро­ системы крепи.

П р и с а д к а ВНИИНП-117 и э м у л ь с и я . Антикоррозий­ ная присадка ВНИИНП-117 предназначена для образования эмуль­ сии — стойкой тонкодисперсной системы «масло в воде», применя­ емой в качестве негорючей рабочей жидкости для шахтных механи­ зированных крепей. Присадка состоит из экстракта селективной

231

очистки трансформаторного масла (около 78%) с добавлением анти­ коррозийных, эмульгирующих, антизадирных и поверхностно-актив­ ных веществ.

Присадка является густой черно-коричневой жидкостью; кинема­ тическая вязкость 23 ест при 100° С, плотность не более 0,97, темпе­ ратура застывания — 5° С, допускается охлаждение до —50° С.

Технические требования на присадку соответствуют указанному выше МРТУ.

Присадку изготовляет Львовский нефтеперерабатывающий завод и поставляет ее в основном в металлических бочках емкостью около 90 кг.

Присадка при добавлении небольших количеств воды образует стабильные эмульсии молочного цвета без явно выраженного запаха, обладающие антизадирными (смазывающими) и коррозиозащитными

Эмульсия не должна охлаждаться ниже —5° С, так как при более низких температурах она теряет основные рабочие свойства.

чения эмульсии необходимого качества предприятию (шахте, заводу) следует:

назначить ответственное лицо по приготовлению эмульсии и соот­ ветственно его проинструктировать;

выделить постоянное рабочее место — закрытое отапливаемое вентилируемое помещение на поверхности шахты или отгородить участок в цехе с местной вентиляцией;

определить место забора воды для эмульсии, проверить ее каче­ ство и соответствие приведенным ниже требованиям;

оборудовать рабочее место — подвести воду, пар, слив, осве­ щение, электроэнергию, при необходимости приобрести и установить катионитовый фильтр для снижения жесткости воды, приобрести

иподключить установку УПЭ1 для приготовления эмульсии, а если нет — использовать установку для приготовления эмульсии, поста­ вляемую Дружковским машзаводом с крепями М87, или изготовить

исмонтировать специальную установку своими силами;

иметь цистерну на тележке или закрытую вагонетку для пере­ возки и доставки эмульсии на участок;

проверить состояние тары, в которой хранится присадка, уста­ новить дату изготовления, тип присадки, номер партии и получить паспорт (сертификат) или их копии на используемую партию присадки;

завести регистрационный журнал по приготовлению и исполь­ зованию эмульсии (форма журнала приведена ниже).

232

осветленную питьевую воду по ГОСТ 2874—54, если общая жесткость ее не превышает 5,6 мг-экв/л. Вода по прозрачности, цвету, запаху, наличию механических загрязнений, химических примесей и бакте­ риологической среде должна находиться в пределах указанного ГОСТа.

Активная реакция pH при осветлении или смягчении воды должна находиться в пределах 6,5—9,5 (pH — показатель степени содер­ жания водородных ионов; pH < 7 — кислая среда, pH > 7 — ще­ лочная среда).

В подавляющем большинстве случаев питьевая вода будет иметь более высокую жесткость (по ГОСТ 2874—54 допускается общая жесткость до 7 мг-экв/л, а в отдельных случаях — до 14 мг-экв/л).

Питьевую воду с жесткостью более 5,6 мг-экв/л для приготовле­ ния эмульсии необходимо умягчить, пропустив ее через катионитовый фильтр (метод катионирования). Снижение кислотности дости­ гается добавлением 0,1% раствора кальцинированной соды.

вединицах жесткости мг-экв/л, 1 мг-экв/л соответствует со­

держанию в воде солей жесткости в количестве, эквивалент­ ном 3,5 мг/л СаО.

Умягчение воды методом катионирования основано на принципе

ностью освобождается от кальция и магния и ее жесткость пони­ жается до 0,1—0,02 мг-экв/л (практически до и сразу после регене­ рации катионита — до 0,3—0,5 мг • экв/л).

Катионитовые фильтры в качестве активного вещества содержат сульфоуголь (насыпной вес 0,53—0,58 т/и3, коэффициент набухания 1,24—1,55, величина зерна 0,2—0,3 мм). Они используются для умягчения воды, заливаемой в современные промышленные котель­ ные установки. На многих новых и реконструированных шахтах и на промышленных предприятиях в котельных установках эти фильтры имеются. Фильтры можно приобрести или изготовить в ЦЭММ. Предпочтительно иметь небольшие фильтры № 1—6 *.

Перед непосредственным приготовлением эмульсии должна быть определена общая жесткость и активная реакция (pH) используемой воды.

Не рекомендуется для приготовления эмульсии применять так называемую техническую воду и воду, взятую из других источников (из котлов) и технический дисциллят (конденсат). Эти воды могут быть загрязнены и иметь повышенную кислотность. Незначительное

* И. И. К а с а т к и н . Справочное пособие для теплотехников промы­ шленных предприятий. Минск, 1965.

233