книги из ГПНТБ / Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна

В то же время гидротермическая обработка, как ни­ какой другой процесс в подготовительном отделении мельницы, нуждается в оперативном контроле. Даже незначительные отклонения параметров режима могут привести к нежелательным изменениям технологических свойств зерна.

Первая задача технолога состоит в установлении параметров оптимального режима гидротермической обработки данной партии зерна, исходя из его качест­ венных особенностей. Однако оценка таких параметров пока что в достаточной степени разработана только для «холодного» кондиционирования. «Горячее» и скорост­ ное кондиционирование представляют собой многоэтап­ ные процессы, а каждый этап характеризуется несколь­ кими параметрами. Это затрудняет разработку простой и надежной системы выбора оптимальных параметров на всех этапах «горячего» и скоростного кондициони­ рования.

Вторая задача технолога состоит в поддержании не­

партии зерна. Только в этом случае может быть достиг­ нут должный эффект гидротермической обработки.

ляющих режим работы машин и аппаратов, занятых в процессе гидротермической обработки. Необходимо по­ стоянно следить за стабильностью работы устройств, увлажняющих зерно, показаний установленных на кон­ диционерах и других теплообменниках приборов, изме­ ряющих температуру и давление пара и т. п. Следует вести специальный журнал для систематической регист­ рации всех параметров.

Большое значение имеет автоматический контроль всех параметров процесса. В этом случае создаются благоприятные возможности оперативного вмешатель­ ства в технологический процесс подготовки зерна, пра­ вильность ведения которого в значительной мере опре­ деляет результаты его переработки в готовую продук­ цию.

Г л а в а XIII

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА НА МЕЛЬНИЦАХ

Применение «горячего» и скоростного кондиционирования пшеницы

При оптимальных режимах гидротермической обра­ ботки мукомольные свойства зерна заметно улучшаются. Производственный опыт подтверждает это. На всех предприятиях, где проведен подобный анализ, зафикси­ ровано снижение энергии на размол, повышение выхода высоких сортов муки, улучшение ее качества, повыше­ ние производительности предприятия; при скоростном кондиционировании дополнительно к этому появляется возможность переработки неполноценного зерна со сла­ бой клейковиной.

Проанализируем результаты производственных ис­ пытаний, применения различных методов гидротермиче­ ской обработки пшеницы.

В 1963 г. сотрудники Московского технологического института пищевой промышленности и Новомосковского

250 т/сутки. Испытание проведено на четырех партиях

Полученные результаты по Новомосковскому мельком­ бинату приведены в таблице 45.

При «горячем» кондиционировании по всем основ­ ным показателям получены положительные результаты. Так, на 0,42% увеличился выход высоких сортов, а об­ щий выход муки — на 0,87%. Одновременно на 0,02— 0,03% снизилась средневзвешенная зольность муки. Рас­ ход энергии, отнесенный к і т готовой продукции, так­ же уменьшился на 3,1 кВт-ч, а удельные нагрузки на

Т а б л и ц я <І5

Сравнительные результаты влияния «холодного» и «горячего» кондиционирования на мукомольные свойства пшеницы

основное оборудование размольного отделения заметно возросли.

Московская МИС в 1965 г. провела испытания кон­ диционера ЗКУ-6, установленного на мельнице произ­ водительностью 200 т/сутки трехсортного помола пше­ ницы в Барнауле. Мельница оборудована внутрицехо­ вым пневматическим транспортом. Испытание проводи­ ли в течение 40 смен. На переработку поступала ранее подвергавшаяся тепловой сушке пшеница I типа сте­ кловидностыо 48%, зольностью 1,75%. Были составлены две помольные партии: первая содержала 2,6% приме­ си солодового зерна, вторая была без примеси такого

те средневзвешенная зольность высоких сортов равна 0,64%, а всей продукции —0,83 и 0,81'%.

Из анализа данных таблицы 46 видно, что для пер­ вой партии пшеницы при «горячем» кондиционировании выход высоких сортов повысился на 0,14% (при сниже­ нии выхода муки высшего сорта на 0,57%), а общий

выход увеличился на 1,56%. Следует иметь в виду, что расчетный выход был равен 77,5%, так что при «хо­ лодном» кондиционировании «недобрали» 1,09% про­ дукции.

на 0,36%, а высшего сорта даже на 0,94%. Однако об­ щий выход муки увеличился на 1,37%. При «холодном» кондиционировании вновь наблюдался промол.

Необходимо отметить, что кондиционер испытывали при режимах, которые не могут быть признаны опти­

«горячего» кондиционирования выявлены и в этом ис­ пытании. Прежде всего на это указывает значительное повышение выхода стандартной продукции не только по сравнению с «холодным» кондиционированием, но и

срасчетным выходом.

В1965—1966 гг. Горьковская МИС провела произ­ водственные испытания и анализ работы воздушно-во­ дяных и скоростных кондиционеров в условиях дли­ тельной их эксплуатации. При испытаниях кондиционе­ ра ЗК-Ю на мельнице № 3 в Ярославле проводили по­ переменно «холодное» и «горячее» кондиционирование,

15,3%, после него—14,3%, отволаживание зерна про­

ницы. Результаты сравнительного испытания по Яро­

При «горячем» кондиционировании выход муки вы­ соких сортов увеличился на 2,21%, а общий выход му­ ки— на 1,0%. В то же время зольность муки каждого сорта снизилась на 0,02—0,03%.

жается расход энергии на измельчение зерна и на по­ мол в целом. Хлебопекарные достоинства муки также изменяются в лучшую сторону.

Подвергали проверке в производственных условиях

искоростное кондиционирование.

В1964—1965 гг. испытывали установленные на мель­

мольной партии была 1,97%, влажность—12,6%, объ­ емная масса — 741 г/л, стекловидность — 41%, зерно со­ держало сырой клейковины 24%, сорной примеси 1,13, зерновой — 4,53%. При поступлении на I драную си­ стему зольность зерна составила 1,85%, влажность — 14,3%, а количество сорной примеси было 0,3%. Отволаживание при скоростном кондиционировании продолжалось 2—3 ч, при «холодном»—5—7 ч. Переработано

баланс крупок и дунстов с первых четырех драных си­ стем для «холодного» и скоростного кондиционирования,

вергнуть обогащению больше продуктов и направить их в размольный процесс. Поэтому выход муки высоких сортов должен возрасти, что подтверждается данными, полученными при сравнительном испытании на Брян­ ском мелькомбинате (табл. 49). Испытаны два вариан­ та «холодного» кондиционирования: в одном случае зерно обрабатывали в моечной машине, в другом — в увлажнительной машине ЗЗМ-2.

При скоростном кондиционировании муки выс­ шего сорта получено больше на 1,13 и 2,95% по срав­ нению с вариантами «холодного» кондиционирования. Суммарный выход муки высоких сортов также увели­ чился на 1,83 и 4,12%. Общий выход готовой прддукции примерно одинаков, по второму варианту «холодного» кондиционирования он немного выше, но это произош-

Сравнительные результаты влияния скоростного и «холодного» кондиционирования на выход и зольность готовой продукции

ло за счет увеличения выхода высокозольной муки вто­ рого сорта.

Зольность каждого вида готовой продукции при скоростном кондиционировании заметно ниже, а сред­

Точно так же, как и в первом испытании, общий выход готовой продукции остался почти одинаков как при

тельной эксплуатации аппаратов, обслуживающих про­ цесс скоростного кондиционирования, обеспечивается

'Г а й л и д а 50

Сравнительные результаты влияния скоростного и «холодного» кондиционирования на выход и зольность готовой, продукции на Брянском мелькомбинате

необходимое изменение технологических свойств пше­ ницы. Для иллюстрации приведены результаты, полу­ ченные Горьковской МИС в 1966 г. (табл. 51).

По сравнению с «холодным» кондиционированием

Кроме этих преимуществ, скоростное кондициониро­ вание позволяет использовать зерно пониженного каче­ ства. Так, в 1965 г. на Брянской мельнице успешно пе­ реработана, партия с подсортировкой до 25% зерна, по­ раженного клопом-черепашкой, низкоклейковинного, ча­ стично солодового, с повышенным содержанием зерно­ вой примеси. Качество муки и ее хлебопекарные до­ стоинства оказались вполне удовлетворительными.

Положительным является также резкое уменьшение емкости закромов для отволаживания, так как при ско­ ростном кондиционировании продолжительность этого этапа.гидротермической обработки зерна ограничивает­ ся 2—4.ч.