Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.17 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

16

Расход

энергии

на измельчение

зерна

в производственных

условиях

 

 

 

 

 

 

 

 

Украинка,

стекло-

Украинка, стекло-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

видность

76,5ss

вндиость

3696

 

Условия

подготовки зерна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к

помолу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 о

 

 

 

•3 о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X о

с: о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о «и

 

 

о о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О. о»

 

s я

 

 

аз (J

СО О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТО р .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СП О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

га Сц

 

 

 

 

 

Сухая

очистка

 

(без ув-

|

-

 

ЛЕЗ

| — |

15,121 16,081 31,20

 

| —

лажнения)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Холодное»

 

кондицію-

| 18,72 | 22,08 | 40,80 |

17,76 | 13,92 | 31,68

нирование

 

 

(отвола-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

живание

18—24

ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Холодное»

 

кондицію-

|

18,00 | 22,08 | 40,08 | 17,76 |

14,401 32,16

нирование

 

 

(отвола-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

живаиие 48 ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«Горячее»

 

 

кондицію-

|

16,08 |

15,68 | 31,68 |

15,84 | 14,40 | 30,24

нирование

(нагрев до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

температуры

 

40° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для

мучнистой

и до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45° С

для

стекловид­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

пшеницы,

отвола-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_живаиие 4—6 ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход

энергии на измельчение стекловидного зер­

на при «горячем» кондиционировании

по сравнению

с

«холодным»

снизился

 

на 22,3%; для мучнистого

зерна

снижение

произошло

в меньшем

размере.

Наряду

с

этим

отмечено,

что увеличение

продолжительности от-

волаживаиия

свыше

18—24 ч не улучшает

показатели

при «холодном»

кондиционировании.

 

 

 

 

Значительное

влияние

 

на механические

свойства

зерна

оказывает

состояние

его оболочек, в которых, как

в эластичном

покрытии, заключен

эндосперм.

Проч­

ность

оболочек

в несколько

раз выше, чем эндосперма,

и с увеличением влажности,

она

значительно

возра­

стает.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким

образом, расход

энергии

на разрушение зер­

на в драном процессе в значительной мере определя­ ется прочностью оболочек. И дальнейшее повышение их прочности является одной из задач гидротермической обработки зерна. Наоборот, прочность эндосперма должна быть понижена. Практически это достигается тем, что в процессе обработки водой и теплом проис-

ходит разрыхление эндосперма, что вызывает уменьше­ ние его прочности. Незначительное увлажнение и крат­ ковременное отволаживание зерна перед I драной си­ стемой значительно повышают прочность оболочек. Тех­ нологический результат состоит в получении крупных,

хорошо

вымалываемых драных отрубей.

 

 

При

изучении влияния гидротермической

обработки•

на

прочность зерна ржи А. Нохотович [100]

установил,

что

«холодное» и «горячее» кондиционирование снижа­

ют разрушающее напряжение в одинаковой мере при­ мерно на 10—15%. Одновременно четко был зафикси­ рован так называемый размерный эффект, т.е. повыше­ ние прочности зерна с уменьшением его линейных раз­ меров. Ранее на это обратил внимание Н. В. Врасский.

И. К. Чайка [151] установил, что прочность зерна •кукурузы также зависит от влажности: с ее повышени­ ем разрушающее напряжение снижается. Например, кремнистая кукуруза Воронежская 76 при влажности '13,4% разрушается при напряжении 71 кГ/см2 , а при 17,4%—уже при 57,6 кГ/см . В аналогичном размере снизился этот показатель и для полузубовидной и зубо­ видной кукурузы; интересно, что прочность последнего образца выше, чем двух предыдущих.

Твердость зерна

Под твердостью тела понимают способность его по­ верхностных слоев сопротивляться местным деформа­ циям. В настоящее время сконструированы и в иссле­ довательских работах все шире применяют приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 для определения микротвердости зер­ на, которую оценивают по величине диагонали отпечат­ ка алмазной пирамидки на поверхности среза зерна.

С. Д. Хусид [149] приводит значения микротвердо­ сти оболочек и эндосперма для 15 сортов пшеницы раз­ личной влажности. Из таблицы 17 следует, что при уве­ личении влажности микротвердость оболочек и эндо­ сперма зерна снижается. С. Д. Хусид установил также, что при понижении температуры микротвердость зерна возрастает; это соответствует повышению хрупкости зерна.

3. Д. Гончарова [28] подтвердила эту зависимость. Она установила, что при некоторой влажности зерна, равной примерно гигроскопической, микротвердость эн-

 

 

 

 

Т а б л и ц а 17

Влияние влажности

на микротвердость анатомических частей зерна

Сорт

пшеницы

Влажность,

 

 

 

оболочек

эндосперма

 

 

 

Мелянопус

69

9,5

6,25

15,25

 

 

14,0

4,21

11,20

 

 

16,6

3,17

8,33

 

 

19,6

2,57

6,35

Лютесцеис

62

10,0

6,75

7,00

 

 

15,1

4,18

5,75

 

 

17.1

3,81

5,00

 

 

19,7

2,23

4,25

досперма кукурузы, пшеницы, ржи, гречихи и овса при­

обретает

одинаковое

значение.

 

 

 

Б. В. Сенаторский

[126] наряду с изучением

прочно­

сти

зерна

проследил,

как изменяется

микротвердость

его при отволаживании. Для пшеницы IV типа, выра­

щенной в

Краснодарском крае, микротвердость

вплоть

до

22 ч отволаживания

при «холодном»

кондициониро­

вании снижается, затем ее величина остается постоян­ ной. Начальное значение микротвердости 14,25, конеч­ ное 8,66. Для опыта брали пшеницу стекловидностью 70%, которую увлажняли с 11,6 до 16,5%.

Изучали также пшеницу IV типа стекловидностью 55% и начальной влажностью 11,2%, выращенную в Ростовской области. Исходное зерно имело микротвер­ дость 15,90 кГ/мм2 . После «холодного» кондициониро­ вания при отволаживании 18 ч микротвердость снизи­ лась до 13,08 кГ/мм2 . При обработке паром через 2 ч отволаживания микротвердость была 14,37 кГ/мм2 , а через 4 ч—13,20 кГ/мм2 . Следовательно, обработка па­ ром позволила снизить продолжительность отволажива­ ния в 4,5 раза, а мукомольные свойства зерна стали лучше (табл. 18).

Н. С. Горшкова [29], данные которой приведены в таблицах 18 и 19, сопоставила микротвердость зерна и расход энергии. Она установила, что между микротвер­ достью и удельным расходом энергии не наблюдается тесной зависимости. Но, несмотря на это, можно счи­ тать, что для «холодного» кондиционирования их взаи­ мосвязь достаточно выражена,

Т а б л и ц а 18

Влияние гидротермической обработки на

механические

свойства

 

 

 

 

 

зерна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход энергии на измель­

 

 

 

 

 

 

 

чение

1 кг

зерна

Условия

гидротермпческой

 

 

 

в том

числе

 

 

 

 

 

 

обработки

зерна

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о и

 

о с

 

 

 

 

 

 

 

 

га о

 

а л V

 

 

 

 

 

 

 

 

с* С

 

AS Я

Исходное

зерно

 

11,2

15,90

22,0

 

 

13,2

«Холодное»

 

кондицио­

15,5

13,08

 

 

нирование

 

 

 

15,0

14,37

20,4

9,4

 

11,0

Обработка

паром

(тем­

 

пература

40° С,

отво-

 

 

 

 

 

 

лаживание

нагретого

 

 

 

 

 

 

зерна

15

мин

и ох­

 

 

 

 

 

 

лаждение

2

ч)

 

15,0

13,20

19,1

8,7

 

10,4

То лее (нагрев до тем­

 

пературы

50° С)

 

 

 

 

 

 

 

А. И.

Кондратьев

[69]

установил резкое

снижение

показателя микротвердости эндосперма для зерна ржи, подвергнутого скоростному кондиционированию.

Наши опыты с зерном кукурузы показали [140],что микротвердость роговидного слоя как на поверхности, так и в середине его толщины при обработке паром в течение 10 мин понижается в 3—4 раза. Это свидетель­ ствует о существенном размягчении эндосперма. На основании этого предложено в крахмало-паточном про­ изводстве перед замачиванием зерна кукурузы пропа­ ривать его в течение 10 мин, чтобы ускорить в дальней­ шем его набухание.

Показатель микротвердости используют на некото­ рых мельницах за рубежом для составления помольных смесей и установления режимов гидротермической об­ работки зерна. При исследовании установлено, что твер­ дость различных сортов зерна до влажности 12,0—13,01% изменяется незначительно, а затем быстро снижается. При этом стремятся, чтобы при смешивании после ги­ дротермической обработки зерна с различными исход­ ными свойствами микротвердость его была одинаковой.

На рисунке 57 приведены данные

Катца [203] о за­

висимости твердости зерна пшеницы

от влажности. Рез-

10 Г. А. Егоров

И5

 

7, ед пр.

 

 

кое

 

понижение

твердости

90s

 

 

наблюдается

после

влажно­

чг

 

 

сти

13,5%,

что

соответству­

X

2 Л

 

ет

15,5%

влагосодержания,

80

 

т.

е.

второй

 

критической

 

\

точке

изотермы

сорбции

во­

 

ды

зерном.

 

 

 

 

 

70

\(B

\

 

В

некоторых

странах

 

 

 

 

 

твердость

зерна определя­

 

 

 

 

\

 

ют

по методу

Брабендераи

60

 

 

выражают

в

условных

еди­

 

 

ницах

[164].

Образец

зерна

 

 

 

размалывают

в

лаборатор­

 

 

 

ной

 

дисковой

мельничке,

50

 

20

соединенной

с

записываю­

10

15

щим

устройством

фарино-

 

 

 

графа. На

нем

записывают

Pnc. 57. Влияние влажности на

расход энергии

на

размол.

твердость

пшеницы:

На' приборе фактически

оп­

/ — Эльмор;

2 — Бревор.

ределяют

не

твердость,

а

 

 

 

 

 

 

прочность. Считают,

что

220

единиц твердости соответствуют оптимальным структур­ но-механическим свойствам зерна на I драной системе.

На основе использования этого твердомера Брабендера разработан индекс твердости пшеницы, представ­ ляющий собой частное от деления числа на шкале, со­ ответствующего пику полученной кривой, на выход му­ ки в процентах. Указывается, что он согласуется с му­ комольными свойствами зерна. Так, для высокостекло­ видных образцов величина его составляет от 50 до 89,5, а для низкостекловидных — от 29,8 до 35,1.

За рубежом применяют и другой метод оценки твер­ дости зерна [164]. По этому методу. 20 г зерна обраба­ тывают в лабораторном голлендре в течение 6 мин. Ко­

личество образовавшихся

мелких

частиц определяют

при просеивании на сите

№ 20

(20 отверстий на 1");

•проход этого сита служит показателем твердости зерна. Вполне понятно, что этот показатель только косвен­ но связан с твердостью зерна. Правильнее считать, что

в этом случае оценивается способность зерна сопротив­ ляться истиранию. Но этот метод применяют за рубе­ жом достаточно широко; чаще всего в иностранной ли­ тературе деление зерна на «твердое» и «мягкое» прово­ дят на основании этого показателя,.

148

Т п б л и ц a i'J

Влияние гидротермической обработки на механические свойства пшеницы I типа

Гндротермнческая обработка зерна

Влажность на I др. с, %

Продолжительность отволаживания, ч

Мнкротвер- Удельный рас­ дость, кГ/ми" ход энергии,

вТ'Ч/кГ

Лютесценс 758

Алтайского края

Кемеровской области

Алтайского края

Кемеровской области.

Исходное

зерно

12,4—19,5

 

12,4

10,56

16,3

17,0

«Холодное»

кондициони­ 15,0—15,5

1

8,63

6,62

рование

 

 

15,0-15,5

4

6,40

5,36

21,7

21,5

 

 

 

15,0- 15,5

8

5,39

20,3

19,5

 

 

 

15,0-15,5

12

5,25

4,30

20,4

19,6

«Горячее»

 

кондицио­ 15,0-15,5

1

9,32

8,82

18,2

19,2

нирование

(темпера­ 15,0-15,5

2

8,55

7,10

тура 45—50° С,

экс­ 15,0—15,5

4

6,21

6,36

18,9

19,0

позиция

45 мин)

15,0—15,5

6

5,78

21,6

20,1

Структурно-механические свойства зерна существен­ но зависят от характера приложения действующих усилий.

3. Д. Гончарова установила, что при всех испытан­ ных значениях влажности возрастание скорости дефор­ мации влечет за собой снижение величины той дефор­ мации, которую испытывает зерно до разрушения, но само разрушение происходит при более высоких на­ грузках (табл. 20). Возможно, эта зависимость дейст­ вительна только в некотором диапазоне скоростей при­ ложения усилий.

Т- а б л и ц а 20

Влияние скорости деформации на механические свойства зерна

Влажность, %

Скорость

дефор ­

Разрушающее

Абсолютная дефор ­

мации,

мм/мин

усилие, кГ

мация, мм

13,0

6,0

12,7

0,21

13,0

0,7

9,0

0,35

16,0

6,0

8,2

0,40

16,0

0,7

7,2

0,50

18,5

6,0

5,5

0,68

18,5

0,7

4,9

0,60

10*

 

 

 

147

Релаксационные свойства зерна

Одной из характерных особенностей поведения зер­ на при механической обработке, как и вообще полимер­ ных материалов, является сильно выраженное явление релаксации.

Механическая релаксация представляет собой изме­ нение напряженного состояния материала при переходе от неравновесного расположения элементов его струк­ туры к равновесному. В данном случае проявляются две формы релаксации:

релаксация напряжения — убывание напряжения со временем при поддержании постоянной величины де­ формации;

релаксация деформации — возрастание деформации при непрерывном и постоянном по величине механиче­ ском напряжении; может быть случай также убывания ранее развившейся деформации после снятия внешнего напряжения.

Релаксация деформации носит также название пол­ зучести. Явление релаксации приводит к тому, что за­ коны Гука и Ньютона (для вязкого течения) наруша­ ются, т. е. модуль упругости и формально вычисленный коэффициент вязкости зависят от продолжительности

процесса.

 

 

 

Релаксационные

свойства

зерна

с достаточ­

ным приближением могут быть описаны уравнением по­ следействия Больцмана, которое для одноосного напря­ женного состояния или сдвига имеет вид

 

 

 

(85)

 

о

 

 

где є — деформация;

 

 

а напряжение;

 

 

і время;

 

 

 

v — переменная

интегрирования,

учитывающая

строение материала и влияние температуры;

Б0 — модуль упругости

материала,

характеризую­

щий быструю деформацию материала со ско­

ростью звука.

 

 

Модуль упругости

можно

определить

по формуле

 

£ О = р С 2 ,

(86)

где

р плотность материала;

 

 

 

 

 

С — скорость

звука в

данном

материале;

для

по­

 

лимеров

С = 1 0 0 0

м/с.

 

 

 

 

 

Для качественного описания процессов деформации

иногда используют

следующие упрощенные

уравнения:

 

уравнение

Максвелла для упруго-вязких

тел

 

 

 

 

 

 

* = £ . І І _ _ ^

 

 

 

(87)

или уравнение

Кельвина — Фогта для упруго-вязких

тел

 

 

 

 

с=Ег+у1^-, ах

 

 

 

(88)

где

т) — коэффициент вязкости.

 

 

 

 

 

Коэффициент вязкости равен

 

 

 

 

 

 

 

 

і\=ЕЄ,

 

 

 

(89)

где

Е — модуль

упругости на сдвиг;

 

 

 

 

 

в — время

релаксации.

 

 

 

 

 

 

Время релаксации представляет

собой такой

период,

в течение которого первоначальное напряжение в ма­ териале снижается в е»2,73 раза. Эта величина изме­ ряет скорость релаксационного процесса. Установлено, что для простых релаксирующих систем отклонения ве­ личин от равновесных значений уменьшаются с тече­

нием времени по экспоненциальному

закону

Д * = ( Д * ) 0 - е х р ( - - ^ .

(90)

Если принять t=x, то

 

е2,73 '

Скорость релаксации сильно зависит от темпера­ туры.

Для наглядной иллюстрации релаксационных свойств материалов применяют различные механические моде­ ли, составленные из погруженных в вязкую жидкость поршней и пружин в различных сочетаниях. На рисунке 58 показана одна из' таких моделей — для эластичного упруго-вязкого тела [58].

 

 

И. А. Наумов много лет ndj

 

 

следует

 

структурно-механиче­

 

 

ские свойства

зерна [96, 97].

 

 

В таблицах 21 и 22 приведены

 

 

некоторые из его данных. Из

 

 

этих таблиц видно, что скорость

 

 

деформации

 

при

увеличении

 

 

влажности

значительно

 

увели­

 

 

чивается,

в

особенности

для

 

 

мучнистого

зерна.

При этом

 

 

модуль

упругости

снижается.

Рис.

58. Механическая мо

Все это свидетельствует

о раз­

витии

пластических

свойств

дель

эластичного упруго

 

вязкого тела.

увлажненного

зерна,

причем

 

 

температура

оказывает

допол­

 

 

нительное

влияние.

 

 

 

С повышением пластических свойств тела скорость

релаксации увеличивается, а время

релаксации

снижа­

ется. Повышение температуры увлажненного зерна еще сильнее изменяет его свойства. Это необходимо обяза­ тельно учитывать при проведении гидротермической об­ работки зерна. К сожалению, авторы не приводят ка­ ких-либо значений показателей структурно-механиче­ ских свойств зерна, соответствующих оптимальному ре­ жиму его гидротермической обработки.

Т а б л и ц а 21

Влияние разных факторов на релаксационные свойства пшеницы

Сорт пшеницы Фракция зерна

Мильтурум 553

Мучнистая •

 

Стекловидная

Саратовская 29

»

»

 

»

%

-

О

ность,

Я З »

m

ератуТемп °pa,

CU

Скорі лакса кГ/см

 

 

Є Н о

S

 

 

я

 

 

14,0

Комнатная

1,345

14,0

»

0,1

16,0

»

0,61

14,0

»

0,205

16,0

»

0,54

16,0

45

0,97

си •*

t&

ч.

Моду і гости

1345

1595

1240

1590.

1435

1375

•А. Г. Гуськов [31] пришел к заключению, что су­ ществуют критические точки влажности . при оценке структурно-механических свойств зерна. По его наблю­ дениям, при влагосодержании до 10% зерно представ­

мо

ляет собой упруго-эластичное тело, в диапазоне 10,0— 13,5% упруго-эластично-пластичное, при повышении влагосодержания свыше 17% эластично-пластичное тело.

Т а б л и ц а 22

Влияние влажности на релаксационные свойства пшеницы сорта

 

Мильтурум

553

 

Влажность,

Температура, ° С

Скорость релак­

Время релак­

сации, кГ/сма

сации, мин

 

Стекловидная

фракция

 

12,5

Комнатная

0,0151

22

16,8

 

0,0324

10,2

 

Мучнистая

фракция

 

12,5

Комнатная

•0,0328

11,8

16,8

 

0,0675

6,7

16,8

45

0,0920

4,8

Следует отметить, что дальнейшее изучение струк­ турно-механических свойств зерна имеет большое зна­ чение, в особенности для реализации выявленных таким путем закономерностей, для рационального построения технологических процессов, связанных с подготовкой зерна хлебных и крупяных культур к переработке.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ