Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.82 Mб
Скачать

к изменению времени выполнения операции, то это оказывает влияние и на другие элементы капитальных вложений (главным образом на капитальные вложения в оборудование), однако это влияние следует учитывать лишь при значительном изменении времени выполнения операции в условиях достаточно большой серийности производства.

Таким образом, анализ структуры себестоимости продукции и капитальных вложений позволяет сделать вывод, что при кон­ кретном расчете годового экономического эффекта необходимо учитывать следующие факторы:

1) характер влияния замены приспособлений на время выпол­ нения операции, точность обработки на операции, режим резания;

2)

тип заменяемых и внедряемых приспособлений: универсаль­

ные,

специальные, унифицированные и т. д.;

3)

характер (серийность) производства.

34. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ЗАМЕНЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ УНИФИЦИРОВАННЫМИ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫМИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ

Рассмотрим различные варианты определения годового эконо­ мического эффекта, которые могут быть использованы при замене специальной оснастки унифицированными переналаживаемыми приспособлениями на заводе.

Как упоминалось выше, под старым вариантом понимаем осна­ щение рассматриваемых детале-операций специальной оснасткой, под новым — оснащение тех же детале-операций унифицирован­ ными переналаживаемыми приспособлениями, состоящими из двух частей: базового приспособления и сменной наладки. Характер производства — мелкосерийный. Тип заменяемых приспособле­ ний — специальные, внедряемых — универсальные (базовые) и специальные (сменные наладки).

В приведенных нами расчетах будет рассмотрен случай, когда экономический эффект от унификации получается только за счет сокращения номенклатуры станочных приспособлений. Такие рас­ четы оригинальны и представляют интерес. Экономия, получае­ мая за счет механизации и автоматизации приспособлений, подсчитывается по известным формулам и поэтому повторять их нет необходимости.

Примером унифицированных приспособлений может служить большинство токарных приспособлений. Замена приспособлений приводит непосредственно к изменению затрат по эксплуатации оснастки, входящих в себестоимость продукции.

Годовые затраты по эксплуатации одного приспособления (специального, базового или сменной наладки) определяются по формуле

с ™ = с ( 1 + А + * . ) * . ,

(П)

где С — стоимость

изготовления

приспособления в

металле;

kn—коэффициент

проектирования;

kB — коэффициент

восста­

новления; ka — коэффициент амортизации.

При табличном методе определения годового экономического эффекта (см. ниже) затраты на проектирование выделяются из общих затрат по эксплуатации оснастки. Это объясняется тем, что такие затраты существуют применительно только к специаль­ ным приспособлениям и сменным наладкам и отсутствуют при­ менительно к базовым приспособлениям (предполагается разви­ тая система унифицированных переналаживаемых приспособле­ ний, когда базовые приспособления при переходе к выпуску нового изделия не проектируются, а изготавливаются по уже имеющимся чертежам).

Эксплуатация унифицированного приспособления предусмат­ ривает сборку и разборку сменной наладки с базовым приспособ­ лением. Эта работа выполняется наладчиком (в отдельных слу­ чаях может быть выполнена основным рабочим-станочником), по­ этому в себестоимость продукции по новому варианту должна войти заработная плата наладчиков, которая может определяться по формуле [ 1 3 ]

С3 = Сзч $(глкні,

где С3 , ч средняя часовая заработная плата по тарифу; Р - коэф­

фициент, учитывающий

приработок^

&д — коэффициент, учиты­

вающий дополнительную зарплату; kH

— коэффициент, учитываю­

щий начисления в соцстрах; t— норма времени наладки.

На практике заработная плата

наладчиков

определяется

в основном косвенным

порядком — как величина,

пропорцио­

нальная заработной плате основных рабочих или затратам по эксплуатации оборудования. В предлагаемой методике она высту­ пает как часть затрат по эксплуатации сменных наладок, и годо­ вые затраты на переналадку определяются по формуле

Спал= CcliliOC,

где Сс м . н стоимость изготовления сменной наладки; а — коэф­ фициент, учитывающий работу наладчика.

Таким образом, для изменяющейся части себестоимости за­ трат по эксплуатации оснастки, входящих в формулу (11), можно

записать следующие

выражения:

для специального

приспособления

 

QCH = Q (1 ~f" ~Ь ^в) ^а>

т.е. основная формула остается без изменений; для базового приспособления

QCH =

С (1 4~ ^в) ^а".

для сменной наладки

 

С о » = С (! +

kn + К) К + С™, „ос.

13:

195

Изменяющейся частью капитальных вложений при замене специальной оснастки переналаживаемыми приспособлениями яв­ ляются капитальные вложения в оснастку. Капитальные вложения в оснастку, обусловленные оснащением производства одним присопсоблением, в общем случае определяются по формуле

Таким образом, для определения приведенных капитальных вложений в оснастку (точнее, для капитальных вложений в ос­ настку, приведенных к годовой размерности и входящих в формулу приведенных затрат) можно записать следующие выражения:

для специального приспособления

для базового приспособления

для сменной наладки

еЛ>сн = ЄнС(1.+ *п + *в).

Затраты на переналадку сменных наладок являются по суще­ ству заработной платой наладчика, и естественно, в состав капи­ тальных вложений не входят.

Приведем в качестве примера расчет годовой экономии от внед­ рения базовых приспособлений одного типа. Пусть т штук суще­

ствующих (выполненных в металле) специальных

приспособлений

с условными порядковыми номерами 1, 2, 3,. . .,

I, . . ., т заме­

няются k штуками базовых приспособлений одного типа с услов­

ными

порядковыми

номерами 1, 2,

3,. . ., г,. . ., k и т штуками

сменных

наладок с

условными порядковыми номерами 1, 2, 3,

. . .,

I, . .

., т. Далее пусть базовое

приспособление с номером J

заменяет Hj штук специальных приспособлений (или, говоря иначе, за этим базовым приспособлением закреплено Н,- штук смен­

ных

наладок).

v

В

общем случае

Н,- Ф const, т. е. за различными базовыми

приспособлениями может быть закреплено различное количество

сменных наладок. Если

1 «g k ^ т, т. е. число внедряемых базо­

вых приспособлений, с

одной стороны, не меньше 1 и, с другой

стороны, не может превышать числа заменяемых специальных при­

способлений, то очевидно также, что при / = 1, 2,

3,. . ., к и

k

 

^ Я/ = m; 1 «г: Яу- ^ т, т. е. число сменных наладок,

закреплен-

ных за каким-либо одним базовым приспособлением, не может превышать общего числа сменных наладок, а общее число наладок равно числу специальных приспособлений.

Для точного расчета годовой экономии необходимо знать вели­ чину затрат на изготовление каждого специального приспособле-

ния, каждого базового приспособления (если базовые приспособ­ ления относятся к различным типоразмерам) и каждой сменной наладки.

Затраты на изготовление приспособления определяются либо по данным завода, либо по укрупненным нормативам стоимости, приведенным в табл. 21 (в укрупненных нормативах в стоимость приспособления наряду с затратами на изготовление входят и затраты на проектирование) [14].

Т а б л и ц а 21 Укрупненные нормативы стоимости специальных приспособлений

Группа

Тип приспособления

Количество

Стоимость

сложности

наименований

приспособле­

 

 

деталей

ния в руб.

 

Мелкие

приспособления

с просты­

 

 

 

ми

корпусами,

с простым

и средней

 

 

і

сложности

принципом

действия,

с

До 5

До 8,5

 

простыми

зажимами

(оправки, смен­

 

 

 

ные

губки

и т. п.)

 

 

 

 

 

 

 

Приспособления средних

размеров

 

 

 

с простыми, средней

сложности кор­ •

3 - 5

8,5—17

н

пусами, простого действия

(патроны

5—10

17—30

 

для

 

инструментов,

разжимные

оп­

10—15

30—45

 

равки

и т. п.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мелкие

приспособления

с корпу­

 

 

 

сами

средней

 

сложности,

средние

 

 

ш

приспособления

с двух-,

трехстек-

10—15

45—62

 

ными корпусами и крупные приспо­

15—20

62—80

 

собления

с

простыми

корпусами

20—25

80—95

 

простого действия и с различными

 

 

 

зажимами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мелкие и средние

приспособления

20—25

125—145

 

со

сложными

корпусами,

сложного

25—30

145—175

IV

и средней сложности действия. Круп­

30—35

150—175

 

ные

 

приспособления

с

корпусами

35—40

190—215

средней сложности

Обозначим затраты на изготовление специального приспособ­ ления под номером Ї через Си, затраты на изготовление базового приспособления под номером / через С2,- и затраты на изготовле­ ние сменной наладки под номером і через Сзі. Очевидно, 1=1, 2, 3,. . . , га, / = 1, 2, 3,. . ., k. Цифры (1, 2, 3) в обозначениях годовых затрат обозначают соответственно принадлежность

объекта расчета к специальным приспособлениям, базовым при­ способлениям или сменным наладкам.

Для удобства расчета затрат составим таблицы, где заголовки вертикальных граф (головки) обозначают затраты на проектиро­

вание, изготовление, переналадку

и т. д.

Определение величин

затрат для каждой из трех групп при­

способлений

производится по следующим формулам.

С п е ц и а л ь н ы е

п р и с п о с о б л е н и я (табл. 22):

1) годовые затраты на изготовление и восстановление приспо­

собления

 

 

 

где kai = -jj

—срок

службы

приспособления) — коэффи-

циент погашения (списания) стоимости специальных приспособ­ лений. Для специальных приспособлений (и сменных наладок) Д равно двум годам, поэтому k3l = 0,5; kBl— коэффициент восста­ новления (ремонта) специальных приспособлений (отношение за­ трат на восстановление к затратам на изготовление). Для специаль­ ных приспособлений (и сменных наладок) kBl = 0,2.

2) годовые затраты на проектирование

где

kn

— коэффициент

затрат

на проектирование

(отношение

затрат

на проектирование

к затратам

на изготовление). Дл я спе­

циальных приспособлений

(и сменных наладок)

kn

= 0,2.

 

3) годовые затраты

на

переналадку

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А3

= 0,

 

 

 

 

так

как специальные приспособления

не переналаживаются.

 

4) капитальные

вложения

в приспособление,

приведенные

к годовой размерности,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л

= єп С1 ( .(1 +kBl

+ kn),

 

 

 

где

єн — норма

экономической

эффективности

дополнительных

капиталовложений.

Дл я

машиностроительной

промышленности

ея = 0,12.

п р и с п о с о б л е н и я

(табл. 23):

 

Б а з о в ы е

 

 

 

 

і \ .

С%1 (1 ~Ь ^вг) ^аз

 

 

 

где

£ а 2

= -jj- (для базовых

приспособлений

Д = 6,

каг = 0,17);

kBi— коэффициент восстановления (для базовых приспособлений /гв 2 = 0,4); Я / — число сменных наладок, закрепленных за дан­ ным базовым приспособлением.

2) Л 2 - 0,

Условный

Затраты

номер

на изготовле­

приспо­

ние приспо­

собления

собления

1

с п

2

 

3

С із

і

Си

т

С\т

Расчет затрат на специальные приспособления

Годовые затраты на изготовление и восстановление приспособления A T

Си

(1 +

kB1)

kal

С 1 2

(1 - f kB1)

kal

Сis

(1 +

М

*ai

C l i

(1 +

kB1)

kai

Cm

(1 +

kBl)

*ai

Годовые затраты на проектирование приспособления А 2

Cuknkal

Ci2knkai

СіЗ^п^аі

Сц'кпка1

Cim^n^ai

Годовые затраты на переналадку приспособления

А

Капитальные вложения в приспособление, приведенные к годовой размерности AT.

ЄнСц

(1 +

kai + kn)

8 Н С 1 2

(1 + k B l + k n )

.eH Cis

(1 +

й в 1 - М п )

«чА; (1 - f &в 1 + k„)

Є н С 1 т (1 + *ві + й п )

-

 

Сумма

 

 

 

4

 

в 2

=

S

 

 

 

4

 

В 3

=

2

Л '

 

 

і = 1

 

 

 

4

 

S i

=

2

Лі

 

 

1=1

 

4

1=1

т

= (С + Єн*),.

Расчет затрат на базовые приспособления

Условный

Затраты

Годовые затраты

Годовые затраты

Годовые затраты

Капитальные вложе-1

 

номер

на изготовле­

на изготовление

на проектиро­

на переналадку

ния в приспособление,

Сумма Bj

приспо­

ние приспо­

и восстановление

вание приспо­

приспособле­

приведенные к годовой

собления

собления

приспособления АІ

собления А 2

ния Аз

размерности А 4

 

1 ч

С21

^ 2 1

0 ~Ь ^в2 )

^аг-

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

2

С2 2

^22

0 ~г ^вг)

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

C2j

(1

+

К2)

ka2

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

k

С2ч

Cuk (і

+

kB2)

km

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

є н ^ 2 і

(1 Н~ &вг)

 

н

£цС22

( 1 ~Г 2)

 

н

&нр2] (1 ~г" ^вг)

н

eH C2 fe (1 + &в2)

н

В х = £ А,

4

в2 = 2 м i=i

4

вІ = £ л,

4

Ви = 2 л.

£ В/ = (С + Є і Д) 2

/=1

так как при развитой системе унифицированных переналажи­ ваемых приспособлений проектирования новых базовых приспо­ соблений практически не происходит.

3) А3 = О, так как базовые приспособления не переналаживаются.

 

л

=

е „ С 2 / ( 1 + > г Е 2 )

.

 

4) Л 4

^

С м е н н ы е

н а л а д к и

(табл. 24):

I) Л = Cat

(1 + кл) кл;

2) Л2 = C3ikakal;

3) Л 3 = C3iah

где а,- — коэффициент затрат на сборку и разборку сменных нала­

док

с базовыми приспособлениями;

 

 

 

а,

tSM

 

 

 

СЗІ

где

t — трудоемкость

переналадки; 5 — тариф; М — количество

переналадок

в год.

 

 

 

По данным практики а = 0,06^-0,15, причем чем больше С з г ,

тем

больше

at.

 

 

 

 

4)

Л = 8 н С „ ( 1 + * в 1 + *п).

Заполнив табл. 22—24, необходимо сосчитать суммы по гори­ зонтальным строкам Вп Bj, а затем общие суммы. Подставив эти суммы в формулу (10), получаем величину годовой экономии:

. Э = (Р + гиК)1-(С + еиК)г-(С + 8йК)я.

Расчет, проведенный по методу, описанному выше, дает наи­ более точные результаты. Вместе с тем очевидно, что этот метод является весьма трудоемким, так как требует большого количе­ ства вычислений.

>Введя в расчет средние величины затрат на изготовление спе­ циальных приспособлений, базовых приспособлений и сменных

наладок

(соответственно

С х ,

С 2 ,

и С3 ), среднюю величину коэф­

фициента

подналадки

и среднюю

величину

Ht = Н = const,

можно написать

следующую

формулу для определения годовой

экономии:

 

 

 

 

 

 

 

Э = Схт (1 + kBl -f- kn) (kal

+ єн ) — С2 -J- (1 + kB2) (ka2

+ eH) —

 

-

Csm [(1 + kBl

+

K) (ka. + eH) +

a].

 

При подстановке численных

значений, входящих

в формулу

коэффициентов, эта формула приводится к виду:

 

 

 

(0,87Сі — 0,405

— 0,97С73) т.

 

Эту формулу можно еще более упростить, если установить зависи­ мости между входящими в нее величинами СС 2 , С3 . Из практики

 

 

 

 

 

Расчет затрат на сменные наладки

 

 

Условный

Затраты

• Годовые затраты

Годовые затраты

Годовые затраты

Капитальные вложения

номер

на изгото­

на

изготовление

на проектирование

на переналадку

в приспособление,

сменной

вление

и восстановление

сменной наладки

сменной наладки

приведенные

к годовой

наладки

сменной

сменной наладки А х

Аг

Л,

размерности А ,

 

наладки

 

 

 

 

 

 

 

 

1

^31

Сзі

(1 +• kB1)

kal

C3lknkal

Q l a l

ЧСзі

(1 +

*ві + k„)

2

 

 

 

 

 

Сз2а 2

ЄН С3 2

(1 +

*В1 + &п)

3

 

сзз

(1 + *ві)

kai

Cs$knkal

 

j є н С 3 3

(1 +

АВ 1 + f t n )

і

С Зі

C31 (1 ~r ^ B I )

^ai

C^iknkal

 

Єн^зі

(1 +

&ві + ^п)

т

 

Сзт

(1 -f" &BI)

kal

С-зт^п^аі

 

ЪиРзт (1 +

&ві &п)

і

Сумма

Ві

=

£

л '

 

 

/=1

 

 

 

4

 

В 2

=

S

Л '

 

 

/=1

 

 

 

4

 

 

 

/=1

 

 

 

4

 

ВІ

=

S

л '

 

 

/=1

 

 

 

4

 

Am =

£

.

 

 

1=1

 

т

= (С + є„/С

внедрения унифицированных переналаживаемых приспособлений выяснилось, что С 2 С х (так как базовые приспособления проще по конструкции, чем специальные, но к их точности предъяв­ ляются более высокие требования) и С 3 ^ 0 , 1 Cv

Тогда получаем окончательно:

( о , 7 7 — ° ^ - ) .

Эта формула менее точна, чем предыдущие формулы, но она проста и удобна для расчетов, особенно при прогнозировании ожидаемой, годовой экономии до начала унификации какой-либо группы специальных приспособлений.

3

Рис. 116. Зависимость годовой эконо-

Рис. 117. Зависимость годовой эконо­

мии Э от числа унифицированных спе-

мии Э от числа наладок Н на одно

циальных приспособлений т при по-

базовое приспособление при постоян-'

стоянном числе наладок Н на базовые

ном числе унифицированных специ-

приспособления

альных приспособлений т

Анализ этой формулы, а также приведенных на рис.

116 и 117

графиков зависимостей позволяет

сделать следующие

выводы:

1) экономия достигается при любом количестве заменяемых специальных приспособлений и при любом количестве сменных

наладок,

закрепленных за одним базовым приспособлением;

2) годовая экономия прямо пропорциональна количеству заме­

няемых

специальных приспособлений;

3) годовая экономия увеличивается с увеличением числа смен­

ных наладок,

закрепленных за одним базовым приспособлением.

Однако

"при

достаточно больших Н (Н = 8-4-10) дальнейшее

увеличение Н практически не оказывает влияния на величину годовой экономии*.

В качестве примера приведем расчет годовой экономии от внед­ рения унифицированного переналаживаемого приспособления «планшайба с угольником». Расчет произведем по упрощенной формуле.

Данные для расчета: количество заменяемых специальных при­

способлений т = 80; средняя величина

затрат

на изготовление

одного специального приспособления

Сг = 70

руб.;

среднее

* Величина Н изменяется в широких пределах в зависимости от С\,

С 2 и Са.

203

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ