книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

количество сменных наладок, закрепляемых за одним базовым приспособлением, Я = 10.

Тогда

35. ДУБЛИРОВАНИЕ БАЗОВЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

В процессе унификации станочных приспособлений возни­ кают вопросы, которые можно сформулировать как задачу о дуб­ лерах. Существо вопросов сводится к тому: сколько наладок рационально проектировать на одно базовое приспособление?

Анализ графика зависимости эффективности от числа наладок на одно базовое приспособление (рис. 117) показывает, что в рас­ смотренном примере унификации токарных приспособлений (план­ шайбы с угольником) имеют место три зоны:

1) зона весьма эффективной унификации, когда число наладок на одно базовое приспособление равняется одной — пяти;

2) зона эффективной унификации, когда число наладок на одно базовое приспособление равняется пяти—десяти;

3) зона малоэффективной унификации с числом наладок на одно базовое приспособление от 10 до 20.

Дальнейшее увеличение числа наладок практически не дает никакой экономии.

Из другого анализа графика (рис. 117) можно сделать следую­ щие практические выводы.

Кривая, представленная на графике, — это гипербола, ассимптотически приближающаяся к прямой параллельной оси X . Зна­ чение, к которому приближается кривая, равно 0,77С х т . Однако при наличии одной наладки имеем уже экономию 0,37Сх/?г. Иными словами, значительная часть экономического эффекта от унифи­ кации получается в данном случае уже при одной наладке на базо­ вое приспособление. Этот вывод имеет важное значение для реше­ ния вопросов унификации станочной оснастки в условиях массо­ вого производства. Конструкции специальных приспособлений следует строить по принципу создания базовой части и сменной наладки. В случае перехода производства на выпуск новых изде­ лий на приспособлении необходимо сменить только наладку.

Врассмотренном нами примере кривая была построена для конкретного случая унификации токарных приспособлений со схемой установки детали на планшайбе с угольником.

Вобщем виде формула может иметь следующий вид:

(12)

Значения коэффициентов А к В устанавливаются в зависимости от существующих отношений между Clt С2 и С3 .

В любых случаях кривая графика будет представлять собой гиперболу, ассимптотически приближающуюся к значению АСхт.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

5.Б о й ц о в В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном про­ изводстве. М., Машгиз, 1962. 436 с.

6.В а л и т о в А. М. Расчет точности размеров станочных приспособле­ ний. Методическое пособие по курсу «Технология приборостроения». ЛИТМО,

9.К о н с т а н т и н о в О. Я- Расчет и конструирование магнитных и электромагнитных приспособлений. Л . , «Машиностроение», 1961. 315 с.

10.К о р с а к о в В. С. Основы конструирования приспособлений в маши­ ностроении. Изд. 2-е, доп. и пер. М., «Машиностроение», 1965. 360 с.

11. К о с о в Н. П. Станочные приспособления. М., «Машиностроение», 1968. 216 с.

12.М а л ы ш е в Е. В. Основы конструирования приспособлений. Методи­ ческое пособие. М., «Высшая школа», 1965. 85 с.

13.Методика расчета экономической эффективности новой техники, техно­ логии и организации производства в механических цехах. Л . , ЦБТИ, 1963. 448 с.

15.М у р а ш о в А. М. Агрегатирование станочных приспособлений. М., Изд-во стандартов, 1966. 186 с.

16.М у р а ш о в А. М. Факторы, определяющие конструктивные схемы

агрегатирования станочных приспособлений.— «Стандарты и качество». 1969,

№5, с. 14—17.

17.М и т р о ф а н о в С П . Научные основы групповой технологии. Лениздат, 1959. 435 с.

18.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для техни­ ческого нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 3-е, М., «Машиностроение», 1968. 410 с.

19.Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках. Серийное производство. М., Машгиз, 1960. 224 с.

20.Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках. Серийное производство. М., Машгиз, 1959. 270 с.

21.Рекомендации по оценке уровня оснащения изделий технологической оснасткой (раздел «Станочные приспособления» 1-я редакция) М., ВНИИНмаш,

1971. 105 с.

23. Т и л л е с С. А. Экономика технологических процессов механической обработки. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1964. 299 с.

М., НИИинформтяжмаш, 1971, с. 15—26.

26.Ш у б н и к о в К- В. Унификация технологических процессов в маши­

шение точности механической обработки. В кн. Машиностроение. Л . , «Машино­ строение», 1967. с. 347—373 (Труды Л П И № 282).

29.Ч а р н к о Д. В. Основы выбора технологического процесса механи­ ческой обработки. М., Машгиз, 1963. 320 с.

30.X а з и н Л . Н., В и н н и к М. А. Унификация — важнейший резерв машиностроения. Свердловск, Средне-Уральское кн. изд-во, 1965. 103 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

25.Приспособления с установкой обрабатываемой детали для сверления отверстий под углом к поверхности стола станка

Кирилл Васильевич ШУБНИКОВ

У н и ф и ц и р о в а н н ые переналаживаемые станочные приспособления

Редактор издательства Л. И. Вожик Переплет художника Ю. Н. Давыдова Технический редактор В. Ф. Костина Корректор Л . Ф. Борисова

Сдано в производство 11/ХП 1972 г. Подписано к печати 19/1V 1973 г - .

Ленинградское отделение издательства «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 191065, Ленинград, ул. Дзержинского, 10

Ленинградская типография № 6 Союзполнграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР

по делам издательств, полиграфии и книжной торговли 193144, Ленинград, ул. Моисеенко, 10