книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

Приспособление состоит из базовой части 7 и наладок 8. На­ ладка устанавливается в гнездо ползуна 4 по шпоночному пазу и закрепляется гайкой 5. Настройка приспособления на заданную величину эксцентриситета t осуществляется перемещением пол­ зуна в пазу головки хвостовика / при помощи винта 2. Отсчет величины эксцентриситета производится по шкале 6 и нониусу 3. Стопорный винт предназначен для закрепления ползуна 4. Приспособление рекомендуется для централизованного изготов­ ления по заявкам заводов-потребителей.

Оправки с полкой (М). Унифицированная переналаживаемая токарная оправка с полкой представлена на рис. 30. Оправка

предназначена для обработки деталей типа крестовина, валик и других с размерами деталей: h = 30 мм; Я = 60 мм. Базовыми элементами оправки являются: сама оправка, прихват, установоч­ ные пальцы, сменным элементом — наладка. Наладка устанав­ ливается на пальцы и крепится двумя болтами. Обрабатываемая деталь закрепляется на сменной наладке болтами.

Унифицированная оправка с наладкой обеспечивает точность обработки деталей ±0,02 мм.

Центровые оправки (N). Специальные центровые оправки для токарной и шлифовальной обработки наружных поверхностей находят широкое применение в механических цехах. Однако экс­ плуатация таких оправок, в особенности больших размеров ( 0 100 мм и более), вызывает значительные издержки: расходуется много металла, времени на проектирование и изготовление.

Поэтому разработан ряд типоразмеров унифицированных цен­ тровых оправок со сменными втулками диаметрами 75—350 мм.

Унифицированная центровая оправка (рис. 31) состоит из цельного корпуса, имеющего с двух сторон установочные центры. В центр, вращающийся во время обработки (по отношению к не­ подвижному центру задней бабки), запрессована твердосплавная

вставка из ВК8, увеличивающая срок службы центрового от­ верстия. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей из­ готовляют два типоразмера оправок: короткие однофланцевые и двухфланцевые — для длинных деталей.

Сменным элементом оправки является переходное кольцо /, которое устанавливается на конусную поверхность базовой оп­ равки и закрепляется тремя винтами. Прижимной узел, закреп­ ляющий деталь на оправке, состоит из кольца с посадочной вы­ точкой для установки сменного специального прижима 2, который

Рис. 32. Унифицированная короткая центровая оправка. Размерный ряд К

Базовая конструкция серии укороченных оправок представ­ лена на рис. 33. Основные размеры оправок приведены в табл. 11.

При подготовке оправок к эксплуатации необходимо подобрать соответствующую базовую конструкцию и типоразмер оправки, кольцо-заготовку и прижимное кольцо. Затем надеть на оправку кольцо-заготовку, затянуть ее тремя винтами и в собранном виде прошлифовать на круглошлифовальном станке поверхности под установочные размеры детали. После этого на кольцо с откиды­ вающейся шайбой закрепляют сменный прижим и кольцо устанав­ ливают на оправку. На этом подготовка оправки к эксплуатации завершается.

Применение унифицированных центровых оправок значительно упрощает процессы технологической подготовки производства,

Основные размеры удлиненных унифицированных оправок типов А и Б (размеры в мм)

так как для продления срока службы оправки в случае снятия обрабатываемой детали с производства или при изменении ее размеров нужно заменить лишь сменное кольцо и прошлифовать ее поверхности по размерам новой детали. При невозможности использования оправки на новом изделии — она сдается в цен­ тральный инструментальный склад, где ее хранят или переделы­ вают для возможности выполнения на ней других работ.

На рис. 35 представлен пример установки наладки на унифи­ цированные центровые оправки. На корпусе 1 (базовая часть) установлено кольцо 2, закрепленное тремя винтами 4 (наладка). Обрабатываемая деталь 3 поджимается специальным прижимом 5 (наладка).

10.ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Д Л Я

К Р У Г Л О Ш Л И Ф О В А Л Ь Н Ы Х СТАНКОВ

Приспособления для круглошлифовальных станков по ти­ повым установочным схемам не отличаются от приспособлений для токарных станков. Единственным различием является более высокая точность при установке и закреплении деталей, необхо­ димая при выполнении шлифовальных операций, и специфика установки и закрепления самих приспособлений на станке. Од­ нако эти различия не столь велики, чтобы их рассматривать от­ дельно. Группы приспособлений в тех случаях, когда они сов­ падают по типовым установочным схемам с токарными, будут общими.

Планшайбы с цилиндрическими наладками (Н). Для выпол­ нения внутришлифовальных работ применяется унифицирован­ ная планшайба с цилиндрическими наладками, разработанная и внедренная в производство в комплексе УПТО. Конструкция этого приспособления представлена на рис. 36. В диске с тремя Т-образными пазами передвигаются прихваты, смонтированные

на сухарях. Сменная наладка устанавливается по посадочному пояску С и крепится винтами.

На приспособлении размерного ряда 3 установка наладок про­ изводится по кольцевой канавке диаметром 215_0 i 0 2 и 235 мм. Обрабатываемая деталь устанавливается на сменной наладке и

Рис. 36. Унифицированная планшайба с цилиндрическими наладками для внутришлифовальных работ. Комплекс УПТО

закрепляется вручную прихватами. Основные размеры унифици­

Рис. 37. Типовые наладки

а — наладка на приспо­ собление 1-го размерного

новка по кольцевой канав­ ке 0 215_0 0 2 и 0 235 мм>

на наладку и закрепляется сменной шайбой и гайкой. Основные размеры унифицированных центровых оправок для круглошли­

Рис. 38. Унифицированная переналаживаемая центровая оправка 1-го размерного ряда. Комплекс УПТО

На оправках 1-го размерного ряда обрабатываются детали с посадочным диаметром 40—85 мм, длиной до 70 мм, на оправках

Наладка устанавливается на посадочный диаметр оправки. Центрирование ее происходит от действия гидропластмассы от нажимного винта. Обрабатываемая деталь устанавливается на наладку и закрепляется сменной шайбой и гайкой.

IS

приспособления 1-го размер­ ного ряда; б—2-го размер­ ного ряда; в — 3-го размер­ ного ряда