книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

Т-образных паза. Дл я того чтобы не ослаблять угольник, сквоз­ ные окна для прохода болта через стенку угольника профрезерованы не на всей длине (не доходят до верха на 25 мм). В Т-образном центральном пазу передвигается (на сухарях) винт для централь­ ного зажима, а по крайним пазам откидной болт и вилка.

Рис. 59. Приспособление для установки и закрепления вилок при обработке плоскостей паза набором фрез на горизонтально-фрезерном станке (а) и обра­ батываемая деталь (б)

При другой компоновке зажимных элементов по всем трем пазам угольника могут передвигаться фрезерные поворотные при­ хваты, имеющие угол поворота 360°. Обрабатываемая деталь уста­ навливается на сменной наладке и в зависимости от конфигурации закрепляется вручную либо поворотными прихватами, либо регу­ лируемой откидной планкой, либо центральным зажимом М16.

болтами М12. Затем в зависимости от типа крепления детали за­ крепляется винтами на нужной высоте гидроцилиндр в любом из трех пазов. При необходимости могут быть установлены два ци­ линдра. Базирование установа или упоров на верхней и нижней плоскостях угольника осуществляется с помощью четырех вту­ лок 0 ЮЛ мм и шести резьбовых отверстий МІ2.

Приспособление четвертого типоразмера принципиально не отличается от приспособления третьего типоразмера (размер зер­ кала угольника 400 х250 мм). Для приспособления этого типораз­ мера в качестве дополнительного узла используется гидравли­ ческий центральный прижим. Прижим свободно перемещается по пазу приспособления и крепится к нему двумя болтами М10 в местах, необходимых для крепления заданных деталей. В шток гидроцилиндра ввинчивается регулируемая шпилька М16; после установления нужной длины шпильки она контрится контргай­ кой. На шпильку навинчивается гайка и устанавливается быстросъемная шайба.

Приведенные выше схемы установок и приспособления пока­ зывают реальные возможности довольно простого решения задачи унификации подобных приспособлений.

15. ПОВОРОТНЫЕ СТОЛЫ

Поворотный стол с горизонтальной осью вращения (/). Для уста­ новки и закрепления различных деталей при обработке скосов, пазов, выемок в условиях серийного производства применяются специальные приспособления. Имеется немало конструкций уни­ версальной оснастки. К ним относятся: поворотные столы, гло­ бусные столы, поворотные тиски. Однако использование суще­ ствующих универсальных приспособлений неэффективно из-за следующих причин: 1) широкая универсальность приспособлений вызывает значительные затраты времени по их настройке; 2) ис­ пользуются приспособления с ручными механизмами зажима; 3) универсальные приспособления не обеспечивают требуемой точ­ ности, если не считать прецизионных устройств, используемых на координатно-расточных станках. Последние в производствен­ ных цехах в большинстве случаев будут экономически неоправ­ данными.

В настоящее время создан ряд конструкций поворотных сто­

приспособлений. Приспособление сконструировано заводом «Ленполиграфмаш».

Поворотный гидравлический стол состоит из нижней части — основания 2, которое крепится на столе станка, и верхней

поворотной части — плиты / площадью 200 х250 мм. Фиксация приспособления на станке осуществляется шпонкой 10. В верхней части стола вмонтированы два гидравлических привода. В нижней части стола расположен червяк 3, установленный в корпусе при­ способления на радиально-сферических шарикоподшипниках 9 и двух радиально-упорных подшипниках 8, между которыми по­ ставлено промежуточное кольцо 7. Механизм червячной передачи закрыт крышкой 6. Венец червячного колеса 14 изготовлен из бронзы.

Поворот стола осуществляется вращением маховика 5 за руко­ ятку 4 с отсчетом перемещения по шкале (на рисунке справа внизу). Для фиксации стола в требуемом положении предусмотрен фикса­ тор 20. Фиксатор 20 под действием пружины 21 перемещается во втулке 17, попадает во втулку 18, расположенную в поворот­ ной части приспособления, и фиксирует нулевое положение при­ способления. Для того чтобы повернуть стол, необходимо вытя­ нуть фиксатор за головку 22 и преодолеть сопротивление пружины, расположенной в корпусе 19. После установки поворотного стола на требуемый угол производят зажим его гайкой 16 через пол­ зун 15.

Обрабатываемые детали устанавливаются непосредственно на поворотную плиту / .

Зажим и раскрепление обрабатываемой детали производят сменными прижимами, работающими от гидроцилиндров 12 и 13,

Первое поворотное унифицированное, переналаживаемое при­ способление предназначено для установки и закрепления деталей, в которых необходимо фрезеровать поверхности, расположенные под углом к установочной плоскости. Стол приспособления раз­ мером 200 х200 мм имеет Т-образные пазы: один в продольном направлении и три в поперечном. Обрабатываемые детали закреп­ ляются' прихватами или центральным зажимом (болт, гайка и быстросъемная шайба). Настройка стола на разные углы произ­

Приспособление предназначено для обработки деталей, требу­ ющих базирования под некоторым углом к поверхности станка. Приспособление состоит из двух плит, соединенных шарнирно. Нижняя плита устанавливается на стол станка, а верхняя, на поверхности которой устанавливаются наладки и обрабатываемые детали, поворачивается на требуемый угол и фиксируется уста­ новкой соответствующей угловой наладки. Угол настройки 0—30°. Обрабатываемая деталь базируется в наладке, которая фикси­ руется по двум из десяти отверстий 0 16+0 -0 1 9 мм и крепится винтами. Закрепление обрабатываемой детали осуществляется прихватами, перемещающимися по Т-образному пазу, или цен­ тральным зажимом (болт, гайка и быстросъемная шайба).

Унифицированные конструкции поворотных приспособлений с горизонтальной осью вращения имеют ручные механизмы за­ крепления обрабатываемых деталей, что является большим не­ достатком.

Установка угла с помощью секторов или угловых подкладок обеспечивает высокую точность. Для улучшения конструкции при­ способления необходимо создать механизированное поворотное приспособление с горизонтальной осью вращения, которое в то же время гарантировало бы высокую точность угла поворота.

Поворотный стол с вертикальной осью вращения (К)- Комплек­ сом УПТО приспособления подобного вида унифицированы: создан типоразмерный ряд базовой оснастки, которая устанавли­ вается на поворотный стол фрезерного станка и дает возможность в компоновке с различными наладками реализовать установочную схему. Всего выпущено четыре типоразмера приспособлений.

1. Унифицированный переналаживаемый поворотный стол диа­ метром 250 мм. Наладка на столе устанавливается либо по цен­

винтами МЮ в одном из четырех рядов резьбовых отверстий. Обра­

пазах, либо центральным зажимом Ml6 вручную. Поворотный стол имеет цену деления 1°. Наладка приспособления в случае надоб­ ности (если его конструкция не обеспечит установку какойнибудь детали) может быть подвергнута дополнительной механи­ ческой обработке.

2. Унифицированный переналаживаемый поворотный стол диа­ метром 350 мм. Наладка на столе устанавливается либо по цен­

Обрабатываемая деталь устанавливается на наладке и зажимается либо прихватами, передвигающимися в радиальном направлении в Т-образных пазах, либо центральным зажимом М20 вручную. Поворотный стол унифицирован по посадочным местам с дели-

тельным столом диаметром 350 мм. Цена деления поворотного стола 1°.

3. Унифицированный переналаживаемый поворотный стол диа­ метром 500 мм. Наладка устанавливается либо по центральному пальцу 0 70С мм, либо по кольцевым проточкам диаметрами 215С, 320С, 445С мм и одному из четырех отверстий 0 12А мм с помощью ромбического пальца. Закрепление наладки осуще­ ствляется тремя винтами М12 в одном из трех рядов резьбовых

положенных Т-образных пазах, либо центральным зажимом М20 вручную. Поворотный стол унифицирован по посадочным местам

сделительным столом диаметром 500 мм. Цена деления стола 1°.

4.Унифицированный переналаживаемый поворотный стол диа­ метром 900 мм. Наладка устанавливается либо по центральному пальцу диаметром 120С мм, либо по одной из кольцевых проточек

диаметром 400С, 640С, 840С мм и одному из трех отверстий 0 16Л мм с помощью ромбического пальца. Закрепление наладки производится тремя винтами М16, расположенными в одном из трех рядов отверстий. Обрабатываемая деталь устанавливается на на­ ладке и зажимается либо прихватами, передвигающимися в ра­ диально расположенных Т-образных пазах, либо центральным болтом МЗО вручную. Поворотный стол унифицирован по поса­ дочным местам с делительным столом диаметром 1000 мм. Цена деления стола 1°.

В конструкциях унифицированных приспособлений, отно­ сящихся к данной установочной схеме, остаются нерешенными задачи механизации закрепления обрабатываемых деталей.

Поворотный стол с горизонтальной и вертикальной осями вращения ( L ) . Столы поворотные с горизонтальной и вертикаль­ ной осями вращения применяются сравнительно редко. Однако несмотря на это существует много разновидностей конструкций подобных приспособлений.

Главцой задачей в унификации приспособлений, относящихся к данной типовой установочной схеме, является создание кон­ струкции приспособления с механизированным креплением обра­ батываемой детали, а также с простым и надежным механизмом деления.

Приспособление состоит из стойки /, относительно которой может быть установлен под углом угольник 8. Обрабатываемая деталь устанавливается непосредственно на угольник 8 или сменную центрошайбу и закрепляется от действия поршневого гидропривода.

Обрабатываемая деталь в зажатом состоянии может поворачи­ ваться относительно горизонтальной оси в пределах 35° в обе стороны с отсчетом угла поворота по лимбу, а также вокруг вер-

тикальной оси на 360° с отсчетом по шкале. После поворота на требуемый угол верхняя часть приспособления закрепляется от­ носительно неподвижного основания 10 болтами 9.

Узел гидроцилиндра состоит из цилиндра 4, крышки 2, поршняштока 6, уплотнительных колец 3 и 5. Гидроцилиндр устанавли­ вается и закрепляется на угольнике с помощью резьбы и регули-

/ 2 Г

Рис. 62. Поворотное приспособление с горизонтальной

ивертикальной осями вращения

ровочной шайбы 7. Усилие зажима обрабатываемой детали при давлении масла 65 кгс/см2 равно 710 кгс.

Ориентация приспособления по отношению стола станка осу­ ществляется двумя шпонками-штифтами 11. Наличие сменных наладок (центрошайб) расширяет технологические возможности приспособления.

В результате применения приспособления удалось сократить на 80% время на зажим и раскрепление обрабатываемой детали.

16. ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Делительные приспособления с горизонтальной осью враще­ ния (М). Приспособления, построенные по данной установочной схеме, унифицированы в комплексе УПТО. Создан типоразмерный ряд унифицированных делительных стоек с диаметрами дисков 150, 225 и 320 мм.

Обрабатываемая деталь устанавливается на наладке. Крепле­ ние детали производится центральным болтом и прихватами, которые устанавливаются в пазы дисков. Наладка базируется по центральному пальцу или по наружному диаметру диска. Она прикрепляется тремя болтами и фиксируется по пазу в диске. Сменный делительный диск устанавливается с задней стороны стойки на специальный установочный диск и фиксируется в осевом положении по выточке, а в угловом — при помощи пальца. Для установки копира, высотных и горизонтальных установов преду­ смотрены две площадки с резьбовыми и гладкими втулками.

В комплексе УПТО создана делительная унифицированная переналаживаемая стойка с диаметром диска 500 мм, отлича­ ющаяся своей конструкцией от предыдущих. Обрабатываемая деталь устанавливается на наладке и крепится центральным бол­ том или прихватами, которые передвигают.ся в Т-образных пазах диска в радиальном направлении. Наладка устанавливается на переднем диске. Установочными базами ее являются кольцевые проточки на диске 0 215С и 320С'мм. Фиксирующий палец находится в наладке и входит во втулку диска. В диске для этой

тельного кольца производится шестью болтами Ml6 . Поворот диска производится вручную, при помощи специальной шпильки, которая вставляется в радиально расположенные отверстия на сменном делительном диске. Для установки копира, высотных и горизонтальных установов предусмотрены две площадки с резь­ бовыми и гладкими втулками. Точность деления может быть рас­ считана по формулам, приведенным в гл. I I .

В конструкциях делительных приспособлений с горизонталь­ ной осью вращения, унифицированных в комплексе УПТО, необходимо решить задачи механизации крепления обрабатывае­ мых деталей и автоматизации всего цикла вспомогательных работ.

Поворотные делительные устройства с ручным приводом и раз­ личными системами отсчета повышают точность изготовления обрабатываемых деталей, но не сокращают вспомогательного времени. Поэтому оснащение станков автоматизированными уни-

версальными делительными приспособлениями — наиболее эф­ фективный способ сокращения затрат вспомогательного времени при работе на одном станке.

Наиболее простыми, с точки зрения автоматизации, считаются устройства с ограниченным диапазоном угловых делений (от 2 до 36°). Основное достоинство этих устройств заключается в воз­ можности осуществления быстрого поворота шпинделя или план­ шайбы с обрабатываемым изделием на требуемый угол. Обычно время поворота составляет 1—2,5 сек в зависимости от числа де­ лений.

Практический интерес представляет конструкция поворотного делительного приспособления, где используется способ деления, основанный на взаимном сопряжении двух дисков, на торцах которых нарезаны зубья. Число зубьев определяет возможность осуществления числа угловых делений. Такое поворотно-дели­ тельное приспособление представляет собой полуавтоматическое делительное устройство. Автоматически с помощью пневматиче­ ского и пневмо-гидравлического приводов выполняется следу­ ющий цикл вспомогательных работ: 1) расфиксация приспособле­ ния; 2) поворот подвижной части на заданный угол; 3) фиксация приспособления; 4) закрепление подвижной части.

Зажим и раскрепление обрабатываемых деталей производятся вручную.

Приспособление предназначено для установки и закрепления деталей при выполнении фрезерных работ, связанных с делением окружности на заданное число частей (нарезание зубьев муфт, храповиков, делительных дисков и т. п.). В данном исполнении

и г, = 36. Первый комплект дисков позволяет осуществлять де­ ление на 13, 26, 56 частей, второй — на 9, 18, 36 частей. Точ­ ность деления по углу может быть очень высокой и зависит от точности изготовления делительных дисков.

Приспособление (рис. 63) состоит из корпуса / , в котором установлена втулка 2, поворотной планшайбы 14 и втулки 13, которая, в свою очередь, привинчена к шпинделю 15. Шпиндель смонтирован во втулке 16, а второй его опорой через шестерню 9, запрессованную с вкладышами 10, является шарикоподшипник 8. Осевые нагрузки воспринимает на себя упорный шарикоподшип­ ник / / . Разжимное кольцо 6 создает необходимый натяг шпинделя вдоль оси. Приспособление ориентируется на столе станка при помощи шпонок 7.

Приспособление работает следующим образом.

На делительных дисках 17, 18 имеются торцовые зубцы. Под действием тяги 3, которая связана с рабочим гидроцилиндром стола, планшайба 14 поднимается и торцовые зубья делительных дисков 17 и 18 выходят из зацепления. При этом происходит расфиксация верхней поворотной части приспособления.