книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

Рис 68. Кассетное приспособление для установки и закрепления деталей типа гаек и колец при обработке шлицев на горизонтально-фрезерных станках

Рис. 69. Приспособление кассетного типа специализи­ рованное наладочное для фрезерования деталей типа втулок, колец и валиков, разработанное проектно-тех- нологическим институтом

«Оргстанкинпром»

цилиндра с питателем осуществляется полумуфтой 8 с автомати­ ческим запором масла. Усилие зажима при давлении масла в по­ лости цилиндра 100 кгс/см2 равно 4,5 тс.

Приспособление рекомендуется для централизованного изго­ товления по заявкам заводов-потребителей.

Наладка к этому приспособлению, представляющая собой кассету с четырьмя гнездами, приведена на рис. 70, а. Наладка применяется в комплекте с приспособлением и предназначена для установки и закрепления шайбы (рис. 70, б) при фрезеровании

а)

Рис. 70. Наладка к приспособлению, показанному на рис. 69(a), и обрабатываемая деталь (б)

выступов на горизонтально-фрезерном станке. Закрепление обра­ батываемых деталей осуществляется за счет деформации пружи­ нящей части кассеты от усилия, передаваемогоприхватами при­ способления.

Приспособления кассетного типа очень удобны, так как позво­ ляют резко сократить вспомогательное время на установку и снятие деталей. Во время фрезерования рабочий может снять уже обработанные детали из кассеты и поставить на их место новые заготовки. Кассетные приспособления нормализованы по отраслевым нормалям, однако применение их весьма ограничено, так как они предназначены для фрезерования пазов, лысок и квадратов в мелких крепежных деталях.

Унификация кассетных приспособлений может быть выполнена только на основании анализа значительного числа компоновок базисных агрегатов с наладками, причем наиболее первоочеред­ ными задачами в данном случае являются:

. 1) создание наиболее простого механизма для трансформации направления действия зажимного усилия (вдоль оси приспособле­ ния, поперек оси и снизу вверх) в тех случаях, когда обрабаты­ ваемую деталь необходимо поджимать к верхней планке;

2) выбор конструкции привода;

3)унификация базисной части;

4)унификация наладок.

В процессе унификации некоторая часть компоновок может быть реализована на базе машинных тисков.

20. АГРЕГАТНЫЕ СИЛОВЫЕ ПРИВОДЫ К ФРЕЗЕРНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

При механизации станочных приспособлений в условиях мел­ косерийного и индивидуального производства встречаются серьез­ ные трудности, существо которых сводится к низкой экономиче­ ской эффективности использования силовых приводов. С одной стороны, номенклатура станочных приспособлений очень обширна, а, с другой стороны, оснащать каждое приспособление силовым приводом слишком дорого. Это противоречие может.быть разре­ шено за счет применения агрегатных силовых приводов, которые

с тем, чтобы применить снова вместе с другим приспособлением.

Применение таких устройств весьма выгодно, так как в этих случаях каждое приспособление изготовляется без силового при­ вода, а подсоединяется к нему только на время работы, будучи установленным на станке.

В последние годы появилось много различных конструкций агре­ гатных силовых приводов. Некоторые из них рассмотрены ниже.

Роторный привод в компоновке с машинными тисками.

На рис. 71 представлен роторный привод в компоновке с машин­ ными тисками. Привод представляет собой компактное силовое устройство, предназначенное для механизированного закрепле­ ния обрабатываемых деталей в тисках, механизации зажимных операций в самоцентрирующих токарных патронах, нарезания резьбы, завинчивания и отвинчивания крепежных гаек и болтов.

Привод насаживается на квадрат затяжного винта обычных машинных тисков и питается от сети сжатого воздуха с давлением 4—6 кгс/см2 . Крутящий момент винту передается импульсноударным механизмом, который трансформирует вращательное движение ротора пневмотурбины с большим числом оборотов и малым крутящим моментом во вращательное движение винта с не­ большим числом оборотов и с большим крутящим моментом. При. полной нагрузке привод развивает около 300 оборотов в минуту. Величина усилия зажима в зависимости от давления в сети и вре­ мени выдержки может быть установлена в пределах 2000—7000 кгс.

Применение роторного пневмопривода выгодно, так как он дает возможность механизировать любые приспособления с вин­ товым механизмом зажима без создания дополнительных силовых устройств.

Пневматический клиновой привод для фрезерных приспособле­ ний. Представленный на рис. 72.пневматический клиновой привод

Рис. 72. Пневматический клиновой привод для фрезерных при­ способлений конструкции завода «Русский дизель»

компрессорные установки и магистрали, Подающие сжатый воз­ дух. Снимать их при переходе на гидроприводы нецелесообразно, ибо, как правило, сжатый воздух используется для многих тех­ нологических нужд (от воздуха работают монтажный и слесарный инструмент, подъемники, воздух применяется для обдувки и

Принципиальная схема действия пневмогидравлического уси­ лителя приведена на рис. 75.

Пневмогидроусилитель представляет собой систему из двух блоков, каждый из которых состоит из пневматического и гидра­ влического цилиндров.

Конструкция блока низкого давления выполнена так, что сжа­ тый воздух действует на жидкость через диафрагму. Все ступени цикла выполняются последовательно, путем ручного переключе­ ния трехпозиционного распределительного крана. На случай, когда в работу вступает большое число гидроцилиндров приспо-

собления и может оказаться, что масла в системе будет недоста­ точно, в системе предусмотрен дополнительный гидроцилиндр. Для наблюдения за уровнем масла в гидроцилиндре имеется смо­ тровой «глазок» из органического стекла.

Пневмогидроусилитель работает по следующему замкнутому циклу.

1. Предварительный зажим (рис. 75, а). Воздух из сети под давлением 4 кгс/см2 поступает по трубопроводу в верхнюю по­ лость гидроцилиндра 1, давит на диафрагму, и масло по трубо-

Рис. 76. Схема монтажа пневмогидравлического усилителя на вертикально-фрезерном станке

проводу из нижней полости гидроцилиндра попадает в полость А рабочего цилиндра 2, а из него уже к приспособлению на предва­ рительный зажим.

2. Окончательный зажим (рис. 75, б). Воздух из системы по­ дается в верхнюю часть полости Б рабочего цилиндра 2, давит на верхний поршень и в то же время по каналу в штоке 3 посту­ пает в верхнюю часть полости В и давит на второй (нижний) поршень. Два поршня на общем штоке обеспечивают при рабочем ходе в 1,9 раза большее усилие на штоке, чем при обычном цилин­ дре такого же диаметра с одним поршнем. Шток, двигаясь вниз, перекрывает отверстие, связывающее цилиндр 2 с гидроцилин­ дром /, и масло уже под высоким давлением поступает в приспо­ собление. Теперь происходит окончательный зажим под давлением масла 100 кгс/см2 .

3. Раскрепление заготовки (рис. 75, в). Воздух из системы поступает в нижнюю часть полости Л и в нижнюю часть полости Б пневмоцилиндра 2. Под давлением воздуха шток движется вверх, открывает отверстие, соединяющее пневмоцилиндр 2 с гидро-

цилиндром /. По этому каналу и трубопроводу масла из при­ способления поступает в гидроцилиндр. Одновременно воздух по­ ступает в нижнюю полость рабочего цилиндра приспособления. При этом происходит раскрепление заготовки.

На рис. 76 показана общая схема монтажа пневмогидравлического усилителя на вертикально-фрезерном станке. При вклю­ чении крана управления 4 сжатый воздух по трубопроводам / и 2 под давлением 4—5 ати из магистрали поступает в пневмогидравлический усилитель давления 3, откуда масло по маслопроводу 5 подается в рабочие цилиндры приспособления.

При конструировании силовых приводов к фрезерным приспо­ соблениям основное направление состоит в унификации генерато­ ров давления. Практика показала, что наиболее экономичными и надежными являются гидроприводы. Для широкого внедрения гидроприводов в серийное машиностроение необходимо унифици­ ровать с построением размерных рядов силовые агрегаты (моторнасос) и организовать их массовое производство.

Для заводов, использующих сжатый воздух, необходимо отра­ ботать и унифицировать конструкции пневмогидравлических уси­ лителей, построив размерные ряды; изготовление пневмогидравли­ ческих усилителей следует организовать централизованно.

21. МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

ФРЕЗЕРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Схема установки деталей на столе с прихватами (индекс А ) может быть механизирована за счет применения нормализован­ ных гидравлических цилиндров в компоновке с нормализован­ ными крепежными и установочными элементами. В некоторых случаях установка на столе может быть заменена установкой на столе с пневмогидравлическим (гидравлическим) приводом (ин­ декс В ) или*установкой на магнитной плите (индекс С). Таким образом, три установочные схемы могут иметь общие решения, т. е. они пересекаются. В процессе унификации следует учитывать формулу

А П В П С.

Схема установки деталей на плите с наладками (индекс D ) имеет пересечение с другой установочной схемой: схемой уста­ новки деталей на угольнике с наладками (индекс / ) . Это пересече­ ние может быть реализовано в случае переноса некоторых опера­ ций с горизонтально-фрезерного станка на вертикально-фрезерный. Кроме того, эта схема пересекается также со схемой установки на столе (индексы А , В , С), т, е. имеем

А п в п с п £>;п /•