книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

При подаче сжатого воздуха через штуцер 29 и канал в крышке 32 в правую полость пневмоцилиндра 30 с помощью рейки-штока 25 через шестерню 9 планшайба поворачивается на заданный угол. Величина хода рейки штока настраивается пово­ ротом маховика 20, установленного на винте-упоре 21. Отсчет размера производится по шкале стакана 22. Рейка-шток 25 смон­ тирована во втулках 23 и 27 и предохраняется от поворота шпон­ кой 24. Крышка 28 служит для изоляции и уплотнения левой по­ лости пневмоцилиндра.

Далее под действием тяги 3, связанной с рабочим гидроцилин­ дром стола, планшайба 14 опускается. Зубья делительных дис­ ков 17 и 18 зацепляются друг с другом и осуществляется фиксация приспособления. После того как произошла фиксация подвижной части приспособления, воздух подается в левую полость пневмо­ цилиндра. Поршень 31 вместе с рейкой-штоком 25 при этом пере­

Закрепление подвижной части приспособления производится рабочим гидроцилиндром стола через тягу 3. Осевые усилия воспринимают упорные шарикоподшипники 5. Натяг в осевом направлении регулируется гайкой 4.

После выполнения прохода (фрезерование зуба обрабатывае­ мой детали и быстрого отвода стола в исходное положение) цикл работы приспособления повторяется снова.

Для настройки фрезы на приспособлении предусмотрен уста­ нов 12. Поверхности, прилегающие к делительным дискам, за­ крыты защитным кожухом 19.

Приспособление устанавливается на станок при помощи пневмокрана или тали с закреплением троса через рым-болты 26.

Комплексом УПТО осуществлена также унификация делитель­ ных приспособлений с вертикальной осью вращения. Создано две конструкции приспособлений для деления на 2, 3, 4, 6, 8, 12 частей.

В первой конструкции приспособления деталь устанавли­ вается в переходнике, являющемся наладкой, и закрепляется прижимом с центральным болтом. Приспособление предназна­ чено для фрезерования шестигранников, квадратов, лысок. Во вто­ рой конструкции приспособления аналогичных размеров крепле­ ние обрабатываемой детали осуществляется центральным болтом при помощи пневмоцилиндра с усилием 875 кгс.

На площадке бокового прилива стола этих приспособлений можно устанавливать кондуктор. Базирование кондуктора произ­ водится по двум отверстиям 0 8+0 '0 1 6 мм, а закрепление — вин­ тами М10.

Создан ряд унифицированных переналаживаемых приспособле­ ний с диаметрами столов 250, 350 и 500 мм.

Делительный стол диаметром 250 мм предназначен для обра­ ботки деталей на фрезерных и сверлильных операциях. Приспо­ собление работает со сменными наладками, в которых базируются

и закрепляются обрабатываемые детали. Сменные наладки цен­

обрабатываемой детали осуществляется прихватами, передви­ гающимися по Т-образным пазам в радиальном направлении или центральным болтом с быстросъемной шайбой. Число фиксиру­ ющих втулок в сменном делительном диске соответствует числу делений, на которые нужно разделить обрабатываемую деталь.

работает со сменными наладками для базирования и закрепления обрабатываемых деталей. Сменные наладки центрируются по пальцу 0 4 5 _ 0 ] 0 1 i мм или по кольцевой проточке 0 215 _ 0 0 3 0 мм. В угловом положении они фиксируются по отверстиям 0 І0Л мм. Крепление обрабатываемой детали осуществляется прихватами, передвигающимися по Т-образным пазам в радиальном направ­

рядами резьбовых втулок. Для закрепления детали служат шесть Т-образных пазов, по которым в радиальном направлении пере­ двигаются прихваты.

Недостатком этих конструкций делительных столов является ручное выполнение следующих вспомогательных работ: расфиксация стола, поворот, фиксация, закрепление стола и зажим и рас­ крепление обрабатываемой детали.

17. ОПРАВКИ

Шпиндельные оправки (О). При обработке деталей на шпин­ дельных оправках обрабатываемая деталь базируется отверстием по цилиндрической части оправки, а сама оправка центрируется коническим хвостовиком в шпинделе какого-либо приспособления или устройства.

Конструкции шпиндельных оправок, применяемых на фрезер­ ных станках для установки и закрепления обрабатываемых де­ талей, имеют элементы общности с подобными оправками, приме­ няемыми на токарных и круглошлифовальных станках.

Основное направление унификации приспособлений данной установочной схемы состоит в разделении конструкции на две

части: унифицированную базовую (УБ) и сменную наладку (СИ). При этом надо помнить, что менять сменную часть можно только при определенных условиях.

Базовой частью конструкции является конический хвостовик, сменной наладкой — цилиндрическая (посадочная) часть оправки. Обычно, в связи с высокой точностью обрабатываемых деталей, биение цилиндрической части по отношению к конической поверх­ ности хвостовика строго регламентировано. В этих случаях обеспе­ чить взаимозаменяемость сменной наладки весьма трудно, а за­ менять ее можно только с последующей механической обработкой, которая производится с базированием от конического хвостовика. Такая замена рациональна в случае износа сменной наладки или таких изменений в размерах обрабатываемой детали, при которых дальнейшее использование наладки не представляется возможным.

В некоторых случаях, когда точность обрабатываемой детали относительно невелика, появляется возможность обеспечить взаи­ мозаменяемость сменной наладки: можно создать приспособление системы УНП и менять наладку при переходе к выполнению новой детале-операции. Смена наладки может производиться и в тех случаях, когда обрабатываемая деталь устанавливается на цилиндрическую часть оправки с большим зазором, а центрирова1 ние производится с выверкой по наружной цилиндрической по­ верхности.

Центровая оправка (Р). Обработка деталей с установкой на центровой оправке встречается в тех случаях, когда обрабаты­ ваемая деталь базируется отверстием по цилиндрической части

Конструкции центровых оправок, применяемых на фрезерных станках для установки и закрепления обрабатываемых деталей, имеют элементы общности с подобными оправками, применяемыми на токарных и круглошлифовальных станках.

Основные направления унификации приспособлений данной установочной схемы аналогичны с приспособлениями для токар­ ных и шлифовальных станков.

18.ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ

ИЗУБОДОЛБЛЕНИЯ

Приспособление для зубофрезерования (R). Приспособление, представленное на рис. 64, служит для установки и закрепления цилиндрического зубчатого колеса на зуборезном станке. Осно­ вание 1 с помощью двух рым-болтов 14 и тали устанавливается на стол зубофрезерного станка и закрепляется. В основании / имеется шесть пазов, в которые вмонтированы направляющие 2, закрепленные четырьмя винтами 3 и зафиксированные двумя штиф­ тами 4. На основании с верхней стороны проведены круговые риски с цифровыми обозначениями диаметров, начиная от 280

до 560 мм. По направляющим 2 перемещаются стойки 5, которые можно установить на любой из этих диаметров и закрепить болтами 13.

Обрабатываемая деталь устанавливается на стойки 5 и предва­ рительно закрепляется гайкой 7 через шайбу 6, установленных

Б-Б

Рис. 64. Унифицированное приспособление для зубофрезерования цилиндрических зубчатых колес конструкции завода «Русский дизель»

на колонке 12. При обработке деталей больших диаметров допол­ нительное крепление детали осуществляется через отверстия шестью шпильками 11 при помощи гаек 9 и шайб 10.

При установке обрабатываемое зубчатое колесо выверяется индикатором по наружному диаметру; после выверки произво-

на которой монтируется пневмоцилиндр 6, закрепляемый вин­ тами. На верхней плоскости пневмоцилиндра находится план­ шайба 4. Планшайба 4 закрепляется винтами и фиксируется штиф­ тами 5.

Обрабатываемая деталь надевается на оправку / наладки, которая устанавливается на планшайбу 4 и закрепляется суха­ рем 14. Закрепление детали производится болтом 2, соединенным со штоком 7 пневмоцилиндра. Сжатый воздух из пневмосети давле­ нием 4 кгс/см2 подводится через штуцер кольца 12 и, проходя по боковым каналам хвостовика / / и по каналу в крышке, через канал в цилиндре попадает в верхнюю полость и подает поршень 8, соединенный со штоком 7 болтом 2, вниз и зажимает деталь. Втулка 3 имеет шпоночный паз, в который входит штифт, уста­ новленный на штоке 7. Штифт предохраняет поршень от поворота.

На рис. 65, б показан вариант наладки с тарельчатой шайбой и болтом 13.

При переключении крана воздух из верхней полости цилиндра стравливается и через нижний штуцер по центральному каналу попадает в нижнюю полость цилиндра. Поршень при этом пере­ мещается вверх, поднимает болт 2, который раскрепляет деталь.

Приспособление укомплектовано набором наладок (оправок, болтов, шайб). Это позволяет использовать его для установки и закрепления зубчатых колес с различными диаметрами отвер­ стий и разной высоты.

Приведенная конструкция механизированной оправки может служить типовым конструктивным представителем при решении

Приспособление для установки и закрепления деталей цилин­ дрической формы типа валиков и стержней при обработке лысок и пазов на фрезерных станках. Кассетное приспособление (рис. 66) установлено на плите / . Обрабатываемые детали (5 шт.) уклады­ ваются в призмы специальной кассеты и устанавливаются в при­ способление до упора в откидную планку 11. Сверху кассета на­ правляется планкой, прикрепленной винтами. Закрепление об­ рабатываемых деталей осуществляется при движении штока 9 пневмопривода 10 вверх. При этом прижим 8 через опоры 7 и 6 переместит прижим 5 влево, который воздействуя на призму 4, прижимает все призмы и закрепляет обрабатываемые детали. Сжатый воздух подается из сети и через штуцер 2 поступает в двух­ ходовой распределительный кран 3. При переключении крана воздух подается в верхнюю полость пневмоцилиндра, шток 9 движется вниз, а прижим 8, опоры 7 и 6 и прижим 5 под действием силы пружин перемещаются вправо и освобождают обработанные де­ тали. Для ориентирования в приспособлении деталей, имеющих грани или лыски, предусмотрена специальная планка 12.

Зажим и раскрепление обрабатываемых деталей осуществляется учором 2, который перемещается под действием пневмоцилиндра ч«рез сухарь 4 и ползун 5. Для рычагов с прорезью, не совпада­ ющей с осью рычага, необходима специальная наладка, в которой ось ромбической оправки смещена (смещение возможно до 90°). Установка фрезы производится по узкой части прорезей втулок 6. Наличие сменных оправок позволяет обрабатывать в этом при­ способлении различные рычаги — с межцентровым расстоянием между большим и малым отверстиями до 175 мм.

В качестве силового узла приспособления применяется при­ ставная пневмокамера с усилием 1200 кгс.

Применение приспособления позволило сократить время на установку и закрепление деталей на 80% и значительно облегчить труд рабочего.

Приспособление для установки и закрепления деталей типа гаек и колец при обработке шлицев на горизонтально-фрезерных станках. Кассетное приспособление (рис. 68) состоит из корпуса / с вмонтированным в нем мембранным приводом, направляющей 2, двух планок 3, к которым винтами 5 прикреплены упоры 4. В ком­ плект приспособления входят три сменные кассеты 9 для гаек М16, М20 и М24. Шесть обрабатываемых деталей устанавливаются в гнезда сменной кассеты, которая затем устанавливается" в на­ правляющую 2. Зажим обрабатываемых деталей осуществляется от диафрагменного пневмопривода, когда диафрагма 8 под дей­ ствием сжатого воздуха перемещается вверх и через шток 6 поджи­ мает кассету с обрабатываемыми деталями к упору 4. Равномерный зажим всех обрабатываемых деталей осуществляется гидропластом, которым наполнена сменная кассета.

Раскрепление обрабатываемых деталей производится при пере­ мещении диафрагмы 8 вниз под действием пружины 7, что дости­

и закрепления деталей типа втулок, колец, валиков при фрезеро­ вании пазов, лысок и шлицев на фрезерных станках. Конструкция разработана проектно-технологическим институтом «Оргстанкинпром» на базе типовых технологических процессов.

Приспособление состоит из базовой части 4 со встроенным гидрозажимом и сменных наладок 3. Наладки устанавливаются в верхней плоскости базовой части по шпонке 2 и закрепляются двумя прихватами 10. Закрепление обрабатываемых деталей в наладках осуществляется прихватами 1 и 5. Усилие зажима передается прихватам от гидроцилиндра одностороннего действия 9 через плавающий клин 7 и два плунжера 6. Соединение гидро-