книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

производится шпилькой, завинченной в наладку. На рис. 19, д показано базирование детали по отверстию на цилиндрической выточке наладки. Закрепление детали здесь производится с одной стороны прихватом, смонтированным на сухаре, с другой стороны прихватом на регулируемой опоре.

Планшайбы аналогичных конструкций применяются для обра­ ботки деталей с диапазоном диаметров от 400 до 600 мм. Зазор (0,3—0,6 мм) между посадочным пояском фланца и планшайбой позволяет выверить планшайбу точно по индикатору.

Рис. 18. Унифицированное переналаживаемое приспо­ собление в комплексе УПТО

мых деталей. Центрирование наладок производится по централь­ ному отверстию диаметром 40 мм, а крепление — штревелем. Максимальное число оборотов при креплении детали планками рекомендуется не более 1000 в минуту.

Планшайба диаметром 350 мм выполняется с тремя или че­ тырьмя Т-образными пазами. Центрирование наладок произво­ дится также по отверстию диаметром 40 мм или съемными уста­ новочными дисками с диаметром IOOZo;o27 или 150Го!о11 мм. Крепление наладок производится винтами М10 по резьбовым отверстиям планшайбы или крепежными болтами, перемещаю­ щимися по Т-образным пазам.

центрирующим дискам. Для установки детали на планшайбе мо­ гут быть установлены штыри (6—8 шт. по окружности), которые образуют посадочное место. Допускаемое число оборотов при ис­ пользовании наружных прижимов не более 500 в минуту.

Планшайба диаметром 800 мм выполняется с шестью или во­ семью пазами. Центрирование проектируемых наладок произво­ дится по переставным штырям, расположенным по окружности. Крепление наладок производится винтами М12 по резьбовым от-

70

Рис. 20. Токарный патрон с центральным зажимом

верстиям планшайбы или по Т-образным пазам. Допустимое

семью пазами. Центрирование наладок производится по централь­ ной выточке и по переставным штырям, расположенным по ок­

Ключ с квадратной головкой вводится в отверстие вала, на котором насажена неподвижно малая коническая шестерня. При вращении ключа от малой шестерни приводится в движение боль­ шая центральная коническая шестерня, напрессованная на

Передвижной угольник 3 можно устанавливать в трех поло­ жениях с фиксацией при помощи пальцев в, которые запрессо­ ваны в угольнике, и втулок 5, установленных в диске 2. После установки передвижной угольник закрепляют болтами 7.

Для обработки различных деталей конструируется соответ­ ствующая наладка, которая устанавливается на пальцы 4 и крепится четырьмя винтами. Наладка имеет базирующие эле­ менты. Обрабатываемая деталь закрепляется на сменной наладке.

Унифицированная ' планшайба с наладкой обеспечивает точ­ ность обработки деталей ±0,02 мм.

Балансировка приспособления с деталью производится поста­ новкой балансировочного груза, закрепляемого болтами.

Планшайба для обработки многоосных деталей (J). Т о к а р ­ н о е п р и с п о с о б л е н и е (рис. 23) предназначено для об­ работки рычагов, представленных на рис. 24. Основные наиболь­

взаимно перпендикулярных пазах два основания под сменные кулачки 7 и 9 и два ползуна 4. Обрабатываемая деталь базируется одним отверстием на сменный палец, установленный во втулке 10 ползуна 4, а другим концом закрепляется в сменные кулачки, монтируемые на сухарях 6 и основаниях кулачков 7 и 9. Зажим и раскрепление обрабатываемой детали осуществляются смен­ ными кулачками, перемещающимися с помощью винта 8. Винт 8 установлен в вилке 2.

Сменные пальцы, монтируемые в ползуне 4, могут быть сплош­ ными, разжимными и с цангой; Крепление сменных пальцев во втулках 10 осуществляется винтом 5. Ползуны 4 при помощи винта 3 можно устанавливать независимо друг от друга по ли­ нейкам 12 и нониусу / / . Устанавливаемый размер между осью

патрона и осью втулки 10 зависит от межцентрового расстояния отверстий в обрабатываемой детали. Точность установки 0,1 мм.

Размер между базовыми и обрабатываемым отверстиями может находиться в пределах от 40 до 170 мм. При размере 40—100 мм ползуны 4 надо повернуть относительно положения, показанного на рисунке, на 180°. В данном приспособлении может произво­ диться парная обработка деталей типа вилок. При этом сменные кулачки, служащие для установки и закрепления пары обрабаты­ ваемых деталей, выполняются в виде призм, причем одна из них монтируется шарнир но.

Поддержание обрабатываемого конца рычага в центре патрона производится специальной наладкой, для крепления которой на торце приспособления предусмотрены четыре резьбовых отвер­

институтом «Оргстанкинпром» на базе типовых технологических процессов. Приспособление предназначено для установки и за­

Винт 4 присоединяется к пневматическому или гидравлическому приводу, установленному с задней стороны шпинделя станка. Усилие зажима передается кулачком 8 от штока пневмоили гидропривода через винт 4, втулку 5, рычаги 6 и основания ку­ лачков 7. Регулирование колодки 2, предназначенной для уста­ новки сменных оправок, осуществляется за счет перемещения ее с отсчетом размера по линейке. В требуемом положении ко­ лодка закрепляется винтом 3.

Положение противовеса / относительно оси шпинделя регули­ руется перемещением его по пазам, с последующим закреплением двумя болтами.

Н а л а д к и к этому приспособлению приведены на рис. 26 и 27. На рис. 26, а показана наладка, состоящая из пальца диа­ метром 36Х, на котором с помощью гайки и быстросъемной шайбы базируется обрабатываемая деталь. Крепление детали произво­ дится кулачками. Наладка закрепляется на ползуне болтом. Штифт, входящий в шпоночный паз ползуна, предотвращает поворот пальца.

На рис. 26, б показана конструкция наладки в виде разжим­ ного штыря. Разжим производится торцовым ключом путем за­ винчивания в штырь конусного стержня.

На рис. 27, а представлена наладка в виде сменных кулачков, устанавливаемых в приспособлении (рис. 25) при обработке торца головки рычага и отверстия за одну установку. Эскиз

обрабатываемой детали показан на рис. 27, б. Точность взаимного расположения осей головок рычагов при установке в приспособ­ лении — 0,1 мм.

9. ОПРАВКИ, БАЗИРУЕМЫЕ В КОНУС ШПИНДЕЛЯ

Гладкие оправки (К). Для обтачивания деталей по наружному диаметру и подрезания торцов применяется специальная оправка в комплекте со сменными втулками (рис. 28). При обработке де­ талей на оправке обеспечивается концентричность обрабатывае­ мого диаметра относительно внутреннего до 0,05 мм. Если до унификации оправки в процессе перестройки производства на

Рис. 28. Унифицированная гладкая оправка с базирова­ нием в конус шпинделя

Для обеспечения высокой точности приспособления по соос­ ности посадочного места и шпинделя станка стержень оправки 2

ивтулку 3 следует шлифовать в сборе с базовой деталью / . Обрабатываемая деталь устанавливается на втулку 3, которая,

всвою очередь, фиксируется на оправке штифтом 5. Закрепление детали на втулке производится шайбой 4 и гайкой.

Конструкция приспособления дает возможность при наличии сменных втулок обрабатывать детали с диапазоном внутренних диаметров от 28 до 100 мм.

Оправки для обработки эксцентриковой втулки (L) . На рис.29 приведено приспособление, разработанное на базе типовых тех­ нологических процессов проектно-технологическим институтом «Оргстанкинпром». Оно относится к системе специализированных наладочных приспособлений, но в случае анализа значительной номенклатуры обрабатываемых деталей и конструкций подобных приспособлений возможна дальнейшая унификация его с построе­ нием размерных рядов. Приспособление предназначено для уста­ новки и закрепления эксцентриковой втулки при обработке наружной поверхности ее на токарном станке.