![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления
.pdfщий наружный диаметр обрабатываемых деталей 400 мм. Наи больший диаметр расположения отверстий 350 мм. Отклонение фактического угла поворота при делении не более 3'. Наибольший диаметр сверления 26 мм.
Существует много вариантов более сложных и совершенных подобных конструкций: с механизированным пневмозажимом, полуавтоматизированным механизмом деления. Однако в усло виях обработки деталей мелкими сериями, приведенная конструк ция (рис. ПО) обладает рядом преимуществ: простотой настройки, надежностью и компактностью самого приспособления.
При унификации делительных приспособлений с вертикальной осью вращения необходимо выбрать конструкцию приспособления с механизированным закреплением обрабатываемой детали и автоматизированным циклом. Удачное определение основной кон струкции позволит создать полуавтоматизированный станок для выполнения подобного рода работ. Такие станки имеются, но они приспособлены в основном к условиям массового производства. Задача создания универсального быстропереналаживаемого авто матизированного сверлильного станка для выполнения работ, связанных с делением, пока еще решена не полностью.
29. ГЛОБУСНЫЕ СТОЛЫ (L)
Наиболее универсальным с точки зрения разнообразия выпол няемых работ, связанных с изменением положения детали в про странстве, являются столы, на которых заготовка Может повора чиваться вокруг вертикальной оси на 360° и вокруг горизонталь ной оси на 90°. На глобусных столах выполняются фрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и контрольные операции. Применение этих столов в мелкосерийном производстве может позволить обойтись без изготовления специальной оснастки.
Комплексом УПТО унифицировано два приспособления этого типа.
В стойках корпуса на цапфах установлена люлька и реечный фиксатор. В люльке вращается шпиндель с прикрепляемым к нему сменным делительным диском. Люлька поворачивается при помощи червячной передачи и имеет фиксированные положения через 5° в одном приспособлении и через 15° в другом. Промежуточные положения устанавливаются по лимбу.
Сменной наладкой является делительный диск с посадочным местом для обрабатываемой детали и крепежные элементы.
30. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ С РАВНОРАСПОЛОЖЕННЫМИ РАДИАЛЬНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ (Ж)
Кондукторы, входящие в эту типовую установочную схему, служат для установки и закрепления мелких деталей типа штуце ров, втулок, винтов и т. п.
Обрабатываемая деталь устанавливается в переходник, пред-. ставляющий собой стакан с кондукторными втулками и посадоч ным диаметром для центрирования детали. Переходник центри руется в корпусе наружным диаметром, фиксируется в угловом
положении |
относительно граней корпуса при помощи паза 6 Л 3 |
и крепится |
тремя винтами по скосу кольцевой выточки. |
Деление на угол между осями отверстий в детали осуществ ляется кантованием кондуктора по внешним граням: при этом ось втулки, запрессованной в переходнике должна быть расположена
нормально |
к соответствующей |
грани. |
|
||
Для облегчения выемки детали приспособление оснащается |
|||||
выталкивателем. |
|
|
|
|
|
На рис. |
111 представлен |
п е р е н а л а ж и в а е м ы й |
к о н |
||
д у к т о р |
для сверления |
восьми |
равнорасположенных радиаль |
||
ных отверстий. Поверхности |
А |
я 0 120Л мм должны |
быть |
соответственно параллельны между собой и перпендикулярны поверхности Б (допускаемое отклонение 0,02 мм). Кондуктор при соответствующей наладке может быть настроен также на сверле ние четырех равнорасположенных радиальных отверстий.
На рис. |
112 представлен |
п е р е н а л а ж и в а е м ы й к о н |
д у к т о р |
для сверления |
трех и шести равнорасположенных |
радиальных отверстий. Кондуктор данной конструкции изготов ляется трех типоразмеров. Основные размеры кондукторов при ведены в табл. 19. Поверхности А и диаметр D должны быть со ответственно параллельны между собой и перпендикулярны по верхности Б (отклонение не более 0,02 мм). Неперпендикулярность поверхности диаметра 6Д относительно поверхности А допус кается не более 0,02 мм.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 19 |
|
|
Основные размеры переналаживаемых |
кондукторов |
|
||||
|
для сверления |
трех и шести равнорасположенных |
|
||||
|
|
|
радиальных |
отверстий |
|
|
|
D |
L |
|
а |
с |
S |
я |
|
36Л |
50 |
42 |
0—30 |
5 |
35 |
64 |
14 |
54Л |
55 |
47 |
0—30 |
5 |
36 |
78 |
20 |
80А |
75 |
66 |
0—50 |
7 |
52 |
ПО |
24 |
На рис. |
113 |
представлен |
п е р е н а л а ж и в а е м ы й |
к о н |
д у к т о р |
для |
сверления четырех равнорасположенных |
радиаль |
|
ных отверстий. |
Кондуктор |
данной конструкции выпускается |
трех типоразмеров. Основные размеры кондукторов приведены табл. 20.
Непараллельность поверхности Л и диаметра D и неперпенди кулярность поверхности Б должна быть не более 0,02 мм. Откло-
Рис. 111. Кондуктор переналаживаемый для сверления восьми равнорасположенных радиальных отверстий
jBbimamu&ame/io
Рис. 112. Кондуктор переналаживаемый для сверления трех и шести равнорасположенных радиальных отверстий
Выталкиватель
Рис. 113. Кондуктор переналаживаемый для сведения четырех равнорасполо женных радиальных отверстий
Рис. 114. Наладка на кондуктор для сверления четырех равнорасположенных радиальных отверстий
|
Основные размеры |
переналаживаемых |
кондукторов |
|
||||
|
для |
сверления |
четырех |
равнорасположенных |
|
|
||
|
|
|
радиальных |
отверстий |
|
|
|
|
D |
L |
i i |
|
а |
с |
5 |
н |
ь |
36Л |
50 |
42 |
0—30 |
6 |
30 |
58 |
16 |
|
54А |
55 |
47 |
0—30 |
6 |
35 |
70 |
24 |
|
80Л |
75 |
66 |
0—50 |
7 |
52 |
100 |
24 |
нение от перпендикулярности поверхности диаметра 6Д относи тельно поверхности А не более 0,02 мм.
Пример наладки для кондуктора, используемого при сверле нии четырех равнорасположенных радиальных отверстий, при веден на рис. 114.
Вид А S0°t!0'
Рис. 115. Кондуктор для сверления отверстий во втулках
К о н д у к т о р для сверления отверстий во втулках и гайках
приведен на рис. 115. Обрабатываемая |
деталь устанавливается |
в призму 7, которая имеет регулировку |
по высоте и закрепляется |
на угольнике 6. Одна сторона призмы 7 с углом 60° используется
для |
установки |
деталей круглой |
формы, |
другая с углом 120° — |
для |
установки |
шестигранников |
(гаек). |
Координата отверстия, |
задаваемая по длине детали, обеспечивается установкой регули руемого упора. Зажим детали осуществляется винтом 5 до упора. Шарнирная откидная кондукторная плита 2 опирается на корпус приспособления 8.
Кондуктор укомплектован набором сменных втулок 3, уста навливаемых в постоянную втулку 4. Дополнительных наладок на конкретную деталь, как правило, не проектируется.
Точностные параметры приспособления: ось кондукторной втулки и ось валика, устанавливаемого в призме, должны лежать в одной плоскости перпендикулярной плоскости основания при способления 1 и торцовой плоскости упора. Допускаемое отклоне ние не более 0,05 мм.
31. МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ С В Е Р Л И Л Ь Н Ы Х ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Наиболее простым и распространенным является накладной кондуктор, имеющий схемы установки с индексами А, В, С, D.
В процессе унификации этих кондукторов следует учитывать формулу
АП В П С П D.
Сдругой стороны, при максимальном использовании возмож ностей кондукторов с креплением обрабатываемой детали кондук торной плитой (индекс F) можно найти общие элементы этой схемы с перечисленными выше схемами установки деталей и на писать следующую формулу:
A[\B[\C[\D[\F. |
|
Схема установки деталей для сверления |
отверстий под углом |
к поверхности стола станка выполняется |
в некоторых случаях |
с использованием накладных кондукторов. Поэтому в этом слу чае имеет место формула
А П В П G,
где G — индекс приспособления со схемой установки деталей для сверления отверстий под углом к поверхности стола.
Оригинальные компоновки накладных кондукторов с кан тующимися приспособлениями (индекс Н) могут быть представ лены формулой
А П Н.
Установка с применением поворотных подставок (приспособ ления с индексом /) также в отдельных случаях реализует компо новку с накладными кондукторами, т. е.
А П В П /.
Установка деталей в делительном приспособлении с горизон тальной осью вращения имеет общие элементы с аналогичной установкой в приспособлениях для фрезерных работ. Эти элементы общности будут зафиксированы формулой
А» П МфР,
где индексы св и фр показывают соответственно принадлежность установочной схемы к сверлильным и к фрезерным приспособле ниям.
Установка в делительном приспособлении с вертикальной осью вращения имеет общие элементы с аналогичной установочной схе мой приспособлений для фрезерных работ.
Ксв П МфР.
С другой стороны, работы, выполняемые с использованием при способлений с индексом К (сверление отверстий, расположенных по окружности), могут быть выполнены с применением накладных кондукторов с индексами А, В, С, D, а в отдельных случаях с при менением кондукторов с креплением обрабатываемой детали кон дукторной плитой (индекс F). Эти зависимости могут быть пред ставлены формулой
л п в п с п я п ^ п я .
Установка деталей на глобусном столе для выполнения свер лильных работ имеет элементы общности с установкой на поворот ном столе с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Эти зависимости могут быть выражены формулой
|
^СВ П Ефр, |
где L C B |
— индекс глобусного стола при выполнении сверлильных |
работ; |
/.фр — индекс поворотного стола с горизонтальной и вер |
тикальной осями вращения при выполнении фрезерных работ.
Глава VI
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УНИФИКАЦИИ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
К числу общих показателей экономической эффективности внедрения новой техники относятся следующие величины: эконо мия на себестоимости производства продукции; экономия на капи тальных вложениях; на приведенных затратах и на всех народно хозяйственных затратах, обусловленных производством продук ции.
При выборе основного показателя экономической эффектив ности замены специальной оснастки унифицированными пере налаживаемыми приспособлениями необходимо учитывать сле дующие обстоятельства:
1) унификация приспособлений приводит, как правило, к сни жению себестоимости производства продукции;
2) величина капитальных вложений при замене специальной оснастки унифицированной может как увеличиваться (могут по требоваться дополнительные капитальные вложения), так и уменьшаться (будет достигаться экономия на капитальных вло жениях).
В связи с этим в качестве основного показателя экономической эффективности при замене специальной оснастки унифицирован ными переналаживаемыми приспособлениями должна быть вы брана экономия на приведенных затратах, обусловленных про
изводством |
продукции. |
|
|
Расчет |
экономии |
на всех народнохозяйственных |
затратах |
в данном случае нецелесообразен, так как в реальных |
условиях |
||
машиностроительного |
предприятия унификация приспособлений |
не приводит к сколько-нибудь существенному изменению как вели чины прибавочного труда, так и количества используемых дефи цитных средств производства.
Таким образом, годовой экономический эффект Э от замены
специальной оснастки |
унифицированными |
переналаживаемыми |
|
приспособлениями может быть определен |
по формуле |
||
Э = С1п-С11 |
руб./год, |
(10) |
|
где С п — приведенные |
затраты, |
обусловленные производством |
годового количества продукции по базовому варианту (с исполь зованием специальной оснастки), в руб./год; С„ — то же по но-
вому варианту (с использованием унифицированных перенала живаемых приспособлений).
по |
Приведенные |
затраты |
по каждому |
варианту |
Сп определяются |
|
|||||||||||
формуле |
|
|
Qi = сх + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ен Х |
руб./год, |
|
|
|
|
|
||||||
где |
Сх — полная |
хозрасчетная |
себестоимость |
продукции за |
год |
|
|||||||||||
по |
варианту в руб./год; |
К—суммарная |
|
|
величина |
капитальных |
|
||||||||||
вложений, принимаемых к расчету по варианту, в руб.; ен |
— норма |
|
|||||||||||||||
эффективности дополнительных капитальных вложений в |
р у б ' ^ о д . |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
руб |
|
- |
|
Из формулы видно, что приведенные затраты, обусловленные |
||||||||||||||||
производством годового количества продукции по тому или иному |
|
||||||||||||||||
варианту, состоят из полной себестоимости продукции и суммар |
|
||||||||||||||||
ной величины капитальных вложений, приведенной к годовой раз |
|
||||||||||||||||
мерности. Однако при определении годовогб экономического |
|
||||||||||||||||
эффекта рассматривать полную себестоимость и суммарную вели |
|
||||||||||||||||
чину капитальных вложений нет необходимости, а рассчитывать |
|
||||||||||||||||
нужно лишь те составляющие себестоимости и капитальных вло |
|
||||||||||||||||
жений, величина |
которых изменяется |
|
при переходе |
от |
базового |
|
|||||||||||
к новому |
варианту. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Рассмотрим с этой целью состав себестоимости и капитальных |
|
|||||||||||||||
вложений и выделим те составляющие, которые изменяются при |
|
||||||||||||||||
замене приспособлений одного типа приспособлениями другого |
|
||||||||||||||||
типа и, в частности, при замене специальной оснастки унифици |
|
||||||||||||||||
рованными |
переналаживаемыми |
приспособлениями. |
|
|
|
|
|||||||||||
|
32. СТРУКТУРА |
СЕБЕСТОИМОСТИ |
ПРОДУКЦИИ |
|
|
||||||||||||
|
Полная |
себестоимость |
продукции |
представляет |
собой сумму |
> |
|||||||||||
затрат предприятия |
на |
производство |
|
и |
реализацию продукции |
|
|||||||||||
и может |
быть выражена |
формулой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Сх = |
Сф + |
С в н |
руб./шт., |
|
|
|
|
|
||||
где |
Сф — заводская |
себестоимость |
продукции; |
С в н — : в непроиз |
|
||||||||||||
водственные |
расходы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Внепроизводственные расходы (расходы на реализацию про |
|
|||||||||||||||
дукции, отчисления в фонд новой техники, на премирование по |
|
||||||||||||||||
новой технике, на содержание вышестоящих хозяйственных орга |
|
||||||||||||||||
низаций и т. д.) при замене приспособлений практически не из |
|
||||||||||||||||
меняются и поэтому не должны учитываться при определении |
|
||||||||||||||||
экономического эффекта. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Заводская себестоимость продукции |
определяется |
по |
формуле |
|
||||||||||||
' |
|
|
|
Сф = Сц - j - Сосв |
-\- С б р |
-f- С„. з, |
|
|
|
|
|
||||||
где |
Сц—цеховая |
себестоимость |
продукции; С о с в — р а с х о д ы |
по |
|
||||||||||||
освоению |
новых |
видов изделия; |
С б р — затраты |
на брак, прихо |
|
||||||||||||
дящиеся |
на |
единицу |
продукции; |
Сн .3 — общезаводские |
расходы, |
|
|||||||||||
приходящиеся на |
единицу продукции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
При замене приспособлений изменяется цеховая себестоимость продукции и могут изменяться затраты на брак. Остальные со ставляющие общезаводской себестоимости не изменяются и не должны учитываться при расчете годового экономического эффекта.
Цеховая себестоимость в общем виде складывается из соответ ствующих затрат по отдельным цехам, участвующим в изготовле нии продукции. По каждому цеху она определяется как сумма затрат на материалы и технологической себестоимости, т. е.
СЦ = СМ + СТ руб./шт.,
где С м — затраты на материалы (заготовки, комплектующие изде лия и т. д.); Ст — технологическая себестоимость.
Затраты на материалы, как правило, не зависят от типа при способления, применяемого на операции, и поэтому не должны учитываться при определении экономического эффекта. Техноло гическая себестоимость продукции в конечном счете представляет
собой сумму |
технологической |
себестоимости отдельных операций |
и определяется по формуле |
|
|
Ст = |
С, + С0 + С о с н + |
Ск + С„. ц руб./шт.-опер., |
где С3 — заработная плата (с начислениями) основных и вспомо гательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении данной операции; С0—затраты на эксплуатацию оборудования (амортизация, ремонт, энергия и т. д.), приходящиеся на изделие при выполнении данной операции; С о с н — затраты по эксплуата ции оснастки (амортизация, ремонт, восстановление, заточка, сжатый воздух и т. д.), приходящиеся на изделие при выполнении
данной операции; С к — з а т р а т ы |
по использованию помещения |
(амортизация, ремонт, отопление, |
уборка и т. д.), приходящиеся |
на изделие при выполнении данной операции; Сн .ц — прочие цехо вые расходы (зарплата ИТР, зарплата вспомогательных рабочих, не закрепленных за рабочими местами, расходы по охране труда и технике безопасности и т. д.), приходящиеся на изделие при вы полнении данной операции.
Замена приспособлений по-разному влияет на различные со ставляющие полной себестоимости продукции. Если она не со провождается изменением производительности (времени выпол нения операции), то себестоимость продукции изменяется только за счет увеличения или уменьшения затрат на оснастку. Изменение времени выполнения операции приводит к изменению всех со ставляющих технологической себестоимости, а также затрат по браку.
По характеру зависимости тех или иных затрат от времени выполнения операции элементы себестоимости могут быть разбиты на три группы.
К первой группе (переменная часть себестоимости) относятся затраты на заработную плату основных рабочих (с начислениями), на электрическую энергию, на вспомогательные материалы, на
т
оборудование и оснастку, на универсальный инструмент и на брак. Величина этих затрат изменяется примерно пропорционально времени выполнения операции, и экономия (или перерасход) по этим затратам всегда будет реальной.
Кроме того, расходы на электроэнергию и рабочий инструмент должны рассчитываться при существенном изменении режимов обработки, даже если время выполнения операции остается не изменным.
Ко второй группе относятся затраты, величина которых из меняется также примерно пропорционально времени выполнения операции. Но величина экономии на этих затратах не всегда яв ляется реальной и не всегда должна учитываться. В эту группу входят затраты на заработную плату вспомогательных рабочих (с начислениями), если они закреплены за рабочими местами, на амортизацию универсальной части оборудования, на универсаль ные приспособления, на помещения, занятые универсальным обо рудованием. Затраты второй группы следует учитывать в том слу чае, когда по вариантам предусматривается различное оборудова ние, оснастка, помещения, а также если высвобождаемая часть фонда времени оборудования, оснастки и т. д. будет загружена изготовлением другой продукции.
К третьей группе (постоянная часть себестоимости) относятся затраты, не дающие, как правило, реальной экономии за счет из менения времени выполнения операции. Это затраты на амортиза цию и ремонт специального оборудования, специальной оснастки, помещения под специальное оборудование, а также прочие цехо вые, общезаводские и внутризаводские расходы. Затраты на спе циальное оборудование, оснастку и помещения учитываются, если по вариантам применяется различное оборудование или оснастка. Прочие цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы учитываются лишь при условии, что уменьшение времени на выполнение операции приводит к реальному росту товарной продукции завода.
33. СТРУКТУРА КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ,
ОБУСЛОВЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ПРОДУКЦИИ
Суммарная величина капитальных вложений, обусловленных производством продукции, определяется по формуле [13]
К — Ко + Кщ + Косн + |
+ |
^ м . |
|
|
где Ко — капитальные |
вложения в оборудование; |
/Сз д — капи |
||
тальные вложения в здания и сооружения; |
Косн— |
капитальные |
||
вложения в оснастку; К3 |
— капитальные вложения в заделы дета |
лей; Км — капитальные вложения в запасы материалов. Очевидно, что замена приспособлений непосредственно влияет
лишь на один элемент капитальных вложений — капитальные вложения в оснастку. Если замена приспособлений приводит
13 К. В. Шубников |
193 |