Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.82 Mб
Скачать

щий наружный диаметр обрабатываемых деталей 400 мм. Наи­ больший диаметр расположения отверстий 350 мм. Отклонение фактического угла поворота при делении не более 3'. Наибольший диаметр сверления 26 мм.

Существует много вариантов более сложных и совершенных подобных конструкций: с механизированным пневмозажимом, полуавтоматизированным механизмом деления. Однако в усло­ виях обработки деталей мелкими сериями, приведенная конструк­ ция (рис. ПО) обладает рядом преимуществ: простотой настройки, надежностью и компактностью самого приспособления.

При унификации делительных приспособлений с вертикальной осью вращения необходимо выбрать конструкцию приспособления с механизированным закреплением обрабатываемой детали и автоматизированным циклом. Удачное определение основной кон­ струкции позволит создать полуавтоматизированный станок для выполнения подобного рода работ. Такие станки имеются, но они приспособлены в основном к условиям массового производства. Задача создания универсального быстропереналаживаемого авто­ матизированного сверлильного станка для выполнения работ, связанных с делением, пока еще решена не полностью.

29. ГЛОБУСНЫЕ СТОЛЫ (L)

Наиболее универсальным с точки зрения разнообразия выпол­ няемых работ, связанных с изменением положения детали в про­ странстве, являются столы, на которых заготовка Может повора­ чиваться вокруг вертикальной оси на 360° и вокруг горизонталь­ ной оси на 90°. На глобусных столах выполняются фрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и контрольные операции. Применение этих столов в мелкосерийном производстве может позволить обойтись без изготовления специальной оснастки.

Комплексом УПТО унифицировано два приспособления этого типа.

В стойках корпуса на цапфах установлена люлька и реечный фиксатор. В люльке вращается шпиндель с прикрепляемым к нему сменным делительным диском. Люлька поворачивается при помощи червячной передачи и имеет фиксированные положения через 5° в одном приспособлении и через 15° в другом. Промежуточные положения устанавливаются по лимбу.

Сменной наладкой является делительный диск с посадочным местом для обрабатываемой детали и крепежные элементы.

30. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ С РАВНОРАСПОЛОЖЕННЫМИ РАДИАЛЬНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ (Ж)

Кондукторы, входящие в эту типовую установочную схему, служат для установки и закрепления мелких деталей типа штуце­ ров, втулок, винтов и т. п.

Обрабатываемая деталь устанавливается в переходник, пред-. ставляющий собой стакан с кондукторными втулками и посадоч­ ным диаметром для центрирования детали. Переходник центри­ руется в корпусе наружным диаметром, фиксируется в угловом

положении

относительно граней корпуса при помощи паза 6 Л 3

и крепится

тремя винтами по скосу кольцевой выточки.

Деление на угол между осями отверстий в детали осуществ­ ляется кантованием кондуктора по внешним граням: при этом ось втулки, запрессованной в переходнике должна быть расположена

нормально

к соответствующей

грани.

 

Для облегчения выемки детали приспособление оснащается

выталкивателем.

 

 

 

 

На рис.

111 представлен

п е р е н а л а ж и в а е м ы й

к о н ­

д у к т о р

для сверления

восьми

равнорасположенных радиаль­

ных отверстий. Поверхности

А

я 0 120Л мм должны

быть

соответственно параллельны между собой и перпендикулярны поверхности Б (допускаемое отклонение 0,02 мм). Кондуктор при соответствующей наладке может быть настроен также на сверле­ ние четырех равнорасположенных радиальных отверстий.

На рис.

112 представлен

п е р е н а л а ж и в а е м ы й к о н ­

д у к т о р

для сверления

трех и шести равнорасположенных

радиальных отверстий. Кондуктор данной конструкции изготов­ ляется трех типоразмеров. Основные размеры кондукторов при­ ведены в табл. 19. Поверхности А и диаметр D должны быть со­ ответственно параллельны между собой и перпендикулярны по­ верхности Б (отклонение не более 0,02 мм). Неперпендикулярность поверхности диаметра относительно поверхности А допус­ кается не более 0,02 мм.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 19

 

Основные размеры переналаживаемых

кондукторов

 

 

для сверления

трех и шести равнорасположенных

 

 

 

 

радиальных

отверстий

 

 

 

D

L

 

а

с

S

я

 

36Л

50

42

0—30

5

35

64

14

54Л

55

47

0—30

5

36

78

20

80А

75

66

0—50

7

52

ПО

24

На рис.

113

представлен

п е р е н а л а ж и в а е м ы й

к о н ­

д у к т о р

для

сверления четырех равнорасположенных

радиаль­

ных отверстий.

Кондуктор

данной конструкции выпускается

трех типоразмеров. Основные размеры кондукторов приведены табл. 20.

Непараллельность поверхности Л и диаметра D и неперпенди­ кулярность поверхности Б должна быть не более 0,02 мм. Откло-

Рис. 111. Кондуктор переналаживаемый для сверления восьми равнорасположенных радиальных отверстий

jBbimamu&ame/io

Рис. 112. Кондуктор переналаживаемый для сверления трех и шести равнорасположенных радиальных отверстий

Выталкиватель

Рис. 113. Кондуктор переналаживаемый для сведения четырех равнорасполо­ женных радиальных отверстий

Рис. 114. Наладка на кондуктор для сверления четырех равнорасположенных радиальных отверстий

 

Основные размеры

переналаживаемых

кондукторов

 

 

для

сверления

четырех

равнорасположенных

 

 

 

 

 

радиальных

отверстий

 

 

 

D

L

i i

 

а

с

5

н

ь

36Л

50

42

0—30

6

30

58

16

54А

55

47

0—30

6

35

70

24

80Л

75

66

0—50

7

52

100

24

нение от перпендикулярности поверхности диаметра 6Д относи­ тельно поверхности А не более 0,02 мм.

Пример наладки для кондуктора, используемого при сверле­ нии четырех равнорасположенных радиальных отверстий, при­ веден на рис. 114.

Вид А S0°t!0'

Рис. 115. Кондуктор для сверления отверстий во втулках

К о н д у к т о р для сверления отверстий во втулках и гайках

приведен на рис. 115. Обрабатываемая

деталь устанавливается

в призму 7, которая имеет регулировку

по высоте и закрепляется

на угольнике 6. Одна сторона призмы 7 с углом 60° используется

для

установки

деталей круглой

формы,

другая с углом 120° —

для

установки

шестигранников

(гаек).

Координата отверстия,

задаваемая по длине детали, обеспечивается установкой регули­ руемого упора. Зажим детали осуществляется винтом 5 до упора. Шарнирная откидная кондукторная плита 2 опирается на корпус приспособления 8.

Кондуктор укомплектован набором сменных втулок 3, уста­ навливаемых в постоянную втулку 4. Дополнительных наладок на конкретную деталь, как правило, не проектируется.

Точностные параметры приспособления: ось кондукторной втулки и ось валика, устанавливаемого в призме, должны лежать в одной плоскости перпендикулярной плоскости основания при­ способления 1 и торцовой плоскости упора. Допускаемое отклоне­ ние не более 0,05 мм.

31. МЕТОДЫ ПОСТРОЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ С В Е Р Л И Л Ь Н Ы Х ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Наиболее простым и распространенным является накладной кондуктор, имеющий схемы установки с индексами А, В, С, D.

В процессе унификации этих кондукторов следует учитывать формулу

АП В П С П D.

Сдругой стороны, при максимальном использовании возмож­ ностей кондукторов с креплением обрабатываемой детали кондук­ торной плитой (индекс F) можно найти общие элементы этой схемы с перечисленными выше схемами установки деталей и на­ писать следующую формулу:

A[\B[\C[\D[\F.

 

Схема установки деталей для сверления

отверстий под углом

к поверхности стола станка выполняется

в некоторых случаях

с использованием накладных кондукторов. Поэтому в этом слу­ чае имеет место формула

А П В П G,

где G — индекс приспособления со схемой установки деталей для сверления отверстий под углом к поверхности стола.

Оригинальные компоновки накладных кондукторов с кан­ тующимися приспособлениями (индекс Н) могут быть представ­ лены формулой

А П Н.

Установка с применением поворотных подставок (приспособ­ ления с индексом /) также в отдельных случаях реализует компо­ новку с накладными кондукторами, т. е.

А П В П /.

Установка деталей в делительном приспособлении с горизон­ тальной осью вращения имеет общие элементы с аналогичной установкой в приспособлениях для фрезерных работ. Эти элементы общности будут зафиксированы формулой

А» П МфР,

где индексы св и фр показывают соответственно принадлежность установочной схемы к сверлильным и к фрезерным приспособле­ ниям.

Установка в делительном приспособлении с вертикальной осью вращения имеет общие элементы с аналогичной установочной схе­ мой приспособлений для фрезерных работ.

Ксв П МфР.

С другой стороны, работы, выполняемые с использованием при­ способлений с индексом К (сверление отверстий, расположенных по окружности), могут быть выполнены с применением накладных кондукторов с индексами А, В, С, D, а в отдельных случаях с при­ менением кондукторов с креплением обрабатываемой детали кон­ дукторной плитой (индекс F). Эти зависимости могут быть пред­ ставлены формулой

л п в п с п я п ^ п я .

Установка деталей на глобусном столе для выполнения свер­ лильных работ имеет элементы общности с установкой на поворот­ ном столе с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Эти зависимости могут быть выражены формулой

 

^СВ П Ефр,

где L C B

— индекс глобусного стола при выполнении сверлильных

работ;

/.фр — индекс поворотного стола с горизонтальной и вер­

тикальной осями вращения при выполнении фрезерных работ.

Глава VI

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УНИФИКАЦИИ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

К числу общих показателей экономической эффективности внедрения новой техники относятся следующие величины: эконо­ мия на себестоимости производства продукции; экономия на капи­ тальных вложениях; на приведенных затратах и на всех народно­ хозяйственных затратах, обусловленных производством продук­ ции.

При выборе основного показателя экономической эффектив­ ности замены специальной оснастки унифицированными пере­ налаживаемыми приспособлениями необходимо учитывать сле­ дующие обстоятельства:

1) унификация приспособлений приводит, как правило, к сни­ жению себестоимости производства продукции;

2) величина капитальных вложений при замене специальной оснастки унифицированной может как увеличиваться (могут по­ требоваться дополнительные капитальные вложения), так и уменьшаться (будет достигаться экономия на капитальных вло­ жениях).

В связи с этим в качестве основного показателя экономической эффективности при замене специальной оснастки унифицирован­ ными переналаживаемыми приспособлениями должна быть вы­ брана экономия на приведенных затратах, обусловленных про­

изводством

продукции.

 

Расчет

экономии

на всех народнохозяйственных

затратах

в данном случае нецелесообразен, так как в реальных

условиях

машиностроительного

предприятия унификация приспособлений

не приводит к сколько-нибудь существенному изменению как вели­ чины прибавочного труда, так и количества используемых дефи­ цитных средств производства.

Таким образом, годовой экономический эффект Э от замены

специальной оснастки

унифицированными

переналаживаемыми

приспособлениями может быть определен

по формуле

Э = С1п-С11

руб./год,

(10)

где С п — приведенные

затраты,

обусловленные производством

годового количества продукции по базовому варианту (с исполь­ зованием специальной оснастки), в руб./год; С„ — то же по но-

вому варианту (с использованием унифицированных перенала­ живаемых приспособлений).

по

Приведенные

затраты

по каждому

варианту

Сп определяются

 

формуле

 

 

Qi = сх +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ен Х

руб./год,

 

 

 

 

 

где

Сх — полная

хозрасчетная

себестоимость

продукции за

год

 

по

варианту в руб./год;

К—суммарная

 

 

величина

капитальных

 

вложений, принимаемых к расчету по варианту, в руб.; ен

— норма

 

эффективности дополнительных капитальных вложений в

р у б ' ^ о д .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

руб

 

-

 

Из формулы видно, что приведенные затраты, обусловленные

производством годового количества продукции по тому или иному

 

варианту, состоят из полной себестоимости продукции и суммар­

 

ной величины капитальных вложений, приведенной к годовой раз­

 

мерности. Однако при определении годовогб экономического

 

эффекта рассматривать полную себестоимость и суммарную вели­

 

чину капитальных вложений нет необходимости, а рассчитывать

 

нужно лишь те составляющие себестоимости и капитальных вло­

 

жений, величина

которых изменяется

 

при переходе

от

базового

 

к новому

варианту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим с этой целью состав себестоимости и капитальных

 

вложений и выделим те составляющие, которые изменяются при

 

замене приспособлений одного типа приспособлениями другого

 

типа и, в частности, при замене специальной оснастки унифици­

 

рованными

переналаживаемыми

приспособлениями.

 

 

 

 

 

32. СТРУКТУРА

СЕБЕСТОИМОСТИ

ПРОДУКЦИИ

 

 

 

Полная

себестоимость

продукции

представляет

собой сумму

>

затрат предприятия

на

производство

 

и

реализацию продукции

 

и может

быть выражена

формулой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сх =

Сф +

С в н

руб./шт.,

 

 

 

 

 

где

Сф — заводская

себестоимость

продукции;

С в н — : в непроиз­

 

водственные

расходы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внепроизводственные расходы (расходы на реализацию про­

 

дукции, отчисления в фонд новой техники, на премирование по

 

новой технике, на содержание вышестоящих хозяйственных орга­

 

низаций и т. д.) при замене приспособлений практически не из­

 

меняются и поэтому не должны учитываться при определении

 

экономического эффекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заводская себестоимость продукции

определяется

по

формуле

 

'

 

 

 

Сф = Сц - j - Сосв

-\- С б р

-f- С„. з,

 

 

 

 

 

где

Сццеховая

себестоимость

продукции; С о с в р а с х о д ы

по

 

освоению

новых

видов изделия;

С б р — затраты

на брак, прихо­

 

дящиеся

на

единицу

продукции;

Сн .3 — общезаводские

расходы,

 

приходящиеся на

единицу продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

При замене приспособлений изменяется цеховая себестоимость продукции и могут изменяться затраты на брак. Остальные со­ ставляющие общезаводской себестоимости не изменяются и не должны учитываться при расчете годового экономического эффекта.

Цеховая себестоимость в общем виде складывается из соответ­ ствующих затрат по отдельным цехам, участвующим в изготовле­ нии продукции. По каждому цеху она определяется как сумма затрат на материалы и технологической себестоимости, т. е.

СЦ = СМ + СТ руб./шт.,

где С м — затраты на материалы (заготовки, комплектующие изде­ лия и т. д.); Ст — технологическая себестоимость.

Затраты на материалы, как правило, не зависят от типа при­ способления, применяемого на операции, и поэтому не должны учитываться при определении экономического эффекта. Техноло­ гическая себестоимость продукции в конечном счете представляет

собой сумму

технологической

себестоимости отдельных операций

и определяется по формуле

 

Ст =

С, + С0 + С о с н +

Ск + С„. ц руб./шт.-опер.,

где С3 — заработная плата (с начислениями) основных и вспомо­ гательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении данной операции; С0—затраты на эксплуатацию оборудования (амортизация, ремонт, энергия и т. д.), приходящиеся на изделие при выполнении данной операции; С о с н — затраты по эксплуата­ ции оснастки (амортизация, ремонт, восстановление, заточка, сжатый воздух и т. д.), приходящиеся на изделие при выполнении

данной операции; С к — з а т р а т ы

по использованию помещения

(амортизация, ремонт, отопление,

уборка и т. д.), приходящиеся

на изделие при выполнении данной операции; Сн .ц — прочие цехо­ вые расходы (зарплата ИТР, зарплата вспомогательных рабочих, не закрепленных за рабочими местами, расходы по охране труда и технике безопасности и т. д.), приходящиеся на изделие при вы­ полнении данной операции.

Замена приспособлений по-разному влияет на различные со­ ставляющие полной себестоимости продукции. Если она не со­ провождается изменением производительности (времени выпол­ нения операции), то себестоимость продукции изменяется только за счет увеличения или уменьшения затрат на оснастку. Изменение времени выполнения операции приводит к изменению всех со­ ставляющих технологической себестоимости, а также затрат по браку.

По характеру зависимости тех или иных затрат от времени выполнения операции элементы себестоимости могут быть разбиты на три группы.

К первой группе (переменная часть себестоимости) относятся затраты на заработную плату основных рабочих (с начислениями), на электрическую энергию, на вспомогательные материалы, на

т

оборудование и оснастку, на универсальный инструмент и на брак. Величина этих затрат изменяется примерно пропорционально времени выполнения операции, и экономия (или перерасход) по этим затратам всегда будет реальной.

Кроме того, расходы на электроэнергию и рабочий инструмент должны рассчитываться при существенном изменении режимов обработки, даже если время выполнения операции остается не­ изменным.

Ко второй группе относятся затраты, величина которых из­ меняется также примерно пропорционально времени выполнения операции. Но величина экономии на этих затратах не всегда яв­ ляется реальной и не всегда должна учитываться. В эту группу входят затраты на заработную плату вспомогательных рабочих (с начислениями), если они закреплены за рабочими местами, на амортизацию универсальной части оборудования, на универсаль­ ные приспособления, на помещения, занятые универсальным обо­ рудованием. Затраты второй группы следует учитывать в том слу­ чае, когда по вариантам предусматривается различное оборудова­ ние, оснастка, помещения, а также если высвобождаемая часть фонда времени оборудования, оснастки и т. д. будет загружена изготовлением другой продукции.

К третьей группе (постоянная часть себестоимости) относятся затраты, не дающие, как правило, реальной экономии за счет из­ менения времени выполнения операции. Это затраты на амортиза­ цию и ремонт специального оборудования, специальной оснастки, помещения под специальное оборудование, а также прочие цехо­ вые, общезаводские и внутризаводские расходы. Затраты на спе­ циальное оборудование, оснастку и помещения учитываются, если по вариантам применяется различное оборудование или оснастка. Прочие цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы учитываются лишь при условии, что уменьшение времени на выполнение операции приводит к реальному росту товарной продукции завода.

33. СТРУКТУРА КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ,

ОБУСЛОВЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Суммарная величина капитальных вложений, обусловленных производством продукции, определяется по формуле [13]

К — Ко + Кщ + Косн +

+

^ м .

 

где Ко — капитальные

вложения в оборудование;

з д капи­

тальные вложения в здания и сооружения;

Косн

капитальные

вложения в оснастку; К3

— капитальные вложения в заделы дета­

лей; Км — капитальные вложения в запасы материалов. Очевидно, что замена приспособлений непосредственно влияет

лишь на один элемент капитальных вложений — капитальные вложения в оснастку. Если замена приспособлений приводит

13 К. В. Шубников

193

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ