книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

Рис. 45. Двухпозиционное приспособление для фрезерования плоскостей кронштейна конструкции прректнотехнологического института «Оргстанкинпром» (а) и обрабатываемая деталь (б)

Приспособление рекомендуется для централизованного изго­ товления по заявкам заводов-потребителей.

Н а л а д к а (рис. 47, а) применяется в комплекте с приспо­ соблением (рис. 46, а) и предназначена для установки и закреп­ ления фланца (рис. 47, б) при фрезеровании лыски на горизон­ тально-фрезерном станке.

Наладка состоит из плиты / с двумя винтами 3, конусные концы которых входят в канавки установочных пальцев приспо­ собления. Обрабатываемые детали устанавливаются в двух гнез­ дах наладки по^штырям 2.

Унифицированные приспособления. Значительная унификация приспособлений, построенных по этой типовой установочной схеме, выполнена в комплексе УПТО.

Построен размерный ряд трех типоразмеров унифицирован­

и з а к р е п л е н и я р а з л и ч н ы х м е л к и х и с р е д н и х д е т а л е й представляет собой плиту круглой формы с боковыми приливами, где размещены установочные шпонки и опорные площадки для болтов, прикрепляющих плиту к столу станка.

На плите расположены восемь радиальных Т-образных пазов, в которых могут передвигаться прихваты. Максимальный размер обрабатываемых деталей (по длине или ширине) при закреплении

и крепежные отверстия расположены по Всей длине плиты равно­

по отношению к установочным шпонкам, фиксирующие и крепеж­ ные отверстия расположены вдоль Т-образного паза равномерно по всей плите. Обрабатываемая деталь устанавливается на смен­ ную наладку и закрепляется с помощью прихвата, перемещающе­ гося вдоль Т-образного паза.

В комплексе УПТО имеются приспособления, использующие принципы УСП.

Приспособление представляет собой плиту с габаритными раз­ мерами (длина X ширина X высота): 585x250x65 мм, размеры зеркала плиты 500x250 мм. Рабочая поверхность плиты имеет сетку Т-образных пазов: три паза расположены в продольном направлении, а семь пазов — в поперечном направлении. Креп­ ление детали осуществляется либо механическими, либо гид­ равлическими прихватами. В конструкции предусмотрено цент­ ральное крепление (болт и быстросъемная шайба). Наладка фиксируется либо по центральному пальцу приспособления 0 35_0 ) 0 1 1 мм, либо по двум отверстиям в плите. Крепление на­ ладки осуществляется винтами М12. Всего на плите имеется че­ тыре отверстия для фиксации наладок 0 10+0 '0 1 6 мм, четыре от­

плиты, что дает возможность использовать наладки для широкой номенклатуры обрабатываемых деталей.

Приведенные примеры приспособлений с закреплением деталей на плите с наладками позволяют сделать выводы, что задачи уни­ фикации в данном случае также могут быть успешно решены. Для этой цели необходимо выполнить анализ значительного числа приспособлений, относящихся к этой схеме, а затем наилучшим образом разместить на приспособлениях базирующие и зажим­ ные элементы, выбрать конструкцию силового привода и построить размерный ряд.

13. тиски И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ТИСОЧНОГО ТИПА

Машинные тиски (Е). Закрепление детали в машинных тис­ ках — это наиболее распространенная типовая установочная схема, характерная для выполнения фрезерных работ. Особен-

ставлен сложный вариант наладки для обработки фигурной проймы детали на вертикально-фрезерном станке по копиру. Базирова­ ние детали осуществляется по плоскости и пальцу наладки, уста­ новленной на неподвижной губке тисков. Зажим детали произво­ дится элементом наладки, смонтированным на подвижной губке тисков. Копир базируется по двум штифтам наладки и закреп­

Рис. 49. Типовые наладки к тискам

стию в наладке, смонтированной на неподвижной губке тисков. Зажим детали осуществляется планкой, установленной на по­ движной губке тисков. Фрезерная операция, выполняемая в эту установку, состоит в прорезании паза во втулке.

На рис. 49, б показана наладка для фрезерования паза в двух деталях типа серьга. Детали базируются по плоскости сменной наладки и по двум штырям (цилиндрическому и ромбическому). Сменная наладка смонтирована на неподвижной губке тисков. Зажим детали осуществляется зажимом-качалкой, установлен­ ным на подвижной губке тисков. На рис. 49* в показана наладка для фрезерования фасонной поверхности детали радиусной во­ гнутой фрезой. Обрабатываемая деталь базируется по верти­ кально расположенному пазу наладки и штырю. Зажим детали осуществляется планкой, смонтированной на подвижной губке тисков.

Приведенные примеры наладок показали, с одной стороны, некоторое сходство установки деталей в тисках с установкой на угольнике. Это свидетельствует о том, что во многих случаях

схемы установки могут быть объединены. Такое объединение мо­ жет дать значительный экономический эффект, так как приведет к сокращению номенклатуры специальных приспособлений — угольников с наладкой. С другой стороны, типовая установочная схема деталей в тисках обладает некоторыми качествами, которые присущи только этой схеме, и поэтому эта схема не может быть объединена (даже частично) с другими схемами. Схема установки деталей в тисках имеет некоторые элементы общности со схемой установки деталей в приспособлении кассетного типа. На непо­ движной губке тисков может быть установлена наладка, на ко­ торой будет базироваться кассета. Зажим деталей в кассете осу­ ществляется подвижной губкой. Такая схема установки наилуч­ шим образом пригодна для деталей прямоугольного сечения типа пластины, планки, брусья и т. п. В этом случае базирование об­ рабатываемой детали осуществляется по вертикальной плоскости неподвижной губки (три точки), а в качестве направляющей по­ верхности используется верхняя плоскость направляющих ти­ сков (две точки). В случае обработки торцов деталей, когда за­ дается размер по длине, появляется необходимость в установке торцового упора (одна точка).

Детали прямоугольного сечения из-за своих габаритных раз­ меров (длина X ширина X высота) во многих случаях не могут быть установлены в машинных тисках. Поэтому появляется не­ обходимость в создании приспособлений тисочного типа. Эти приспособления проектируются, как правило, специализирован­ ными наладочными, но иногда приходится создавать и специаль­ ные приспособления тисочного типа.

При проведении унификации машинных тисков необходимо будет проделать большую работу, так как число конструкций их весьма велико. Возникает необходимость анализа и выбора наи­ более удачных решений с тем, чтобы разработать унифицирован­ ную конструкцию приспособления и размерный ряд.

Наиболее удачной конструкцией универсальных гидравличе­ ских поворотных машинных тисков являются тиски завода «Ленполиграфмаш». Они надежны, имеют высокую жесткость крепле­ ния обрабатываемых деталей, простую переналадку, универсальны и являются быстродействующими.

Г и д р а в л и ч е с к и е м а ш и н н ы е т и с к и (рис. 50) устроены следующим образом. В корпусе / смонтирована поворот­ ная часть 3. Сменная губка 10 фиксируется шпонкой 9 и прикреп­ ляется к неподвижной губке винтом 8. Предварительная настройка подвижной губки осуществляется с помощью винта 14, упираю­ щегося в упор 15, и гайки 13. Сменная губка на подвижной губке тисок 12 фиксируется шпонкой и закрепляется двумя винтами. Зажим обрабатываемой заготовки происходит за счет движения поршня гидроцилиндра 6, соединенного через толкатель 11 с ры­ чагом 5, который поворачивается вокруг оси 4 и перемещает по­ движную часть тисков.

Поворот верхней части тисков производится с отсчетом угла поворота по круговой шкале. Тиски имеют ряд строго фиксиро­ ванных углов поворота. Фиксация осуществляется пальцем,

Рис. 50. Универсальные гидравлические поворотные тиски конструкции завода «Ленполиграфмаш»

который входит во втулку 2. Тиски при установке на станок ба­ зируются шпонками 7 по пазу стола.

В группу машинных тисков входят также универсальные тиски.

эксцентриковые, тиски пневматические, тиски пневматические с предварительным винтовым зажимом, тиски поворотные пнев­ матические, тиски переналаживаемые универсальные, тиски пере­ налаживаемые универсальные с увеличенным ходом губок, тиски с механогидравлическим приводом, тиски машинные поворотные в трех плоскостях и т. д. Многие из этих приспособлений нормали­ зованы по отраслевым нормалям, другие изготовляются Но черте­ жам отдельных предприятий. Задача унификации в данном слу­ чае состоит в том, чтобы собрать все имеющиеся конструкции, произвести анализ и создать необходимое число типовых кон­ структивных представителей с разделением по размерным пара­ метрам.

Тиски с высокими губками ( F ) . Приспособление (рис. 51) сконструировано и внедрено в производство кафедрой техноло­ гии машиностроения ЛПИ им. М. И. Калинина и объединением им. Карла Маркса. Приспособление предназначено для обра­ ботки на вертикально-фрезерных станках плоскостей корпусных деталей типа кронштейна, угольника, корпуса и т. п., когда об­

Приспособление состоит из основания-плиты 5, на рабочей поверхности которого расположены под прямым углом Т-образ­ ные и прямоугольные пазы. На основании устанавливается и закрепляется болтами 9 опорная стойка 13 в Т-образных пазах которой могут быть установлены две опоры 10 с винтами 11 и сменная губка 14, закрепляемая болтами 12. Роль подвижной губки выполняет устройство, смонтированное на плите / или 19. Оно состоит из сменных стоек 3 и 20, в которых на осях 6 или 25 смонтированы сменные качалки 24.

Агрегатный силовой привод компонуется в двух вариантах: с горизонтально расположенным штоком (вариант 1) и с верти­ кально расположенным штоком (вариант 2). В первом случае гидроцилиндр 17 устанавливается на подставке 2, во втором — гидроцилиндр 18 ставится непосредственно на плоскость плиты / . Движение от штока гидроцилиндра 18 передается качалке 24 через регулируемый болт26. В качестве прижимных элементов на качал­ ках устанавливаются сменная губка 23 или болт прижима 15.

Зажим обрабатываемой детали -производится при движении штока гидроцилиндра вверх или вправо, раскрепление — при обратном ходе. При этом пружина 16, установленная на болтах, упирающихся в стойку 7 или планку 21, отводит качалку от детали.

На основании приспособления 5 могут быть установлены стойки 8 я 22 с регулируемыми опорами для повышения жесткости крепления обрабатываемой детали. Расстояние между неподвиж­ ной и подвижной губками регулируется путем установки.плиты 1; положение плиты фиксируется [шпонкой 4.