книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

На рис. 40 представлены типовые наладки к унифицирован­ ным центровым оправкам (с гидропластмассой) для круглошлифовальных станков. Для повышения точности посадочный размер наладки D рекомендуется шлифовать совместно с базовой оп­ равкой.

Все конструкции унифицированных центровых оправок для круглошлифовальных станков разработаны и внедрены в про­ изводство в комплексе УПТО.

У н и ф и ц и р о в а н н а я ц е н т р о в а я о п р а в к а для круглошлифовальных станков высокой точности (рис. 41) скон­ струирована и внедрена в производство на заводе «Русский ди­ зель». Оправка применяется для выполнения работ высокой точ­ ности при шлифовании шеек и зубьев зубчатых колес. Задача конструкции состоит в том, чтобы обеспечить минимальные за­ зоры при установке детали на базирующие элементы оправки.

Базовая часть приспособления состоит из оправки 2, в отвер­ стия которой запрессованы втулки 1 и 6 с центровыми гнездами, втулки 5 и гайки 7. Сменная наладка состоит из набора заглу­ шек 3, 4, 8 и гайки 9. Заглушки притираются к оправке с зазором, не превышающим 0,01 мм.

В зависимости от формы и размеров ступицы обрабатываемые детали центрируются заглушками 3- и 4 или 3 и 8. Высокая точ­ ность центрирования обеспечивается за счет подбора заглушек по фактическим размерам отверстий обрабатываемых деталей.

ляется формуляр. Применение того или иного комплекта заглу­ шек осуществляется в соответствии с данными формуляра. Это приспособление может быть использовано также и для токарной обработки зубчатых колес с установкой их в центрах.

При шлифовании зубьев колес оправка одним концом закреп­ ляется в патроне, а другим концом опирается на роликовую опору. При установке детали проверяется ее биение.

Наличие различных сменных наладок позволяет обрабатывать на базовом приспособлении зубчатые колеса разных размеров.

Магнитные патроны (О). Постоянные магниты находят все более широкое применение в станочных приспособлениях. По­ стоянные магниты ПМ по сравнению с электромагнитами более экономичны, так как не потребляют электроэнергии, безопасны, обладают высокой надежностью. Наша промышленность освоила производство высококоэрцитивных магнитных материалов на ос­ нове ферритов. Разработкой силовых устройств с ПМ занимаются многие научно-исследовательские, проектные организации, а также промышленные предприятия, среди которых НИИТмаш

оо

СП

(г. Ростов-на-Дону), ЭНИМС и Оргстанкинпром (Москва), инженерноэкономический институт им. П. Тольятти (Ленинград) и др. Серийное производство станочных плит с постоянными магни­

с постоянными магнитами конструкции ЛИЭИ, внедренный в про­ изводство на заводе «Русский дизель».

Магнитный патрон предназначен для закрепления деталей при обработке на круглошлифовальных станках. Он состоит из алюми­ ниевого корпуса 3, чугунной планшайбы/, подвижного магнитного блока 4 и адапторной плиты 5. Для изоляции между планшайбой и магнитным блоком установлена алюминиевая прокладка 2.

Патрон включается и выключается с помощью ключа и пово­ ротного рычага. Подвижной блок поворачивается вокруг оси на угол 17°. Если под полюсниками адапторной плиты расположены одноименные полюсники подвижного магнитного блока, то па­ трон включен. При повороте блока на угол 17° магнитный поток нейтрализуется внутри патрона, и он отключается.

Патрон выпускается диаметром 250 мм, с удельной силой при­ тяжения 9 кгс/см2 .

В данной главе были рассмотрены основные унифицирован­ ные приспособления для обработки деталей на токарных и круглошлифовальных станках. Унификация станочных приспособлений по типовым установочным схемам и размерным рядам позволяет свести большое многообразие их конструкций, находящихся в эксплуатации, к ограниченному числу типоразмеров. Однако следует заметить, что в каждой типовой установочной схеме мо­ гут быть разные конструктивные представители. Например, план­ шайба с цилиндрическими наладками может иметь как ручное закрепление детали с помощью прихватов или штревеля, так и механизированное закрепление с использованием пневмоили гидропривода. Типовая установочная схема в данном случае имеет четыре типовых конструктивных представителя: в одних условиях приняты пневматические силовые приводы, в других — гидро­ приводы и, наконец, во многих случаях используются ручные ме­ ханизмы закрепления обрабатываемых деталей.

В некоторых случаях появление того или иного типового кон­ структивного представителя будет обусловлено особыми требо­ ваниями к точности обрабатываемой детали. Так, например, в груп­ пах приспособлений с индексами D и Е, описание которых приве­ дено в данной главе, конструкция цангового патрона рассчитана на повышенные требования к соосности наружных и внутренних цилиндрических поверхностей детали. При других параметрах более рациональным может оказаться применение закаленных шлифованных цанг без их обработки на месте в патроне.

Размеры обрабатываемых деталей влияют не только на раз­ мерную характеристику базового приспособления, но могут ока­

ков сравнительно просто могут быть классифицированы в за­ висимости от способа установки и закрепления детали, а затем распределены по типовым конструктивным представителям и размерным рядам. Однако даже при полной унификации всех то­ карных приспособлений число унифицированных базовых кон­ струкций будет представлять собой произведение этих характе­ ристик.

Примерный расчет может дать представление о числе базовых токарных приспособлений после завершения унификации. Если предположить, что число способов установки и закрепления де­ талей будет примерно равно 25, а число типовых конструктивных представителей внутри каждой типовой установочной схемы при­ мерно 5, число размерных характеристик в среднем примерно 4, то общее число базовых приспособлений для токарных станков будет равно:

NB = 2 5 x 5 x 4 = 500 конструкций.

Создание столь большого числа базовых конструкций потре­ бует значительного времени. Поэтому, очевидно, будет правиль­ ным разделить всю работу на этапы, решая задачу в порядке оче­ редности, начав с наиболее актуальных вопросов.

Среди токарных приспособлений наиболее распространен­ ными являются патроны. Создание надежных конструкций меха­

полнения точных работ может служить приведенная в этой главе конструкция патрона завода «Русский дизель».

Приспособления для установки деталей в центрах в настоя­ щее время хорошо отработаны. Из их числа можно выбрать наи­ лучшие решения и унифицировать.

Широко используются также гладкие оправки с базирова­

Глава IV

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ

СТАНКОВ

)

Станочные приспособления для фрезерных работ с целью уни­ фикации следует подразделить на группы, для которых характе­ рен определенный способ установки и закрепления детали в при­ способлении:

1. Обработка деталей на столе станка:

сприхватами (индекс Л);

спневмогидравлическим (гидравлическим) приводом (индекс В);

смагнитной плитой (индекс С).

тиски с высокими губками (индекс F);

приспособления тисочного типа с наладками (индекс G);

7.Оправки: шпиндельные (индекс О); центровые (индекс Р).

8.Приспособления для зубофрезерования (индекс R) и при­

10.Агрегатные силовые приводы к фрезерным приспособле­

ниям.

11.ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТОЛЕ

ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА (А, В, С)

Наиболее часто встречающаяся схема установки при обра­ ботке деталей на фрезерных станках — это установка на столе станка. В условиях низкой оснащенности технологических про-

цессов закрепление деталей на столе осуществляется с помощью болтов, гаек, всевозможных нормализованных прихватов-упоров, подводимых и жестких опор, регулируемых и других установоч­ ных и зажимных элементов (индекс А). На первой ступени меха­ низации этой установочной схемы следует рекомендовать при­ менение нормализованных гидроцилиндров в компоновке с нор­ мализованными установочными и зажимными элементами.

Кафедра технологии машиностроения ЛПИ им. М. И. Кали­ нина совместно с отделом главного технолога объединения им. Карла Маркса внедрила в производство подобные компоновки для фрезерных и расточных станков. В условиях мелкосерийного производства, с частой сменой выпускаемых изделий, такое ре­ шение вполне оправдано. Нормализованные гидроцилиндры в ком­ поновке с обычными прихватами создают прижимное усилие при одинаковых размерах плеч до 3500 кгс; причем сами гидроци­ линдры не нуждаются в закреплении на столе станка, так как прижимаются к нему за счет собственного зажимного усилия.

Более высокий уровень механизации установки деталей на столе станка достигается за счет применения столов с пневмогидравлическим или гидравлическим приводами (индекс В). В связи с этим представляет значительный интерес опыт исполь­ зования подобных приспособлений, накопленный ленинградским заводом «Ленполиграфмаш». НИИТмашем (г. Ленинград) в со­ дружестве с ЛИЭИ им. Пальмиро Тольятти была разработана, изготовлена и внедрена в производство на групповых поточных линиях эффективная система групповых переналаживаемых при­ способлений, рассчитанных на обработку широкой номенклатуры различных деталей полиграфических машин.

Базовый стол оснащен 15 гидроцилиндрами, вмонтированными в специальные расточки в нижней плоскости стола. Габаритные размеры стола: 430X680X100 мм. Корпус стола изготовлен из стальной поковки, что гарантирует долговечность приспособле­ ния и исключает утечку масла из-за раковин и пористости, имею­ щихся в литых конструкциях. Пазы, расположенные на верхней плоскости стола, в сочетании с 15 гидроцилиндрами позволяют

ционную унификацию [3].

Весьма эффективным является применение на фрезерных стан­ ках магнитных плит (индекс группировки С), на которых закреп­ ляются обрабатываемые детали.

12. ПЛИТЫ С НАЛАДКАМИ (D)

Схема установки детали на плите с наладкой представляет собой случай, когда обрабатываемая деталь базируется на плиту, устанавливаемую непосредственно на столе фрезерного станка. На приспособлении должны быть смонтированы необходимые

установочные элементы, при помощи которых осуществляется фиксация положения детали относительно исходных поверхностей станка. Такими элементами являются: опорные пластинки при­ способления, призмы, штыри и пальцы; для установки режу­ щего инструмента на плите монтируются установы. В свою оче­ редь, положение самого приспособления по отношению к станку должно быть строго ориентировано. Для этой цели обычно при­ меняют установочные шпонки.

Закрепление обрабатываемой детали осуществляется при по­ мощи прихватов с ручным или механическим приводом, монтируе­

струированное проектно-технологическим институтом «Оргстанкинпром» на базе типовых технологических процессов, предна­

Закрепление детали осуществляется отодвигающимся при­ хватом 3, усилие зажима которому передается от гидроцилиндра 2 одностороннего действия. Гидроцилиндр присоединяется посред­ ством полумуфты / к полумуфте гидравлического питателя с ра­

ф р е з е р о в а н и я к р о н ш т е й н а (рис. 44, а), сконструиро­ ванное проектно-технологическим институтом «Оргстанкинпром» на базе типовых технологических процессов, предназначено для установки и закрепления кронштейнов при обработке торцов бобышек на горизонтально-фрезерном станке торцовой фрезой.

Обрабатываемая деталь (рис. 44, б) устанавливается в пер­

гидроцилиндров 6 и 4 одностороннего действия. Детали прижи­ маются к планкам двумя прихватами 3, усилие зажима которым передается от гидроцилиндров 5 двустороннего действия. Гидро­ цилиндры присоединяются посредством полумуфт 11 и 12 к полу­ муфте гидравлического питателя с рабочим давлением масла 100 кгс/см2 .

Компоновка приспособления в данном случае несколько отли­ чается от обычной типовой схемы установки детали на плите с наладкой: сложная форма плиты и значительная высота рас­ положения опорных поверхностей от стола фрезерного станка увеличивают металлоемкость конструкции и снижают жесткость.

Надежную установку и закрепление кронштейнов при обра­ ботке торцов бобышек на горизонтально-фрезерном станке можно

осуществить и значительно проще, используя для этого пЛиту сплошного сечения небольшой высоты (45 мм). При такой компо­ новке приспособления гидроцилиндры будут располагаться на самой плите.

процессов предназначено для установки и закрепления крон­ штейнов при обработке плоскостей на горизонтально-фрезерном станке торцовой фрезой.

Обрабатываемая деталь (рис. 45, б) устанавливается в пер­ вой позиции на планки 14 и 13 до упора в планку 3 и прижи­ мается прихватом 4, усилие зажима которому передается от ги­ дроцилиндра 5 одностороннего действия. К планкам 14 и 13 де­ таль прижимается двумя прихватами /, усилие зажима которым передается от гидроцилиндров 12 двустороннего действия. На­ личие на наружной цилиндрической поверхности винтовых кана­ вок, в которые входят концы винтов 15, обеспечивает автомати­ ческий поворот прихватов при зажиме и раскреплении деталей. Во второй позиции обрабатываемая деталь устанавливается на планки 10 и 8 до упора 16 и прижимается к выступам планок прихватом 2, усилие зажима которому передается от гидроци­ линдра 9 одностороннего действия. К планкам 10 я 8 деталь при­ жимается прихватами 7 и / / , имеющими автоматический поворот. Гидроцилиндры приспособления присоединяются посредством по­ лумуфт 6 к полумуфтам гидравлического питания с рабочим дав­ лением масла 100 кгс/см2 .

Компоновка приспособления может быть осуществлена на сплошной плите высотой 45 мм, что значительно снизит металло­ емкость конструкции и повысит его жесткость.

Другим вариантом приспособления, относящегося к этой же

сконструировано проектно-технологическим институтом «Орг­ станкинпром» на базе типовых технологических процессов.

устанавливаются на верхней плоскости приспособления по двум пальцам 3.

• Закрепление обрабатываемых деталей (рис. 46, б) в двух­ местной наладке производится прихватом 5. Усилие зажима пере­ дается прихвату от гидроцилиндра одностороннего действия 8 через регулируемый болт 7. Регулирование прихвата в вертикаль­ ном направлении осуществляется болтами 6 и 7. Гидроцилиндры присоединяются к питателю посредством полумуфты 1 с автомати­ ческим запором масла.