книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления

2)механизм вертикального перемещения ключа (опускание — для зажима заготовки и подъем — для подготовки станка к пуску);

3)роторный привод ключа, осуществляющий зажим и рас­ крепление заготовки.

Рис. 9. Самоустанавливающийся ключ с роторным приводом конструкции завода «УралэлектрОтяжмаш» (Свердловск)

Взаимодействие механизмов, обеспечивающих правильную остановку патрона станка и вертикальное перемещения ключа, показано на рис. 10. При нерабочем цикле (рис. 10, а) — ключ не работает — рычаг управления 3 (рис. 9) золотником 17 на­ ходится в свободном состоянии и пружина 16 передвигает пор­ шень золотника 15 в положение, показанное на схеме. Теперь

сжатый воздух из сети поступает в цилиндр 24, и поршень 23 перемещается в крайнее верхнее положение (ключ 20 в это время выведен из гнезда зажимного винта патрона и находится в ис­ ходной позиции). Пружина 14, установленная на штоке 13, под­ нимает шток 10 вместе с поршнем 9 цилиндра / / в крайнее верх­ нее положение. Теперь механизм, обеспечивающий правильную остановку патрона, отключен и находится на исходной позиции.

Когда обработка детали заканчивается, токарь выключает фрикцион коробки скоростей и дожидается полной остановки шпинделя. Затем нажимает рычаг управления 3, пружина 16

Рис. 10. Схема взаимодействия^механизмов, обеспечивающих правиль­ ную остановку патрона станка и вертикальное перемещение ключа

в штоке на оси 8, встречает кулачок 4 и производит дополнитель­ ный поворот патрона до полного совпадения оси ключа с осью квадратного отверстия зажимного винта патрона. В то же время сжатый воздух попадает в верхнюю полость цилиндра 24, опу­ ская поршень, а вместе с ним ключ 20 в крайнее нижнее положе­ ние — квадрат ключа входит в квадратное отверстие зажимного винта патрона. Теперь устройство подготовлено к осуществлению зажима или раскрепления заготовки. Ключ вращается в тексто­ литовых втулках 21. Вращение ключа осуществляется от ротор­ ного пневматического привода 19, смонтированного на фланце 22,

собой компактное силовое устройство, предназначенное для меха­ низированного закрепления обрабатываемых деталей на токар­ ных станках в самоцентрирующих патронах, для нарезания резьбы, для завертывания и отвертывания крепежных гаек и болтов. Привод сконструирован на основе импульсно-ударного механизма и состоит из трех узлов: роторного пневматического двигателя, импульсного механизма и управляющего устройства.

Роторный пневматический двигатель, встроенный в кор­ пус /, приводится в движение воздухом с давлением 4— 6 кгс/см2 . Он состоит из стато­ ра 14 и ротора 15 с шестью ло­ патками 16. Ротор 15 располо­ жен эксцентрично и заканчи­ вается квадратным концом, на который насажен импульсный механизм.

Импульсный механизм со­ стоит из шайбы, установленной на квадратном конце ротора, втулки 19, трех кулачков 3 и кулачковой втулки 2.

Работа управляющего уст­ ройства обеспечивается при по­ мощи регулирующего рычага 7, определяющего направление вращательного движения рото­ ра, дросселя 10 с пружиной 11, клапаном 8 и седлом 9. Сжатый воздух поступает из сети через штуцер 12. Количество посту­ пающего воздуха (сила зажима) регулируется рычагом 4, под­ пружиненным пружиной 6, и рычагом 5. Скорость привода при полной нагрузке достигает около 300 об/мин. Лопатки ро­ тора должны хорошо прилегать к поверхностям диска 13 и дис­ ка 17, установленного в коль­ це 18,. Усилие зажима обрабаты­ ваемой детали в патроне при давлении воздуха 4 кгс/см2 — 2000 кгс.

Однако конструкция само­ устанавливающегося ключа с роторным приводом для то­

статков. Главными из них явля­ ются: недостаточная надежность и неудобства, связанные с регу-'

лированием усилия зажима. В целом идея использования прин­ ципа механизированного ключа для токарных станков, по-види­ мому, представляет значительный интерес и, очевидно, будет реализована в недалеком будущем.

Четырехкулачковый патрон (С). Установка обрабатываемой детали в четырехкулачковом патроне является одной из распро­ страненных типовых установочных схем в условиях серийного производства: ее преимущества оказываются наиболее очевид­ ными при установке и закреплении деталей сложной конфигу­ рации, поковок, отливок, когда необходима предварительная

Рис. 12. Планшайба конструкции завода «Русский дизель» (а) и схема установки на ней разжимной цанги (б)

Совершенствование конструкций,четырехкулачковых патронов в настоящее время находится в центре внимания наших специа­ листов и направлено, главным образом, по пути создания быстро­ действующих приспособлений. Реализация конструкции механизи­ рованного ключа для токарных станков может явиться одним из этапов дальнейшей рационализации четырехкулачкового па­ трона.

сконструировано по предложению токаря-новатора А. К. Гера-

Планшайба для установки цанг (рис. 12) работает от унифици­ рованного пневматического привода — кольцевого пневмоци­ линдра, установленного с переднего торца шпиндельной бабки. Корпус планшайбы /, который навинчивается на шпиндель

токарного станка, гайка 2, кольцо 3, втулка 4, клин 5, ползун 6, втулка 7 являются базовыми (постоянными) элементами план­ шайбы, а цанга 8, базирующаяся во втулке 7, — сменной налад­ кой. Обрабатываемая деталь закрепляется в цанге. При движении поршня пневмопривода вправо кольцо 3 с втулкой 4 перемещается. Втулка 4 нажимает на клин 5 и передвигает ползун 6 влево. При этом цанга зажимает деталь. Перед установкой детали цангу

120

150

Рис. 13. Цанга для установки детали по наружному диаметру к механизированной планшайбе, показан­ ной на рис. 14

необходимо растачивать по диаметру D (при закреплении по на­ ружной цилиндрической поверхности) или по диаметру Dt (при закреплении по отверстию детали).

На рис. 13 приведена цанга для установки детали по наружной цилиндрической поверхности во втулке планшайбы. Цанга ба­

ность С цанги растачивается перед установкой детали. Приспо­ собление пр-именяется при выполнении работ особо высокой точ­ ности и обеспечивает соосность наружной и внутренней поверх­ ностей детали до 0,01 мм.

Рис. 14. Механизированная планшайба к токарному станку конструкции «Русский дизель»

хваты передвигаются в планшайбе по Т-образным пазам. Унифи­ цированная планшайба-с наладкой обеспечивает точность обра­ ботки деталей с биением не более 0,04 мм.

многократного применения, разработанное и внедренное в про­ изводство в комплексе УПТО.

Приспособление предназначено для токарной обработки мел­ ких и средних деталей. Оно состоит из планшайбы, которая на­ винчивается на шпиндель станка, и диска /, прикрепленного

Рис. 17. Унифицированная токарная планшайба

к корпусу болтами. Три прихвата 2 передвигаются по пазам диска на сухарях. Деталь устанавливается на сменной наладке и за­ крепляется вручнуюприхватами или прихватами с регулируемой опорой, устанавливаемыми в один из рядов 33 отверстий (М12). В отдельных случаях используется центральный зажим (показан на рисунке). Для установки наладок может быть использована также кольцевая выточка.

Деталь можно иногда устанавливать непосредственно на диске. При выполнении работ, связанных с высокими требованиями на соосность, диск приспособления можно выверить индикатором по круговой канавке. После наладки приспособление закры­ вается защитным кожухом.

базирование обрабатываемой детали по отверстию, на рис. 19, б — по двум отверстиям (в наладке установлены цилиндрический и ромбический пальцы), на рис. 19, в — по отверстию с помощью специального калибра. Закрепление деталей в этих наладках