книги из ГПНТБ / Шубников К.В. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления
.pdfВариант решения конструкции приспособления для сверления отверстий в деталях типа втулок и фланцев, разработанный про ектно-технологическим институтом «Оргстанкинпром», представ лен на рис. 85.
Приспособление предназначено для установки и закрепления фланцев и втулок при сверлении отверстий на вертикальносверлильном станке.
Приспособление состоит из плиты /, поворотной части 2 и наладок 6. Наладки, установленные на верхней плоскости при способления, центрируются по цилиндрическому хвостовику плун жера 5 и закрепляются вместе с обрабатываемой деталью посред ством тяги 4 через. плунжер 5, вал-эксцентрик 8 и рукоятку 7. Рукоятка 3 предназначена для перемещения поворотной части и закрепленной на ней наладки на позицию сверления.
Приспособление рекомендуется для централизованного изго товления по заявкам заводов-потребителей.
Наладка к этому приспособлению (рис. 86, а) предназначена для установки и закрепления круглой гайки (рис. 86, б) при сверлении отверстий на вертикально-сверлильном станке.
Наладка состоит из подставки / (рис. 86, а) и кондукторной плиты 2. Обрабатываемая деталь и наладка закрепляются тягой 4 приспособления через откидную шайбу 3.
Накладной кондуктор с закреплением детали на подствке пневмоприводом (D). Данная схема установки детали реализована большим разнообразием конструкций подставок. Комплексом УПТО унифицированы подставки с диаметром поршня 90 и 150 мм. Приспособления работают с комплектом прихватов, что позволяет закреплять детали разной высоты.
Обрабатываемая деталь устанавливается в верхней части плиты приспособления: либо на установочном элементе, либо на подвиж ных опорах, расположенных в трех Т-образных пазах. Базирова ние детали производится по' установочному элементу или кон дукторной плитой. Установочный элемент крепится к основанию болтами М10. Закрепление обрабатываемой детали производится двумя Г-образными прихватами / (рис. 87). При перемещении штоков пневмоцилиндров 4 вниз происходит зажим обрабатывае мой детали прихватами. При ходе штоков вверх пружинки 2, прикрепленные к угольникам 3, оттягивают прихваты и они, скользя по скосам угольников, раскрываются.
Для обработки деталей разной высоты в комплекте предусмо трены четыре пары прихватов. Высота наладки вместе с обрабаты ваемой деталью Н может изменяться от 50 до 90 мм.
Конструкция приспособления имеет следующие недостатки: 1) значительная высота и громоздкость подставки; 2) постоянное положение прихватов на плите приспособления, ограничива ющее возможность обработки деталей различных диаметров. Последний недостаток можно устранить путем изготовления кон дукторных плит (наладок) с постоянным наружным диаметром
Рис. 86. Наладка к приспособлению, |
показанному на рис. 85 (а), |
и обрабатываемая |
деталь (б) |
Рис. |
85. Приспособление для сверления отверстий в деталях |
_ типа |
втулок и фланцев, разработанное проектно-технологи- |
|
ческим институтом «Оргстанкинпром» |
( 0 220 мм), но это приведет к нерациональному расходованию металла при изготовлении наладок.
Кондуктор для сверления отверстий в деталях типа фланцев представлен на рис. 88. В нижнейчасти корпуса / приспособле ния смонтированы пневмоцилиндр 2 и втулка 3, в которых рабо тают шток и поршень 4. К штоку пневмоцилиндра винтом 5 при креплена планка 12, в пазах которой закрепляются тяги 11.
220
Рис. 87. Унифицированная переналаживаемая пневматическая подставка, сконструированная в комплексе УПТО
Обрабатываемая деталь устанавливается и центрируется в четы рех стойках 6 и 7, перемещающихся в пазах корпуса. Необходи мый размер стоек в зависимости от обрабатываемой детали уста навливается предварительно винтами 10. Закрепление обрабаты ваемой детали производится двумя прихватами 8, перемещающи мися вниз планкой 12 под действием поршневого пневмопривода. Раскрепление детали происходит при ходе поршня вверх, когда пружины 9 освобождают прихваты.
Возможность перемещения стоек и установка их на требуемый размер расширяют технологические возможности приспособления. На приспособлении можно обрабатывать детали с наружным диаметром 65—150 мм. Усилие зажима обрабатываемой детали при
5 Ц |
3 2 |
I |
Рис. 88. Приспособление для сверления отверстий через накладные кондукторы в деталях типа фланцев
давлении воздуха 4 кгс/см2 равно 135 кгс. Ход штока 6 мм. При менение приспособления значительно облегчает труд рабочего и сокращает время на зажим и раскрепление обрабатываемой детали по сравнению с ручным зажимом на 70—80%.
На рис. 89 представлена подставка с пневмоцилиндром. Накладной кондуктор прижимается к обрабатываемой детали
а150
Рис. 89. Подставка с пневмоцилиндром
штоком пневмоцилиндра при помощи быстросъемной шайбы. Макси мальный диаметр обрабатываемой детали 130 мм. Высота детали вместе с кондукторной плитой 20—100 мм. Усилие прижима при' давлении в сети 5 кгс/см2 равно 135 кгс. Рукоятка управления золотником находится в корпусе приспособления.
23. КОНДУКТОРЫ ВАФЕЛЬНОГО ТИПА (Е)
Кондукторы вафельного типа (рис. 90) предназначены для сверления отверстий в мелких и средних деталях типа пластин, имеющих различную конфигурацию. Сменная верхняя наладка (на рисунке не показана) вставляется в окно с размерами В XL, фиксируется штифтом диаметром d и крепится двумя винтами dv Нижняя постоянная плита по мере износа (засверливания) заме няется новой. Необходимое расстояние между сменной наладкой и плитой, равное толщине обрабатываемой детали, выдерживается за счет высоты сменной наладки. При необходимости проекти руется нижняя сменная наладка, установка и крепление которой аналогичны установке и креплению верхней наладки. Основные размеры вафельных кондукторов приведены в табл. 18.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
18 |
|
Основные размеры (в мм) вафельных кондукторов |
|
|||||
В |
н |
L |
і |
d |
h |
|
А |
40+0.027 |
14±0,1 |
50 |
4 |
4—0,008 |
4,5±0,1 |
Мб |
8 |
|
|||||||
8 0 +о,озо |
17±0,1 |
140 |
5 |
6—0,008 |
6 ± 0 , 1 |
. М8 |
12 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
24. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ С КРЕПЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ КОНДУКТОРНОЙ ПЛИТОЙ (F)
Скальчатые кондукторы представляют собой наиболее удачную компоновку накладного кондуктора (в данном случае сменной кондукторной плиты) с механизмом закрепления детали, смонти рованным в корпусе.
Кондуктор с конусным замком, представленный на рис. 91, отличается от кондукторов подобного типа наличием прорези в корпусе, позволяющей сверлить детали с удлиненным хвостови ком, более надежной фиксацией рейки и наличием уплотнения.
Сменной наладкой является колодка для установки детали и кондукторная плита. Колодка устанавливается на два пальца (цилиндрический и ромбический) и крепится двумя винтами М8. Кондукторная плита закрепляется на рейке при помощи быстро-
Рис. 90. Кондуктор вафельного типа
съемной шайбы и двух гаек. Угловое положение плиты фикси руется срезанным пальцем.
Для мелких массовых деталей успешно применяется |
п н е в |
м а т и ч е с к и й с к а л ь ч а т ы й к о н д у к т о р |
(рис. 92). |
Усилие зажима при давлении в сети 4 кгс/см2 составляет примерно 100 кгс. Распределение воздуха производится при помощи золот ника, расположенного в рукоятке кондуктора. Для уменьшения габаритов шток (скалка) смещен относительно оси поршня.
Рис. 91. Скальчатый кондуктор для сверления деталей
судлиненными хвостовиками
Ко н д у к т о р , приведенный на рис. 93, предназначен для сверления контровочных отверстий в головках винтов с фиксиро ванием по шлицу.
Головка обрабатываемой детали (винта) устанавливается с упо ром буртика в призму 10, которая может перемещаться в верти кальном направлении по пазу. Шлиц винта может быть установ лен при помощи клиновидного фиксатора 9 в горизонтальном и вертикальном положении, а также под углом 45°.
Для настройки на головки винтов различного диаметра узел фиксатора перемещается относительно призмы в вертикальном на правлении. Установка координаты достигается за счет перемещения
11 ' К. В. Шубников |
161 |
Рис. 92. Пневматический скальчатый кондуктор для сверле |
Рис. 93. Кондуктор для сверления контровочных отверстий |
ния мелких деталей |
в головках винтов |
в осевом направлении относительно кондукторной втулки призмы с прикрепленным к ней узлом фиксатора. Зажим детали осу ществляется при помощи сменной кондукторной плиты 8, при крепленной к стойке 6, перемещаемой в направляющей колодке 5.
На основании кондуктора 2 установлен пневмоцилиндр 3. Стойка при помощи регулировочного винта 7, шарнирной оси / и рычага 4 связана с пневмоцилиндром. Приспособление имеет комплект съемных кондукторных плит с запрессованными кондук торными втулками.
Точностные параметры приспособления: отклонение от пер пендикулярности осей кондукторных втулок относительно плос кости основания не более 0,03 мм, отклонение от параллельности оси призмы относительно плоскости основания не более 0,03 мм. Оси кондукторных втулок должны лежать в одной плоскости с осью призмы — отклонение не более 0,03 мм.
К о н д у к т о р для сверления отверстий в валиках и шести гранниках приведен на р и с 94. Обрабатываемая деталь устанав ливается на сменную призму 8 и зажимается Г-образной кондук торной плитой 5, соединенной рычагом 3 с пневмоцилиндром 2. Рычаг 3 установлен на шарнирной оси 4. В кондукторной плите запрессована постоянная втулка 7, в которой установлена смен ная втулка 6. Координата отверстия устанавливается с помощью подвижного заднего упора, в отверстие которого вставляются сменные опоры. Регулировка положения заднего упора осуще ствляется винтом 9.
Кондуктор имеет комплект сменных призм и втулок, примене ние которых позволяет обрабатывать детали диаметрами 5—40 ммТочностные параметры приспособления: отклонение от перпенди кулярности оси кондукторных втулок относительно поверхности основания 1 не более 0,03 мм, ось призмы и ось втулки должны лежать в одной плоскости с отклонением не более 0,02 мм.
У н и в е р с а л ь н ы й к о н д у к т о р для сверления контровочных отверстий в деталях цилиндрической формы приведен на рис. 95. Обрабатываемая деталь в этом кондукторе устанавли вается в сменную призму, прикрепляемую к сверлильной стойке. Часть детали, расположенная консольно, поддерживается второй призмой 7. Эта призма установлена напередвижной планке 8 и может регулироваться винтом 9. Координата по длине, заданная от головки обрабатываемой детали, обеспечивается установкой его до упора в призму 7.
На вертикальной стойке имеется регулируемый упор 6, при меняемый для деталей, у которых координата отверстия по длине задана от переднего торца. Зажим детали производится с помощью Г-образной кондукторной плиты 10, соединенной через рычаг 3 и шарнирную ось 4 с пневмоприводом 2.
Кондуктор имеет набор сменных призм и наиболее часто при меняемых втулок 5. Дополнительных наладок на конкретную деталь, как правило, не проектируется.
11* |
163 |