Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Соловьев А.И. Проектирование механизмов приборов и аппаратов

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.95 Mб
Скачать

7. Определяются зазоры в зубчатых зацеплениях и подшипни­ ковых опорах валов; упругие деформации последних, вызываю­ щие погрешности углов поворота звеньев механизма и в конечном счете — мертвый ход всей кинематической цепи.

Рис. 46

Мертвый ход измеряется в отсчетных единицах. Поэтому его расчету предшествует определение цен оборотов всех звеньев рас­

сматриваемой кинематической цепи.

 

 

 

 

Цены оборотов j-й ведущей шестерни

и

ведомого

колеса

[51]

Ц]- и Ц]-и,

вращающихся со скоростями

nj

и rij+i

об/мин,

свя­

заны между

собою передаточным отношением i |

 

 

i ^ - t L

= І М І + 1 ) .

(146)

Следовательно, цена оборота ведомого колеса

Здесь

(148>

 

 

 

 

Рис. 47

 

 

где

Ф — моделируемая

механизмом физическая величина;

 

 

п — число

оборотов ведомого колеса как звена

съема неко-'

 

 

торой

функции.

 

 

 

 

Мертвый ход прямозубой

передачи вычисляется

по

форму­

ле

[20;

29]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( k j - 4 - k j + 1 ) I i

 

(149)

 

 

 

 

 

m z

 

 

 

 

 

 

 

 

где

kj

и kj-и

коэффициенты, выбираемые по табл.

5 и

6;

 

 

Ц — цена

оборота одного из колес рассматриваемой

 

 

 

ступени передачи в отсчетных единицах;

 

 

 

m — модуль зацепления;

 

 

 

 

z — число

зубьев

колеса с ценой оборотов Ц.

 

Модуль

т, мм

до

0,5

свыше

0,5

до

1

свыше

1

до

2,5

 

 

Значения коэффициентов

к (мм) для цилиндрических, конических

 

 

 

и винтовых передач с регулируемым межцентровым расстоянием А

 

 

 

 

Диаметр начальной окружности, D, мм

 

Степень

 

свыше

20

свыше 50

свыше 80

свыше 120

 

точности

до 20

свыше 200

до 50

до 80

до 120

до 200

 

 

 

 

 

5

0,0014

0,0017

 

0,0019

0,0022

0,0027

0,0034

 

G

0,0020

0,0027

 

0.0031

0,0036

0,0044

0,0054

 

7

0,0025

0,0030

 

0,0035

0,0045

0,0055

0,0065

ю

8

0,0059

0,0073

 

0,0083

0,0100

0,0120

0,0150

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

00

5

0,0015

0,0018

 

0,0022

0,0027

0,0032

0,0042

5)

 

н

6

0,0025

0,0031

 

0,0036

0,0042

0,0051

0,0067

и

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

0,0030

0,0035

 

0,0045

0,0050

0,0060

0,0080

 

8

0,0070

0,0083

 

0,0100

0,0120

0,0140

0,0180

со

5

0,0017

0,0020

 

0,0025

0,0030

0,0034

0,0046

ю

 

 

 

 

 

 

 

 

1

6

0,0025

0,0032

 

0,0041

0,0048

0,0054

0,0072

СО

 

CJD

7

 

0,0040

 

0,0050

0,0060

0,0070

0,0090

Н

0,0035

 

U

 

 

 

 

 

 

 

 

о

8

0,0078

0,0088

 

0,0110

0,0130

0,0160

0,0200

 

 

Модуль т, мм

 

Значение

коэффициентов к (мм) для цилиндрических, конических

 

 

 

и винтовых

передач с

нерегулируемым межцентровым расстоянием А

 

 

Степень

Вид

 

 

Межцентровое

расстояние

А, мм

 

 

свыше

12

свыше 20

свыше 30

свыше 50

свыше 80

свыше 120

свыше 200

точности

сопряжения до 12

до 20

 

до 30

до 50

до 80 .

до 120

до 200

до 300

 

 

 

5

до

СП 6

СП

1,3

ю

ю

-

-

О

1

1

9178

9178

t~

 

 

гост

ГОСТ

 

п1

8

С

0,007

0,007

0,008

0,009

 

0,010

0,011

0,013

0,015

Д

0,010

0,011

0,013

0,014

 

0,016

0,019

00,21

0,024

X

0,014

0,016

• 0,018

0,021

 

0,024

0,0.27

0,032

0,035

ш

0,022

0,024

0,029

0,033

0,088

0,041

0,048

0,057

с

0,008

0,009

0,011

0,011

 

0,012

0,014

0,016

0,019

д

0,012

0,013

0,015

0,016

 

0,018

0,022

0,026

0,029

X

0,016

0,018

0,021

0,024

0,027

0,030

0,035

0,038

ш

0,024

0,027

0,032

0,037

 

0,041

0,048

0,054

0,064

с

0,011

0,011

0,013

0,014

 

0,016

0,018

0,021

• 0,024

Д

0,014

0,016

0,018

0,021

 

0,022

0,026

0,030

0,033

X

0,019

0,021

0,026

• 0,027

 

0,030

0,035

0,041

0,048

ш

0,029

0,030

0,037

0,041

 

0,045

0,051

0,061

0,070

с

0,015

0,015

0,018

0,019

0,021

0,024

0,029

0,033

д -

.0,019

0,021

0,024

0,026

 

0,029

0,032

0,038

0,045

X

0,024

0,026

0,032

0,033

0,038

0,041

0,051

0,057

ш

0,033

0,037

0,045

0,048

 

0,054

0,060

0,070

0,083

j3 а

 

 

 

Межцентровое

расстояние

А, мм

 

 

о

Степень

Вид

 

 

 

 

свыше 12

 

 

свыше 50

свыше 80

свыше 120

свыше 200

о .

точности

сопряжения до 12

свыше 20

свыше 30

% В

 

 

до 20

до 30

до 50

до 80

до 120

до 200

до 300

5

 

 

 

со

 

 

6

in

 

со

1

 

 

1

 

 

 

СО

2

 

 

2

1 до

и

 

ГОС

 

н

 

 

г—

о

7

 

о

 

 

 

 

 

8

С

Д

X

Ш

С

Д

X

ш

с

д

. X

ш

д

X

ш

0,016

0,018

0,019

0,021

0,024

0,030

0,036

0,038

0,046

0,054

0,049

0,058

0,065

0,080

0,092

0,083

0,102

0,115

0,143

0,168

0,019

0,023

0,024

0,026

0,030

0,033

0,041

0,044

0,054

0,060

0,052

0,064

0,069

0,084

0,096

0,088

0,106

0,119

0,148

0,171

0,025

0,030

0,032

0,035

0,040

0,039

0,048

0,051

0,059

0,069

0,058

0,071

0,077

0,091

0,105

0,093

0,115

0,125

0,152

0,180

0,050

0,063

_ 0,063

0,072

0,083

0,070

0,088

0,092

0,108

0,124

0,104

0,131

0,137

0,165

0,191

 

Мертвый ход косозубой, конической винтовой

пары зубчатых

колес

также

определяется по

выражению

(149)

с подстановкой

в него

нормального модуля

m n

и

коэффициента

 

 

 

 

 

 

 

 

к =

6/л,

 

 

(150)

где

б — боковой

зазор

в зацеплении [52], мм.

 

 

 

Для секторных зубчатых передач или передач

с углом

поворо­

та

шестерни

60°, 120° и выше рекомендуются следующие

соответ­

ствующие им значения

коэффициента

к: 0,5; 0,8 и 1.

 

 

Значение

мертвого

хода

передачи

«винт — гайка» принимается

равным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дв

=

Цк,

 

 

 

(151)

где

Ц — цена

оборота

винта

в отсчетных

единицах;

 

 

к — коэффициент, зависящий

от шага, числа

заходов и класса

 

 

точности нарезки.

 

 

 

 

 

 

 

Для шага 1,5 мм при* числе

заходов

1—3 к = 0,072—0,024

(второй

класс

точности)

и к =

0,090 -f- 0,030—(третий класс точности).

 

При шаге

1,75 мм, 2, 3 и 4 мм и неизменных

прочих

характе­

ристиках винтовой пары коэффициент к соответственно равен:

0,066—0,033;

0,082—0,041;

0,060—0,020;

0,074—0,025;

0,044—

0,015;

0,6057—0,019;

0,040—0,020;

0,055—0,018.

 

 

 

 

 

Мертвый

ход червячной

передачи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д,= г Ц - ,

 

 

 

 

(152)

 

 

 

 

 

 

ms

Z cos

X

 

 

 

 

 

 

где

 

Ц — цена

оборота

'червячного

колеса

в

отсчетных

еди­

 

 

 

ницах;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m s ,

z, % — соответственно осевой

модуль,

число

зубьев

чер­

 

 

 

вячного колеса и угол подъема винтовой линии

 

 

 

червяка;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к — коэффициент,

зависящий

от модуля

зацепления,

 

 

 

диаметра начальной окружности

червячного

коле­

 

 

 

са

и

степени

точности

изготовления

передачи.

Для

червячных

пар, выполненных

по пятому—восьмому

классу

точности с нерегулируемым межцентровым расстоянием, с моду­ лем зацепления 0,3—1 мм при диаметрах начальных окружно­ стей 30—120 мм и 120—200 мм соответственно рекомендуются сле­ дующие значения коэффициента к: 0,003—0,012; 0,004—0,015; 0,005—0,018. Для тех же червячных пар, выполненных по пятому и шестому классу точности, с модулями зацепления 1—2 мм ко­ эффициент к принимается равным 0,005—0,008; 0,007—0,011; 0,008—0,013.

Мертвый ход симметричного дифференциала (см. рис. 33)

8 Ц Да = 21600

где

б— мертвый

ход

в минутах,

 

значения

которого

приводятся

 

 

в табл. 7;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ц — цена

оборота

центрального колеса

дифференциала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

 

 

 

Средние

значения

мертвого

хода конического симметричного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дифференциала

 

 

 

 

 

 

 

Модуль

 

 

 

 

Параметры

дифференциала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д и а м е т р ш а р и к о п о д ш и п н и к а

 

 

зацепле­

число

 

 

угон начального

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния,

зубьев

z

 

 

 

конуса

 

 

внутренний

наружный

 

 

мм

| 2*

 

 

1

2

 

1 |

2

 

1

| 2

 

% 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

50

 

36

 

 

54° 15'

35°45'

 

6

3

 

19

10

7,2'

 

0,8

40

 

28

 

 

55°

35°

 

9

8

 

20

19

5,1'

 

1,0

50

 

40

 

 

5Г20'

38°40'

 

15

9

 

32

20

 

3,3'

 

1,5

45

 

36

 

 

5Г2(У

38°40'

 

17

12

 

35

32 •

2,4'

 

 

*

1—центральная

 

шестерня; 2 — сателлит.

 

 

 

 

 

 

 

 

Приведенное к выходному звену механизма

значение

мертво­

го

хода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д П = Д , - І - ,

_

 

 

 

 

(154)

где

Aj — мертвый

ход

j-й

ступени,

отсчитываемой

от

приводного

 

 

звена;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ijn передаточное

отношение

от j-ro к конечному

звену кине­

 

 

матической

 

цепи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если, например, передаточное

отношение

от

электромашины

/

(см. рис. 47)

к диску

5

со шкалой

углов

поворота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,.

 

 

гл_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

иг, —

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

где z3 и z4 — числа зубьев

шестерен зубчатой

пары, а ее

мертвый

ход обозначить Дз-4 ,

то

ошибка

Д 5 угла

поворота

диска

5 по

ве­

личине

будет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дв =

Д я _ , ^ ,

 

 

 

 

 

 

 

а по

знаку — обратная

направлению вращения вала электрома­

шины

1.

\

Кроме зазоров в зацеплениях зубьев на величину мертвого хо­ да кинематической цепи влияют зазоры в подшипниковых опорах валов и упругое закручивание последних.

Ошибка угла поворота ведомого зубчатого колеса за счет за­ зоров в подшипниках выражается через ошибку от изменения ра­ диусов начальных окружностей, возникающего вследствие этого

зазора. Определяется

она по

методике, изложенной

в [3].

Ошибка от упругого закручивания валов вычисляется по фор­

муле [52]

 

 

 

Мк, I

 

 

 

 

 

 

 

Дк,

 

 

 

(155)-

 

 

 

= IpG

 

 

 

где Мк,

крутящий

момент

на і-м валу;

 

 

 

/ — длина участка вала, нагруженного крутящим

моментом;

Ір—полярный

момент

инерции

сечения вала;

 

 

G модуль упругости

второго

рода

материала

вала.

Полярный

момент

инерции

сплошного

круглого

сечения [42]

с диаметром

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 T d *

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

кольцевого сечения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In = ~зіГ

 

 

 

 

(156);

где d0 и d соответственно

внутренний и

наружный

диаметры

 

 

сечения.

 

 

 

 

 

 

 

Как

видно из выражения

 

(155), мертвый ход, обусловленный

упругим

закручиванием вала,

 

тем больше,

чем больше

его длина

ипередаваемый крутящий момент.

Вконструкторской практике пользуются следующим выраже­ нием мертвого хода в отсчетных единицах за счет закручивания вала [29]:

 

 

Ду

=

М Ц к

(157)

 

 

216000

 

 

 

 

 

где М крутящий момент,

Г • см;

 

Ц — цена оборота вала

в

единицах отсчета;

 

 

 

 

 

640 /

(158)

 

 

 

 

я G ky d* '

 

 

 

 

 

где /

—длина

рабочей части

вала;

 

G

модуль

упругости

второго рода материала вала;

 

ку коэффициент перевода градусной меры угла в радиан-

ную (ку = 291 • Ю - 6

рад/угл.

мин);

с! —диаметр валика на

рабочем

участке, мм.

Для стальных валов с диаметром 3—10 мм и рабочей длиной 10—70 мм коэффициент к лежит в пределах [0,1082-f-0,7574] — [0,0009^-0,0064]; для валов из алюминиевого сплава — в пределах [0,3327 н- 2,3288] — [0,0027 -г- 0,0188].

Упругое закручивание геометрически сравнимых стальных ва­ лов во много раз меньше, чем валов из алюминиевого сплава; с увеличением диаметра вала упругое закручивание существенно уменьшается. .

 

Крутящий момент, действующий на вал j-й ступени,

 

 

 

 

M k . =

М а

raj -По.,

 

 

 

(159)

где М а момент,

развиваемый

двигателем при пуске

(динамиче­

 

ский или пусковой

момент);

 

 

 

 

 

 

iaj —передаточное отношение от ведущего двигателя к рас­

 

сматриваемой j-й ступени;

 

 

 

 

 

 

т\д} — к. п. д. участка

кинематической

цепи от

двигателя к

 

j-й

ступени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пусковой

момент двигателя

принимают

 

 

 

 

 

 

 

М а ~ 2 І є ,

 

 

 

 

(160)

где

I приведенный к валу

двигателя

момент

инерции механиз,-

 

ма [50];

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

є — угловое ускорение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д и)

 

 

 

 

 

где

со и t — соответственно угловая скорость

и

время

пуска

дви­

 

гателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Передаточное

отношение

і а,-

вычисляется

по формуле

(56).:

К. п. д. кинематической цепи [53]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-П = Пт,

 

 

 

 

(1б1>

где

т ) к — к . п. д. зубчатых зацеплений

(~0,98 — цилиндрические,

 

~0,95— конические

зубчатые

колеса;

~0,94— червяч­

 

ная

пара).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В более точных расчетах

коэффициенты

полезного

действия

кинематических пар [50; 53] могут быть определены по нижепри­

веденным

формулам.

 

 

 

Цилиндрические зубчатые и

винтовые (с параллельными

ося­

ми) колеса

с эвольвентным профилем

зубьев

 

 

^ = 1 f . J _ L +

_!_Л

(162)

 

\

Ч

Ч 1

 

где

f — коэффициент

трения

скольжения;

 

 

 

Z] и Z2 — числа

зубьев шестерни

и колеса.

 

 

 

 

Конические

зубчатые

колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ = l - l , 6 2

f

*

(

^

+

- ^

) ,

(163)

где

осі и аг — углы

начальных

конусов

шестерни и

колеса.

 

 

Винтовые

зубчатые

колеса

 

со

 

взаимно

перпендикулярными

осями

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ N + 1 0 S X

 

 

t g p

 

 

 

 

 

 

 

'

\

N +

240 /

 

tg (Р +

<р)

 

^

'

где

N — нормальное

усилие

в

зацеплении,

выраженное через

 

окружное усилие

Р

 

 

1 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

N

=

 

 

 

(165)

 

 

 

 

 

 

COS р COSa„

 

 

 

 

Р и а„ — угол

наклона

зубьев

ведомого

колеса по

делительному

 

цилиндру

и угол

 

зацепления

в

сечении,

нормальном

к

 

к направлению зуба;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф — У г о л

трения;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<Р =

arctg

 

 

 

.

 

(166)

 

 

 

 

 

 

 

 

COS a n

 

 

 

 

Винтовые колеса с осями, (пересекающимися под любым углом

 

 

 

 

H = l

1

 

SSLUs

tgat

 

(167)

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

Ц

 

 

 

 

t g a 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

COS я п

 

 

 

 

 

г д е / — значение круглых скобок в (164);

червячная пара

 

 

 

т] = /

\ g X

,

(168)

 

tg (М-?)

 

 

где X — угол подъема винтовой

линии

червяка

на начальном ци­

линдре.

 

 

 

Реечная зубчатая пара

 

 

 

і

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ