книги из ГПНТБ / Ванюков, А. В. Теория пирометаллургических процессов учеб. пособие
.pdfширяется при введении в систему некоторых посторон них примесей, например углерода. При этом наблю дается разрыв смесимости даже в бинарной системе FeS—Fe.
В системе имеются две тройные точки — тройная перитектика возле медного угла (точка е ) и тройная эв тектика, состав которой отвечает точке в\.
Диаграмма Cu—Fe—S относится к классу так назы- ■ ваемых взаимных систем, для которых характерно вза имодействие между компонентами, образующими систе му. В частности, в рассматриваемой системе возможна реакция
FeS-|-2Cu^Cu2S+Fe. (V.15)
Диаграмма состояния Си—Fe—S достаточно хорошо отражает свойства сульфидных расплавов восстанови тельных плавок медной промышленности. Как видно из приведенной диаграммы (см. рис. 82) все штейновые ра сплавы имеют более низкую температуру плавления, чем сплавы окислов, образующие шлак. Этот факт оказыва ет существенное влияние на поведение штейнов, находя щихся в контакте со шлаком, при плавлении и кристал лизации. Как видно из рис. 82, металлизированные штей ны расположены в сравнительно узкой полосе составов, ограниченной с одной стороны кривой расслаивания, с другой линией псевдобинарной системы Cu2S—FeS, за
которой лежат составы нереализуемых расплавов. Сле дует обратить внимание на то, что сульфиды растворя ют заметное количество металлов (составы их лежат ниже линии Cu2S—FeS), поэтому нельзя использовать
для транспорта штейна и его хранения металличес кую, нефутерованную или неошлакованную аппаратуру.
В штейнах окислительных процессов в отличие от штейнов восстановительных плавок не содержится сво бодных металлов, но имеется растворенный кислород (см. табл. 5). Причем количество растворенного кисло рода возрастает с увеличением концентрации сернисто го железа.
Важно отметить, что содержание серы как в метал лизированных штейнах/ так и в штейнах, насыщенных окислами железа, близко к 25% (правило Мостовича). Этим правилом пользуются достаточно часто при прове дении металлургических расчетов.
Основу штейнов свинцового производства составляют сульфиды свинца, железа и меди. Псевдобинарная диа грамма системы FeS—PbS (рис. 83) эвтектического ти па. PbS и FeS имеют неограниченную растворимость в жидком состоянии и практически полную несмешивае мость в твердом. В этой системе имеется одна эвтекти-
Рис. 83. Диаграмма состояния снеге- |
Рис. 84. Диаграмма состояния системы |
мы PbS—FeS |
P b - F e - S |
|
FeS |
ка, содержащая 74,2% PbS с температурой плавления 863° С.
Тройная система РЬ—Fe—S (изотермический раз рез при 1200° С) представлена на рис. 84. Так же как и для системы Си—Fe—S, в ней наблюдается взаимодей ствие PbS с Fe. Коноды сходятся в свинцовом углу диа граммы. Правее кривой расположена область однофаз ных расплавов. В чистом свинце железо не растворяется, при насыщении свинца серой некоторое количество же леза может перейти в расплав свинца.
Рнс. 86. Часть диаграммы плавкости системы Fe—Ni—S. Области первичной кристаллизации:
/ — (FeJfjW/CfNi)— ферроникеля; / / — £j(FeS)CAT — сульфида же
леза; III — MBDO — твердого раствора; |
IV — BD — химического |
||
соединения; V — DA (Ni6S5) — сульфида |
никеля |
||
Диаграмма |
плавкости системы |
FeS—CU2S—PbS |
|
(рис. 85) изучена |
Г. Г. Уразовым |
и |
FI. Н. Ногииовым. |
В жидком состоянии растворимость сульфидов друг в друге неограничена. Температура плавления штейнов, полученных на основе этой системы, довольно низкая. Реальные штейны свинцового производства более слож ны по составу, так как содержат еще цинк и кислород. Некоторые сведения о системе Си—Fe—Pb—Zn—S по лучены в работах С. С. Новоселова.
Диаграмма плавкости штейнов никелевого производ ства по данным А. В. Ванюкова и H. Т. Таращука пред ставлена на рис. 8 6 . В жидком состоянии наблюдается
неограниченная растворимость компонентов. Температу ра кристаллизации штейнов лежит в пределах 900— 1200° С и сильно зависит от концентрации серы. На диа грамме плавкости -выделено 5 изученных областей пер вичной кристаллизации. Штейны, составы которых рас полагаются на линии E i N , содержат примерно 30% се
ры и имеют наиболее низкую температуру плавления. Выше этой линии фазой первичной кристаллизации бу дет сульфид железа, ниже — твердый раствор металлов (Fe и Ni) — ферроникель. Штейны шахтной плавки окис ленных никелевых руд располагаются в области соста
вов 1. Температура кристаллизации |
этих |
штейнов |
до |
вольно высока (1150— 1200°С), что |
создает определен |
||
ные трудности, связанные с настылеобразованием |
при |
||
ведении технологического процесса. |
|
|
|
Изучение физико-химических свойств сульфидов по |
|||
следние годы привлекает внимание многих |
исследовате |
лей. Наиболее обстоятельные работы в этом направле нии проведены С. Е. Вайсбурдом, М. М. Лакерником, О. А. Есиным, Ю. П. Никитиным, С. И. Попелем и др. Этому вопросу уделяют много внимания и авторы дан ного пособия.
Вязкость сульфидных расплавов значительно меньше вязкости силикатов. Особенно низкой вязкостью отли чаются железистые расплавы. По этой причине штейны, особенно бедные, легко проникают в малейшие поры и трещины. Этому, правда, способствует также и их лег
кая окисляемость. Величины вязкости в некоторых |
си |
|||||||
стемах M e —S |
приведены в табл. |
6 . |
|
Т а б л и ц а 6 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ВЯЗКОСТЬ РАСПЛАВОВ Fe—FeS, Ni—Ni,Sa 00—00,3, |
|
||||||
|
Fe—FeS |
|
|
Ni-NS,S; |
|
|
Со—Co*S3 |
|
|
•Л- 10я, П, при |
|
•П-10*. П, |
при |
|
п-103, П, при |
||
S. % |
температуре, |
S. % |
температуре, |
s. % |
температуре, |
|||
°С |
|
°С |
|
°С |
|
|||
(ат) |
|
|
(ат.) |
|
|
(ат.) |
|
|
|
1500 |
1550 |
|
1400 |
1500 |
|
1400 |
1500 |
0 |
_ |
5,4 |
0 |
|
4,9 |
|
|
|
8,6 |
4,2 |
4,0 |
7,4 |
4,1 |
3,6 |
0 |
— |
4,65 |
16,6 |
3,0 |
2,9 |
16,9 |
3,3 |
3,0 |
10,7 |
4,0 |
4,6 |
24,4 |
2,6 |
2,4 |
24,1 |
2,9 |
2,6 |
21,3 |
3,4 |
2,9 |
31,1 |
2,0 |
1,9 |
32,2 |
2,2 |
2,0 |
26,6 |
2,5 |
2,2 |
38,3 |
1,8 |
1,7 |
33,4 |
2,0 |
1,8 |
33,0 |
1,0 |
1,8 |
48,8 |
1,4 |
1,8 |
37,6 |
2,7 |
2,4 |
38,8 |
1,7 |
1,5 |
Вязкость сульфидов падает с увеличением содержа ния серы. Для системы Си—S (рис. 87) эта зависимость будет более сложной, что, по-видимому, объясняется бо лее сложным фазовым составом. Интересно наличие максимума вблизи соединения CU2S.
Значение вязкости для двойных сульфидов приведе ны в табл. 7.
Т а б л и ц а 7
ВЯЗКОСТЬ РАСПЛАВОВ FeS—Ш Д , N iaS»—CujS.FeS, Cu,S
Содержание первого ком понента, % (по массе)
тріо2, П, расплава FeS— |
тріо2, |
П, расплава |
трІО2, |
П, расплава |
|||||
NijS. при температуре, |
NijSj—CujS при тем |
FeS—Cu.S при темпе |
|||||||
|
|
°С |
|
пературе, |
°С |
ратуре, |
°С |
||
1000 |
1200 |
1300 |
1500 |
1200 |
1300 |
1500 |
1200 |
1300 |
1500 |
0 |
4,7 |
3,7 |
3,3 |
2,6 |
4,3 |
3,7 |
2,8 |
4,3 |
3,7 |
2,8 |
10 |
4,4 |
3,2 |
2,8 |
2,3 |
3,4 |
3,0 |
2,5 |
3,5 |
3,0 |
2,3 |
20 |
3,8 |
2,8 |
2,5 |
2,1 |
3,0 |
2,7 |
2,5 |
2,9 |
2,6 |
2,0 |
30 |
3,4 |
2,7 |
2,4 |
2,0 |
2,7 |
2,5 |
2,1 |
2,6 |
2,3 |
1,9 |
40 |
3,4 |
2,7 |
2,4 |
2,0 |
2,5 |
2,3 |
2,0 |
2,4 |
2,2 |
1,8 |
50 |
3,7 |
2,7 |
3,5 |
2,1 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
2,3 |
2,1 |
1,8 |
60 |
|
2,9 |
2,6 |
2,2 |
2,1 |
2,0 |
1,8 |
2,3 |
2,1 |
1,8 |
70 |
— |
3,1 |
2,7 |
2,2 |
2,3 |
2,1 |
1,8 |
2,5 |
2,2 |
1,9 |
80 |
— |
3,3 |
2,9 |
2,3 |
2,5 |
2,3 |
1,9 |
2,6 |
2,3 |
2,0 |
|
3,4 |
3,0 |
2,4 |
2,7 |
|
2,2 |
3,0 |
2,6 |
|
|
90 |
— |
2,5 |
2,1 |
|||||||
100 |
|
3,7 |
3,2 |
2,5 |
3,7 |
3,3 |
2,6 |
3,7 |
3,2 |
2,5 |
Рис. 87. Изотермы вязкости расплавов системы Cu—S:
1 — 1250° С; 2 — 1200° С
Как и следовало ожидать, вязкость расплавов сни жается с повышением температуры и содержания сер нистого железа в системе. Минимум вязкости имеют расплавы в средней части составов.
Плотность расплавов имеет важное значение для разделения фаз. Чем больше разность плотностей шла-
ка и штейна, тем быстрее идет их разделение. Плотно сти сульфидных расплавов для систем Си—Fe—S и
Ni—Fe—S |
по данным С. Е. Вайсбурда |
приведены на |
||
рис. 8 8 , 89 |
(цифры на рисунках отвечают значениям |
|||
плотности в г/см3 при |
|
|
||
1300° С). |
Отчетливо |
|
|
|
видно, |
что |
плотность |
|
|
штейнов |
возрастает |
|
|
|
при увеличении содер |
|
|
||
жания |
никеля и меди |
|
|
|
от 4,0 до 5,7 г/см3 при |
|
|
||
уменьшении содержа |
|
|
||
ния в них серы. Плот |
|
|
||
ность никелевых штей |
значений |
(до 7,0 г/см3), |
||
нов может достигать больших |
||||
благодаря |
большей степени их |
металлизации. |
Рис. 89. Диаграмма |
плотности |
Рис. 90. Диаграмма нзотенз в |
расплавов системы |
Ni—Fe—S |
системе Cu—Fe—S |
Плотность ощутимо меняется с температурой. Плот ность и твердого и жидкого сульфида меди понижается плавно с увеличением температуры. Скачок при темпе ратуре плавления сравнительно невелик (плотность уменьшается с 5,37 г/см3 до 5,27 г/см3). Некоторое
уменьшение плотности при этом свидетельствует о раз рыхлении структуры и возможном возрастании доли ко валентной связи. В результате большой доли ковалент ной связи в сульфидах поверхностное натяжение имеет меньшую величину, чем можно было бы ожидать.
Зависимость поверхностного натяжения от. состава
для систем Cu—Fe—S и Ni—Fe—S по данным Вайсбурда при 1300° С показана на рис. 90 и 91. Диапазон изменения поверхностного натяжения в медных штейнах 350—400 эрг/см2, в никелевых штейнах 350—600 эрг/см2.
Большие значения поверхностного натяжения |
связаны |
|||||
|
с повышенным содержани |
|||||
|
ем в них свободных метал |
|||||
|
лов (большая |
степень |
ме |
|||
|
таллизации) . |
|
|
|
|
|
|
Накопленный |
экспери |
||||
|
ментальный |
материал |
по |
|||
|
закономерностям изменения |
|||||
|
физико-химических |
свойств |
||||
|
жидких |
сульфидов |
пред |
|||
|
ставляет |
для |
металлургов ' |
|||
|
большой |
интерес. |
С |
одной |
||
|
стороны, |
эти данные |
имеют |
|||
Рнс. 91. Диаграмма нзотенз в |
самостоятельное |
научное |
||||
системе Ni—Fe—S |
значение, |
так |
как |
позволя |
||
|
ют выявить |
отдельные за |
кономерности строения жидких сульфидов. С другой, они необходимы в практической работе, так как без них нельзя провести любые термодинамические или метал лургические расчеты, определение объема оборудования и выбор оптимальных условий ведения технологических процессов.
§11. Применение статистической термодинамики
кжидким шлакам и штейнам. Активность компонентов
Жидкие штейны и шлаки представляют собой гомо генные растворы и к ним применимы все положения статистической термодинамики. Важнейшими термоди намическими характеристиками являются активность и коэффициент активности компонентов в растворе. Вслед ствие взаимодействия растворенного вещества с рас творителем вычисленная из значений термодинамичес ких функций концентрация оказывается отличной от оп ределенной, например, прямыми методами анализа. Эта величина получила название «активность». Связь меж ду концентрацией и активностью выражается зависимо стью
а = y N , |
(V.16) |
где а — активность; |
молекулярных до |
N — концентрация (обычно в |
|
лях) ; |
|
у — коэффициент активности. |
|
При расчетах любых термодинамических равновесий, устанавливающихся с участием шлаковой или штейновой фаз, приходится пользоваться этими величинами. Например, чтобы рассчитать термодинамически возмож ный выход металла при его восстановлении из жидкого шлака по реакции
( M e О)+СО = [Me] + С 0 2 |
(V. 17) |
необходимо подставлять в уравнение константы равно
весия не концентрацию окисла, а его |
активность амео : |
К = Рсол а- ё е.... |
(V. 18) |
РСО аМеО |
|
Знание величин активности компонентов в шлаковых и штейновых расплавах необходимо при оценке распре деления компонентов между фазами, для определения растворимости газов в металлах и для расчета любых других металлургических взаимодействий.
Важнейшей задачей термодинамики шлаковых или штейновых расплавов является установление зависимо сти свободной энергии раствора, а следовательно, и ак тивности его компонентов от состава.
Рассмотрим процесс смешения двух компонентов А и В при постоянной температуре и давлении. Если в процессе смешения самопроизвольно образуется рас твор, то добавление к одному из компонентов другого обязательно должно приводить к понижению энергии системы. Изменение изобарного потенциала системы в этом случае будет складываться из парциальных значе ний G A и G в компонентов:
G = K A GA + |
N B Gb . |
(V• 19) |
|
Для случая |
механической смеси (при f= con st), ес |
||
ли компоненты А и В |
не образуют растворов, величину |
||
изобарного потенциала смеси, например состава С |
(рис. |
||
92), можно найти по правилу аддитивности (точка |
Gt). |
||
При самопроизвольной |
неограниченной растворимости |
компонентов А и В , согласно условию, должна возрас тать энтропия системы. Можно математически доказать, что кривая термодинамических потенциалов в системе А — В на всем своем протяжении будет иметь U-образ- ный ход, будет выпукла к оси абсцисс и касаться свои ми концами оси ординат в точках, соответствующих
изобарным потенциалам чис тых компонентов. При обра зовании любых двух фаз сво бодная энергия системы вы ше, чем свободная энергия го могенного раствора G5 (се
кущие 1— 1, 2—2 на рис. 92). При переходе в раствор ве щества утрачивают свои ин дивидуальные свойства, ста новясь частью раствора. Об щая энергия раствора будет складываться из энергии, вно симой отдельными компонен тами и энергии взаимодейст вия между составными частя ми раствора. Согласно второ
му закону термодинамики, изменение энергии системы
при образовании раствора может |
быть определено по |
выражению: |
|
AG = А Н — T A S , |
(V.20) |
где А Н — теплота смешения; |
|
A S — энтропия смешения. |
|
Теплота смешения может служить полуколичествен ной характеристикой способности соединений образовы вать устойчивые растворы. Если соединения близки по своим физико-химическим свойствам (смеси солей с об щим катионом, смесь FeO—МпО и др.), то величина теплоты смешения близка к нулю. Такие соединения лег ко образуют как жидкие, так и твердые, так называе мые совершенные растворы. Стремление к образованию растворов в этом случае определяется тенденцией к уве личению энтропии системы. Наоборот, при смешении окислов, в состав которых входят катионы-модифика торы и катионы-сеткообразователи, образование шла