книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

материал, как правило, поставляется на объекты в виде ковров, сваренных в заводских условиях размером на комнату. И если размер ковра точно соответствует раз­ меру помещения, то вся укладка пола заключается в раскатке ковра и креплении плинтусов пли галтелей. Все сказанное справедливо в полной мере лишь при устройстве полов по сплошным панелям междуэтажных перекрытий толщиной не менее 14 см и начиная от вто­ рого этажа н выше. Для других типов перекрытий при­ менение линолеума на теплозвуконзолирующей подосно­ ве не дает столь большого экономического эффекта.

Линолеум на теплозвуконзолирующей подоснове со­ стоит из соединенных воедино поливинилхлоридного слоя и войлочной подосновы. Поливннплхлоридный слой (одинарный или двойной) может быть различным по со­ ставу и по внешнему виду. Точно также п войлочная под­ основа может быть различной. Ее изготовляют из оче­ сов, лубяных пли синтетических волокон методом про­ шивки или иглопробивным. Во всех случаях войлочная подоснова представляет собой нетканое полотно. Если его изготовляют из натуральных волокон, то полотно не­ обходимо антисептировать.

Конструктивные схемы. Существуют четыре основ­ ные конструктивные схемы полов из линолеума на теп­ лозвуконзолирующей подоснове (рис. 25). Наиболее це-

Рис. 25. Конструктивные схемы полов из линолеума на теплозвукоизоляционной (войлочной) подоснове

89

лесообразно устройство таких полов со сплошным междуэтажным перекрытием. Работа эта требует мини-

. мальных трудозатрат, так как поверхность сплошных панелей (за исключением вибропрокатных) не нуждает­ ся в выправке в построечных условиях. Панели, изготов­ ленные в кассетах или поточно-агрегатным способом, имеют иногда крупные поры, которые должны быть за­ полнены заподлицо с плоскостью панели высокомароч­ ными растворами в заводских условиях.

При устройстве полов над неотапливаемым подвалом или техническим подпольем по панелям укладывают до­ полнительную стяжку из древесноволокнистых плит объ­

плотность, поэтому по ним устраивают песчаную засыпку и поверх нее цементно-песчаную стяжку. Возможно ис­ ключение из конструкции песчаной засыпки и устройст­ во одной стяжки толщиной 35—40 мм. Необходимость или отсутствие засыпки связывается с отметками чистого пола и их отношением к уровню поверхности пола лест­ ничной площадки. Поверх цементно-песчаной стяжки устраивают полимерцементный выравнивающий слой. Его обычно предусматривают в проектах, так как очень редко удается создать поверхность стяжки, отвечающую требованиям СНиП по ровности. В тех случаях, когда неровности стяжки не превышают 2 мм, можно обойтись без выравнивающего слоя. Если многопустотное пере­ крытие расположено над неотапливаемым подпольем, то необходимость устройства дополнительной стяжки из древесноволокнистых плит решается теплотехническим расчетом в каждом отдельном случае в зависимости от наличия песчаной засыпки и проектного минимума тем­ пературы воздуха в подполье.

Полы на грунте из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове выполняют по обычным правилам. На утрамбованный щебень укладывают бетонный подсти­ лающий слой, поверх него — сплошную гидроизоляцию из двух слоев рулонного материала, проклеенных горя­ чим битумом, выше цементно-песчаную стяжку с вырав­ нивающим полимерцементный слоем и, наконец, покры­ тие из линолеума,

Во всех этих конструкциях прочность стяжки или вы­ равнивающего слоя играет важную роль. Прочность стяжки необходимо иметь не ниже 150 кгс/см2. Такое требование к прочности связано не только с работой стяжки, на сжатие в конструкции, но и с необходимостью иметь стяжку из плотного, не гигроскопичного материа­ ла с твердой поверхностью, легко поддающейся очистке.

Панели, отформованные методом внбропроката, в по­ строечных условиях выравнивают полимерцементным раствором, приготовленным из сухой смеси на мелком песке марки не ниже 200. Это требование, обусловленное тонкими слоями раствора, необходимыми для выравни­ вания неровностей от платиков формующей ленты. В за­ водских условиях панели любого способа производства можно выправлять различными высокопрочными соста­ вами, в том числе и гипсополпмерцементным.

Технология изготовления. Линолеум на теплозвукопзолирующей войлочной подоснове изготовляют тремя способами: вальцово-каландровым, промазным и экструзионным. По способу производства каждый из них по­ лучает свое название п в технической документации име­ нуется по маркам соответственно В К, П н Э.

Промазнон способ производства уже описан нами в предыдущей главе при освещении технологии изготов­ ления поливпнилхлоридного линолеума на тканевой под­ основе. Разница заключается лишь в том, что лпнолеумная масса наносится не на ткань, а на войлочное полотно. По вальцово-каландровому способу линолеум изго­ товляют в два этапа. На первом этапе методом вальце­ вания и каландрирования получают поливпнплхлорндный слой. На втором этапе он дублируется на барабан­

пленка изготовлена не вальцово-каландровым, а экстру­ зионный способом. Наиболее производительным и про­ грессивным способом является экструзионный. Ниже описывается технология получения линолеума с декора­ тивной печатной пленкой, состоящего из трех слоев: верх­ него из износостойкой прозрачной неиаполненной поливинилхлоридной пленки, на тыльную сторону которой на­ несен печатный рисунок, среднего из высоконаполненной поливинилхлоридной пленки и нижнего из войлочной подосновы. Все три слоя дублируются на специальной

82

копировальной установке. Способ получения наполнен­ ных пленок экструдироваиием рассмотрен на стр. 64. Поэтому здесь мы коснемся лишь способа дублирования и производства пленки с печатным рисунком.

Процесс производства декоративного полнвинилхло* ридного линолеума на теплозвукоизолирующей подосно­ ве включает следующие стадии производства: изготовле-

Рис. 26. Технологическая схема автоматизированной дублирующей установки для изготовления теплозвуконзоляционного линолеума

ние лицевой светопрозрачной поливинилхлоридной плен­ ки; приготовление красящих паст; нанесение печатного рисунка на светопрозрачную пленку; приготовление клеящей пасты; приготовление и заправку войлочной подосновы; дублирование пленок и войлока; тиснение рисунка; охлаждение полотна линолеума; обрезку кро­ мок, намотку и упаковку готовой продукции.

Автоматизированная дублирующая установка (рис. 26) работает следующим образом. Для обеспечения не­ прерывности производства предусмотрена швейная ма­ шина 1 с ходовой кареткой для сшивки концов рулонов

войлока. Войлочное полотно с немного заторможённого рулона 2 стягивается парой тянущих роликов со скоро­ стью, несколько превышающей скорость дублирования, после чего оно поступает через расправляющее устрой­ ство в желоб-накопитель 3. Между ним и узлом 6 для нанесения клея расположен стол 4 с вакуум-устройст­ вом 5, удаляющим с рулонного материала пыль и вой­ лочные частицы. Промазочный узел b предназначен для

наносится точно регулируемое количество клея из резер­ вуара, расположенного под черпальным валом. Над дуб­ лирующими узлами расположены два двухрулонных раз­ моточных устройства 7 и 8. Первое предназначено для размотки рулонов лицевой пленки, второе — дублирую­ щей. Каждое размоточное устройство снабжено регули­ руемым тормозом, чем обеспечивается точная регули­ ровка натяжения материала, и парой обрезанных тяну­ щих роликов, один из которых приводится в движение электродвигателем синхронного электропривода.

Непрерывность пленки обеспечивается склейкой кон­ цов рулонов при прохождении пленки через щель между тянущими роликами.

Несущая наполненная пленка, покрытая клеем, и вой­ лочный материал одновременно подаются через гуммировочный прижимной ролик на дублирующий нагрева­ тельный барабан 9 диаметром 800 мм. При этом оба ма­

с войлоком, по направляющему ролику проходит мимо клинообразного инфракрасного излучателя 10, а затем вместе с лицевой пленкой подается в дублирующий ба­ рабан 11 диаметром 1000 мм. Оба дублирующих бара­ бана нагреваются паром, температура которого регулиру­ ется автоматически. После прохождения обоих дубли­ рующих узлов полотно линолеума проходит перед плоским инфракрасным излучателем 12, причем к излу­ чателю обращена верхняя сторона лицевой пленки. По­ верхность ее нагревается и в тиснильном каландре 13 на лицевую пленку гравированным тиснильным валом на­ носится рисунок. Еще теплый.линолеум подается на ро­ ликовый конвейер 14, который передает его для охлаж-

84

дения на холодильные барабаны 15, охлаждаемые про­ точной водой. С охлаждающих барабанов линолеум подается на дисковые ножи 16 для продольной резки на заданную ширину. После прохождения счетчика метра­ жа, по его команде, он обрезается ножом поперечной об­ резки 17. Отрезанное лннолеумное полотно подается на намоточное устройство 18, которое непрерывно наматы­ вает линолеум в мерные рулоны.

Для нанесения печатного узора в две краски на верх­ нюю прозрачную поливинилхлоридную пленку применя­ ют двухкрасочную печатную машину (рис.27),работаю­ щую по методу глубокой печати. Печатная машина состоит из следующих узлов: двухрулонного разматы­ вающего устройства 1, моста 2 с ведущими валами 3, кра­ сочных печатных агрегатов 4 и 5. Оба печатных агрегата снабжены оснасткой, необходимой для глубокой печати. Пленка поступает в просвет между верхним обрезиненным валом 6 и гравировальным валом для глубокой пе­ чати 7. Черпальный вал 8 подает печатную краску из ре­ зервуара 9 на вал для глубокой печати, а ракля 10, уста­ новленная под углом, снимает с вала 11 лишнюю краску. Обрезиненный верхний вал 6 пневматически прижима­ ется к валу для глубокой печати, и краска, наносится на нижнюю сторону подаваемой пленки. Этот процесс глу­ бокой печати повторяется и во втором печатном агрега­ те 5, который зеркально расположен перед первым.

Для сушки нанесенной краски пленка проходит через сушильный канал 12, обдуваемый горячим воздухом. По выходе из сушильного канала пленка проходит через двухбарабаниый охлаждающий агрегат 13. Затем она

Печатная пленка дублируется с несущей нижней пленкой линолеума, причем цвет нижней пленки отлича­ ется от печатных цветов верхней прозрачной пленки. Та­ ким образом, готовый дублированный линолеум может иметь различные комбинации из трех цветов с различ­ ными узорами и, кроме того, гладкую поверхность или различную рифленую поверхность, нанесенную тисниль­ ным каландром.

Размеры выпускаемого линолеума приведены в табл. 13,

86

При изготовлении линолеума марок ВК и )Э с много­ слойным верхним слоем и линолеума марки Э с печат­ ной пленкой толщина верхнего слоя износа или печатной пленки должна быть не менее 0,3 мм. Длина рулона ма­ териала вне зависимости от его марки должна быть не менее 12 м. Допускается наличие в партии 20% рулонов, состоящих из двух кусков, причем длина одного из кус­ ков в составных рулонах должна быть не менее 3 м. По заказу потребителя линолеум можно поставлять в бо­ бинах с длиной полотнища до 100 м. Такие бобины целе­ сообразно заказывать для мастерских по централизован­ ному раскрою и сварке материала.

Показатели физико-механических свойств линолеума по основным нормативным данным приведены в табл. 14.

Приведенные в таблице цифры по показателю исти­ раемости на машине типа «Грассели» относятся к верх­ нему слою материала с объемной массой, равной 15 г/см3. При других значениях объемной массы указанная в таб­ лице норма должна быть умножена на частное от деления фактической объемной массы на 1,5.

Допускается определение истираемости на машине типа «Шоппер» по потере образца в весе. При этом по­ теря в весе должна быть пересчитана на потерю толщи­ ны. Последняя для линолеума марки П должна быть не более 190 мк, для марки В К соответственно 150 и для марки Э 100 мк.

Звукоизоляционные и теплотехнические качества нормируются стандартом на этот материал. Поэтому лю­ бой вид линолеума, отвечающий стандарту, должен обеспечивать улучшение звукоизоляции перекрытия от

87

ударных звуков не менее чем на 18 дб и показатель теплоусвоения на бетоне с объемной массой 1400 кг/ж3 не более 10 ккал/м2-ч-град. Обязательным условием стан­ дартного качества линолеума является возможность его сварки. Сварке обычно поддаются все типы поливинилхлоридных линолеумов, в том числе линолеумы на тка­ невой основе и безосновные. Однако необходимость сварки особо оговаривается только для линолеумов на войлочной подоснове. Это связано с тем, что такой тру­ доемкий и дорогостоящий процесс, как сварка, полно­ стью оправдывает себя в покрытиях с войлочной подос­ новой, так как последняя требует надежной защиты от увлажнения.

Полотнища линолеума сваривают в ковры размером «на комнату». В таком виде их поставляют на строитель­ ный объект. На месте отдельные ковры в дверных прое­ мах можно сваривать при помощи горячего воздуха, иногда их заправляют в специальные поливинилхлоридные порожки.

Наиболее распространена сварка при помощи токов высокой частоты.

Сварка линолеума и сварные ковры из него. Сварка ковров из линолеума токами высокой частоты осуществ-

8§

ляется Централизованно на заводе в отдельном цехе или в специально оборудованных мастерских.

Установка для сварки линолеума токами высокой ча­ стоты состоит из генератора ТВЧ ЛГД-1 (рис. 28) и сва­ рочного инструмента ОМ-4 (рис. 29), соединенного с ге­ нератором двухпроводной электролинией. Генератор вы­ сокой частоты ЛГД-1 представляет собой металлический

Рис. 28. Арматура и приборы органов управления и контро­ ля реконструированного гене­ ратора ЛГД-1

3— лампа сигнальная зеленая (на­

сигнальная красная (нагрев); 10—вы­

шкаф с боковыми дверцами, снабженными блокировкой, исключающей возможность работы генератора при от­ крытых дверцах. Внутри шкафа размещены сам лампо­ вый генератор и вся аппаратура.

Техническая характеристка установки для сварки линолеума ТВЧ

89