книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

•и толщине плиток от ±0,1 до ±0, 3 мм (у различных за­ водов-изготовителей) .

Показатели основных физико-механических свойств

По специальным заказам заводы изготовляют одно- •хлойные плитки толщиной 3 мм. Этот материал обычно отличается более высокими физико-механическими свой­ ствами. Испытания ряда партий показали, что 3-мм плитки обладают лучшим сопротивлением истираемости и большей упругостью. Как правило, они имеют чистые насыщенные цвета и очень хорошую поверхность. Плит­ ки толщиной 3 мм заказывают обычно для помещений •общественных зданий с довольно значительными нагруз­ ками на полы, например для вторых этажей магазинов, торговых залов предприятий общественного питания и т. д.

Плитки толщиной 1,5 мм предназначены в основном

.для жилых помещений. Они дешевле других типов пли­ ток и имеют худшие эксплуатационные свойства даже при полном соответствии требованиям технических усло­ вий. Такая особенность этого материала определяется главным образом качеством поверхности стяжек и вы­ равнивающих слоев. Через тонкие плитки просматрива­ ются мельчайшие неровности подстилающего слоя и

.даже крупные песчинки. Естественно, что в местах высту-

120

пающнх неровностей материал изнашивается интенсив­ нее.

Прессованные поливинилхлоридные плитки «превинил» изготовляют методом прессования из отходов лино­ леума с использованием в качестве декоративной отдел­ ки отходов жестких поливпнплхлоридных материалов и для получения повышенных показателей физико-меха­ нических свойств — бумажной пыли. Плитки выпускают любой жесткости с хорошими декоративными свойства­ ми и повышенной износостойкостью.

Показатели физико-механических свойств прессованных плиток «превинил»

ем «Стройпластмассы», показан на рис. 48. Отходы лино­ леума и изделий из жесткого поливинилхлорида дробятся в ножевых мельницах и на рифленых вальцах. Дроб­ леные отходы и бумажная пыль в полиэтиленовых меш­ ках подвозят в смесительное отделение, где их дозиру­ ют и смешивают в смесителе с пластификатором и

121

температурой рабочего валка 130—135° С. Окончательно' провальцованная масса срезается с поверхности валка ножом в виде ленты шириной 10 см. Далее лента посту­ пает на конвейер 6, а затем на верхние валки ка­ ландра 7, температура которых поддерживается в преде­

дит на его поверхность, где с помощью дисковых при­ жимных ножей обрезаются неровные кромки полотна пленки. Ширина готовой пленки 145—155 см. С нижнего валка каландра пленка срезается ножом и заправляется на барабан 8 для охлаждения проточной водой. Далее пленка поступает на разбраковочный стол, где разреза­ ется на листы длиной 1,5 я. На роликовых ножницах 9 лист разрезается па заготовки определенного размера. Полученные заготовки в несколько слоев (3—5 в за­ висимости от заданной толщины плитки) укладывают в прессформу, располагая слои долевого и поперечного ка­ ландрирования во взаимно перпендикулярных направле­ ниях. Сверху плитки посыпают декоративным дробленым жестким ПВХ и покрывают прессформу листом из не­ ржавеющей стали для придания плитке зеркальной по­ верхности. Затем прессформы подают в гидравлический пресс 10. После установки всех прессформ плиты пресса

затем пар перекрывают н в плнты пресса подают воду для охлаждения (6—8 мин). Готовые прессованные плитки вынимают из прессформ, разбраковывают, упако­ вывают в бумагу, обвязывают шпагатом и сдают на склад.

Клеи и мастики для приклейки поливинилхлоридных плиток. Для приклейки поливинилхлоридных плиток к стяжкам из древесноволокнистых плит, цементно-песча- ным или полимерцементным следует применять клеи или мастики с относительно высокой адгезией к поливинилхлориду и цементным растворам. Прочность сцепления

123

етыо. Они не должны оказывать разрушающего воздей­ ствия на материал плитки и подстилающего слоя. Они должны легко наноситься тонкими слоями и твердеть в диапазоне температур от 5 до 40° С. Важно, чтобы они были однокомпонентиымп, наносились преимущественно в холодном виде, находились возможно дольше в рабо­ чей консистенции и могли длительно храниться, в том числе п при отрицательных температурах. Лучше других этим требованиям удовлетворяют кумароно-каучуковые п битумные клеи и мастики.

Водноэмульснониые клен пока не находят примене­ ния для приклейки безосновных полпвпнплхлоридных материалов. Рекомендованные к применению клен явля­ ются растворами кумароно-инденовых смол, синтетиче­ ского каучука или битума в органических растворите­ лях. Наличие растворителей следует рассматривать как нежелательный факт, поскольку поливинилхлорид скло­ нен к набуханию в них.

Основным растворителем упомянутых клеев и мастик является бензин пли смесь бензина с этплацетатом. В специально поставленных исследованиях был выяснен характер набухания и количественно определено удлине­ ние плиток, находящихся в контакте со свежими клеями и мастиками. Для экструзионных и вальцово-каландро- вых плиток удлинение зависело от направления экструдирования или каландрирования. Удлинение размеров образцов почти всегда было значительно большим в по­ перечном направлении. Коэффициент набухания*, выра­ жающий степень насыщения плитки растворителем, раз­ личен для разных составов массы. Он, как правило, воз­ растает с увеличением количества кумароновых смол в составе плиток и сравнительно невелик, если в рецептуре кумароны отсутствуют.

Набухание плиток в растворителях мастик — причина появления брака покрытий — расширения плиток и под­ нятия их краев (рис. 49). Как показали результаты ла­ бораторных исследований (табл. 18), набухание плиток значительно уменьшается при достаточной выдержке клеевого слоя перед приклейкой.

где т — масса насыщенного образца; т0 — масса образца до погру­ жения в растворитель.

124

Исследования однослойных плиток показали, что ско­ рость набухания образцов в различных растворителях различна. Величина удлинения сначала возрастает, дохо­ дит до определенного максимального значения, а затем постепенно уменьшается. Все же к первоначальным сво­ им размерам образцы не возвращаются. Это также за­ метно по данным табл. 18, где удлинение образцов в воз­ расте 96 ч меньше, чем в двухсуточном возрасте.

Двухслойные плитки набухают несколько иначе. Де­ фекты покрытий из двухслойных плиток, связанные с на­ клейкой их без должной выдержки клеевого слоя, те же, но приподнимание кромок бывает выражено еще отчет­ ливее. Это связано с тем, что нижний, более наполнен­ ный слой менее плотен, чем верхний. Он интенсивнее впитывает растворитель и при увеличении размеров нижнего слоя стремится свернуться лицевой поверхно­ стью внутрь. Сильный растворитель, мигрируя из масти­ ки через нижний рыхлый слой, останавливается на гра­ нице между слоями и остается там постоянно. На лице­ вой поверхности плиток вследствие этого появляются заметные темные несмываемые пятна. Этотдефе'кт покры­ тия, связанный с несоблюдением технологических пра­ вил укладки, встречается при применении кумароно-кау- чуковых клеев КН-2 или КН-3 на комбинированных растворителях.

Бптумио-каучуковая мастика (СНиП I-B.75-69) изго­ товляется различными организациями по ведомствен­ ным техническим условиям. Состоит она из битума, бен­ зина, резинового клея и наполнителей (каолина пли цемента). Бензин берут в количестве 50% веса битума, ре­ зиновый клей в количестве 1—2%, а наполнители в ко­ личестве 10—12% общей массы мастики. Резиновый клей в рецептуре значительно улучшает свойства биту­ ма, уменьшает его хрупкость и предохраняет от старе­ ния. В зависимости от качества бензина мастика может быть в большей или меньшей степени токсичной. Поэто­ му для применения каждого состава битумно-каучуковой мастики требуется разрешение органов санитарно-гигие­ нического надзора. Расход битумно-каучуковой мастики около 0,5 кг/м3.

Кумароно-каучуковые и битумно-каучуковые. масти­ к и — материалы взрывоопасные, требующие осторожнос­ ти в обращении согласно правилам пожарной безопас­ ности.

126

Битумные мастики дешевле и технологичнее в при­ менении, чем кумароно-каучуковые клеи, однако они бо­ лее медленно твердеют и имеют меньшую начальную липкость. Все же экономические соображения, а также удобство в работе заставляют отдавать предпочтение би­ тумным мастикам.

Недавно в НИИМосстрое была разработана усовер­ шенствованная рецептура холодной битумной мастики, которая получила название «биски». Эта мастика совер­ шенно не токсична и безопасна в пожарном отношении. Мастика изготавливается по ТУ 400-2-85-71. Основным отличием «биски» от битумно-каучуковой является за­ мена бензина уайт-спиритом с небольшим количеством скипидара. Мастику готовят и поставляют так же, как и битумно-каучуковую. Ее расход 0,3 кг на 1 м2 покрытия.

По подстилающему слою все названные составы рас­ пределяют при помощи зубчатых шпателей с металли­ ческой или пластмассовой, лучше всего с резиновой ра­ бочей частью. На тыльную сторону материала клей КН-2 и КН-3 намазывают кистью пли шпателем с ров­ ным рабочим краем. Эти клеи применяют для всех ви­

толщиной 4,5 и 5 мм, кроме клеев КН-2 и КН-3, можно применять полугорячую битумную мастику.

Технология укладки покрытия. Условия производства работ по устройству плиточных покрытий такие же, как и для поливинилхлоридных линолеумов. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +15° С. Ес­ ли в основании пола использована сборная стяжка из древесноволокнистых плит, то она должна иметь равно­

волокнистые плиты при увлажнении значительно теря­ ют свою прочность, которая у плит объемной массой до 800 кг/м3 в воздушно-сухом состоянии составляет на раз­ рыв менее 1,3 кгс]см2.

Влажность цементно-песчаных стяжек или полимерцементных выравнивающих слоев допускается не более 4%. Соблюдение указанной влажности обязательно при применении клеев КН-2 или К.Н-3. При использовании битумных мастик влажность стяжек и выравнивающих слоев может быть несколько выше — до 10%, если стяж-

127

ки перед наклейкой плиток сплошь огрунтованы раство­ ром битума в бензине или керосине состава 1 :2—3. Плитки в этом случае наклеивают по совершенно просох­ шему грунту.

При наклейке плиток по стяжкам из древесноволок­ нистых плит влажность воздуха в помещении следует поддерживать на уровне 60%• Это условие, однако, труд­ но выполнимо из-за значительного количества влаги в конструкциях, возможно низких температур воздуха, сы­ рой погоды, производства отделочных работ с мокрыми процессами и т . д .

Практика показывает, что можно допустить влаж­ ность воздуха до 70%, но не более. При большей влажно­ сти (это правило также действует и в период эксплуата­ ции помещения) кромки древесноволокнистых плит, обла­ дающие высокой гигроскопичностью, активно поглощают влагу из воздуха и вследствие этого набухают. Тогда стыки плит начинают возвышаться над плоскостью ос­ нования и пол приобретает неровности. Если плиты увлажняются в период эксплуатации, то все стыки, не­ смотря на шпаклевку, начинают отчетливо читаться че­ рез уложенное покрытие. Эти места обычно интенсивно изнашиваются и покрытие прорывается. Точно такие же дефекты полов из плиток и линолеума наблюдаются в тех случаях, когда древесноволокнистые плиты наклеены на толстом слое битума. Последний выдавливается в стыки между плитами и в виде мягкого валика припод­ нимает покрытие.

По древесноволокнистым плитам укладывают только экструзпонные и вальцово-каландровые плитки. Прессо­ ванные плитки толщиной 4,5—5 мм по древесноволок­ нистым плитам укладывать нецелесообразно ввиду того, что при этом теряются их преимущества (стойкость по отношению к увлажнениям, высокая прочность и долго­ вечность покрытия и др.). Прессованные плитки уклады­ вают обычно по гладким железобетонным панелям или чаще всего по тщательно выровненным прочным цемент- но-песчаным стяжкам.

Когда стяжка или панель очищены от загрязнений и пыли, переходят к разбивке помещения соответственно плану укладки. Подход к разбивке помещения может быть двояким. Если плитки укладывают в нескольких сообщающихся друг с другом помещениях, то разбивочные оси можно проложить сразу через все помещения.

128

В этом случае они пройдут через середины дверных про­ емов. Таким образом, ряд плиток, уложенный в одном помещении, будет продолжаться в соседнем. Такой ха­ рактер членения пола особенно выигрышен с точки зре­ ния архитектурных требований и организации интерьера при открытых дверях комплекса помещений. Когда же каждое помещение рассматривается как замкнутое це­ лое, разбнвочные осп прокладывают взаимно перпенди­ кулярно через центр каждого помещения и друг с дру­ гом не связываются. Рисунок пола и цвет плиток выби­ раются архитектором. Если рисунок таков, что ряды плиток идут параллельно стенам помещения, то и оси прокладывают через центр пола параллельно степам. Это самый обычный и простой случай. Иногда требуется укладка плиток развернутым квадратом, тогда разбн­ вочные оси прокладывают по диагонали помещения. Ди­ агональные оси прокладывают следующим образом. Сна­ чала находят центр помещения и через него параллельно стенам прокладывают две взаимно перпендикулярные оси. Образовавшиеся прямые углы засечками делят по­ полам и через засечки прокладывают рабочие оси для укладки плиток. По осям располагают шнурки и по шнуркам ведут укладку плиток.

Некоторые партии экструзионных плиток в результа­ те усадки или растяжки при высечке имеют не строго квадратную, а слегка прямоугольную форму. И хотя разница между длиной и шириной едва достигает 1 мм, а чаще бывает еще меньше, все же правильные ряды та­ ких плиток по приведенным выше способам уложить не удается. Тогда поступают следующим образом. Прокла­ дывают шнурки через центр помещения параллельно стенам и ведут настилку вразбежку в обе стороны от ко­ роткой осп. При такой укладке необходимо следить за тем, чтобы все плитки в каждом ряду лежали с учетом направления их экструдирования. Это направление оп­ ределяют лучше всего по тыльной стороне плиток. Оно читается по мало заметным полосам от технологического оборудования. Если плитки настилают не вразбежку, то вне зависимости от положения плитки и рисунка уклад­ ку ведут так, чтобы каждая последующая плитка упира­ лась в две рядом лежащие или в одну плитку и шнурок (рис. 50). Такой порядок укладки обеспечит ровное и правильное направление рядов.

После того как установлены разметочные оси и вы-