книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

130

Плитку наклеивают после 4—6-часовой выдержки клея на подстилающем слое и 15-минутной выдержки на тыльной стороне. Перед наклейкой плиток клей даже при значительном нажатии пальцем не должен липнуть. Ес­ ли мастика после этой выдержки прилипает к пальцу, то время выдержки должно быть увеличено. Особен­ ностью каучуковых клеев является их способность склеи­ вать намазанные поверхности, после того как раство­ ритель практически улетучится.

Полугорячая битумная мастика рекомендуется толь­ ко для наклейки прессованных плиток «превинил». Та­ кая рекомендация связана с рядом причин, среди кото­ рых: необходимость создания плотной, максимально во­ достойкой клеевой прослойки, возможность укладки покрытия по недостаточно просохшей для других клеев стяжке и др. Полугорячая битумная мастика, в отличие от других клеев, позволяет сразу прижимать к клеевой прослойке плитку толщиной 5 мм и погашать все упру­ гие деформации этого материала.

Полугорячую мастику обычно готовят на стройпло­ щадке, смешивая горячий битум с холодными битумны­ ми мастиками, в частности с мастикой «биски» или би- тумно-каучуковой, в соотношении 2—3 объема горячего (битума и 1 объем холодной мастики.

Применение холодных битумных мастик позволяет •подвинуть, подправить плитку в первые минуты, а иног­ да и часы после укладки. При работе с клеями К.Н-2 и КН-3 следует быть особо точным и аккуратным, так как прижатая к прослойке плитка уже не поддается рихтов­ ке. Во время приклейки плиток лицевая сторона покры­ тия должна оставаться совершенно чистой. Если на поверхности плиток попадает мастика, то ее сразу же не­ обходимо снять чистой ветошью, иногда слегка увлаж­ ненной бензином.

Требования к готовому полу. Готовый пол должен иметь равномерную окраску одного тона, а при много­ цветном рисунке правильные очертания узора. На по­ крытии не должно быть выступившей мастики, пятен, царапин, вмятин и бугров. Зазоры и уступы между смеж­ ными кромками плиток не допускаются. Просветы под 2-метровой рейкой, приложенной в любом направлении, должны быть не более 2 мм. Швы должны быть ровны­ ми и параллельными. Не допускается наличие воздуш­ ных пузырей, неприклеенных мест4

Несущую способность пола проверяют роликом при помощи деформатора. Нагрузка 50 кгс действует на ро­ лик в течение 24 ч. Просадка покрытия или вмятина под роликом не должна превышать 1 мм. При этом пос­ ле снятия прибора на следе от ролика и вокруг него не должно быть трещин.

Г л а в а 7

ПОЛЫ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Текстильные покрытия, их часто называ­ ют просто коврами, изготовляют предприятия промыш­ ленности строительных материалов и текстильной про­ мышленности. Это ворсовые и безворсовые ковры, пред­ назначенные для покрытия пола вместо паркета, линолеума и подобных материалов. Такое применение ковров ставит перед изготовителями новые задачи. Ранее использовавшиеся штучные ковры укладывали для созда­ ния комфорта по имеющимся чистым полам, теперь же они в виде рулонных материалов или плиток являются

строительно-технологических свойств.

За рубежом объем производства и применения тек- ' стильных покрытий растет из года в год и в ряде капита­ листических стран составляет около 50% всех применяе­ мых материалов для покрытий полов в жилищном и об­ щественном строительстве. Номенклатура текстильных покрытий невероятно обширна. Только в ФРГ изготовля­ ют более 500 типов этого материала. Такой популярно­ стью текстильные покрытия обязаны тем, что при их при­ менении не требуется никаких специальных звукоизоля­ ционных и теплоизоляционных прослоек и прокладок, так как этот вид материала удачно сочетает в себе на­ ряду с высокой декоративностью и комфортностью са­ мые высокие строительно-физические свойства. С точки зрения индустриальное™ строительства текстильные по­ крытия как нельзя лучше соответствуют современным

132

требованиям, поскольку для устройства иолов требуют­ ся минимальные трудозатраты.

В отечественном строительстве текстильные покрытия применяют широко для устройства полов в ряде общест­ венных зданий, главным образом в гостиницах, торговых залах ресторанов н зрительных залах зрелищных соору­ жений. Их успешно используют в библиотеках, админист­ ративных зданиях, учебных аудиториях. Применение их в жилищном строительстве сдерживается пока еще высо­ кой стоимостью материала. Однако первые опыты ис­ пользования некоторых видов текстильных покрытий в жилых комнатах уже проведены и дали положительные результаты.

Конструктивные схемы. Конструктивные схемы полов с текстильными покрытиями такие же, как и для полов с покрытиями из лннолеумов на теплозвуконзолирующей подоснове (см. рис. 25). Их применяют: а) по сплош­ ным железобетонным перекрытиям толщиной не менее 14 см; в этом случае покрытия укладывают непосредст­ венно на выровненные панели; б) по многопустотным

нивающим слоям на бетонных подготовках. В последнем случае между бетонной подготовкой и стяжкой необхо­ димо устраивать сплошной гидроизоляционный слой.

Цементно-песчаиые стяжки обычно не удается выпол­ нить с поверхностью, отвечающей требованиям СНиП по ровности, а иногда и прочности. Поэтому при проектиро­ вании полов с текстильными покрытиями проектировщи­ кам следует предусматривать выравнивающий и укреп­ ляющий слой из полпмерцемеитного раствора. При уст­ ройстве полов по перекрытиям из сплошных панелей, изготовленных кассетным или поточно-агрегатным спо­ собом с формованием плоскости, служащей основанием пола, лицом вниз, выравнивающих полимерцементных слоев не требуется. Частичного выравнивания требуют сплошные панели, изготовленные методом вибропроката. В этом случае выравниванию подлежат неровности, яв­ ляющиеся следами платиков формующей ленты. Вы­ равнивание сплошных панелей следует предусматривать в тех случаях, если эта операция не предусмотрена за­ водской технологией. Панели, которые имеют ровную и гладкую поверхность, не должны иметь пор диаметром

133

более 1,5—2 мм. В противном случае панель в заводских пли построечных условиях следует обработать выравни­ вающим составом на сдир, чтобы все ее поры были за­

полпмерцементный раствор. Во всех случаях желательно иметь марку стяжки не ниже 150. Это необходимо для прочной приклейки покрытий, в особенности в тех поме­ щениях, где устанавливают стулья на роликах пли тон­ ких металлических ножках.

Общая характеристика текстильных покрытий. Тек­ стильные покрытия в основном, классифицируют по ви­ ду материала (капроновые, полиамидные, шерстяные и т.д.) и по технологии производства. В строительной практике преобладает классификация материалов по технологии производства. Иногда текстильное покрытие называют двумя наименованиями, в которых присутству­ ет обозначение материала нптп ворса и технологии про­ изводства покрытия.

По технологическому принципу текстильные покры­ тия для полов делятся на пять основных групп: тканые, трикотажные, ворсово-прошивные (тафтипговые), клее­ вые (нетканые) и иглопробивные (войлочные). Любой представитель этих групп может быть снабжен при из­ готовлении дополнительной вспененной подосновой и тогда материал называют тканым на вспененной подос­ нове или тафтинговым на вспененной подоснове. Обычно вспененной подосновой снабжают покрытия с невысоким или редким ворсом для обеспечения лучшей изоляции перекрытия от ударных звуков и понижения коэффици­ ента теплоусвоения. Различают текстильные покрытия ворсовые и безворсовые (например, войлочные). Ворсо­ вые покрытия в свою очередь могут иметь петлевой или разрезной ворс. Таким образом, для наиболее полной характеристики покрытия указывают ряд основных признаков, например: текстильное покрытие тканое кап­ роновое с разрезным ворсом или покрытие иглопробив­ ное капроновое на вспененной подоснове.

Тканые покрытия, по какой бы технологии их ни вы­

рокого применения. Исключение из этого правила со­ ставляют покрытия из синтетического ворсового материа-

134

Ла иа вспененной подоснове, выпускаемого производст­ венным объединением «Стройпластмассы». Гораздо шире применяют более дешевые трикотажные, тафтннговые, клеевые и войлочные покрытия. Сравнительно более низкая стоимость перечисленных материалов связана с

ворсовых пучков пли верхнего слоя войлока современ­ ная промышленность использует высокопрочные п водо­ стойкие нити из синтетических штапельных и жгутовых волокон. По ряду ценных прочностных и других показа­ телей на первое место выдвигаются нити из полиамидно­ го, полипропиленового и полиэфирного волокон. Из соображений стоимости, электризуемое™, пиллинг-эф-. фекта нити из синтетических волокон комбинируют с шер­ стяной пряжей, медно-аммпачной штапельной пряжей, вискозным волокном, а также друг с другом. Так, шерсть сочетают с полиамидным и вискозным волокном, полиэфирное волокно с акриловым и медно-аммиачным и т.д. Весьма высокую износостойкость покрытия можно получить, применяя для ворса чистые полиамидные или полипропиленовые нити, при этом особо хорошее качест­ во изделий получается при использовании объемных филамеитных нитей. Для формирования ворса в ворсовых покрытиях или слоя износа в войлочных покрытиях од­ ним из лучших является полиамидное волокно, известное под различными названиями: капрон, найлон, перлон, силон и др. Это волокно отличается высокой разрывной прочностью — порядка 30—40 кгс]мм2 и высоким коэф­ фициентом размягчения. В водойасыщенном состоянии его разрывная прочность составляет 90% прочности в сухом состоянии. Полиамидные волокна имеют водопоглощение до 0,8% и усадку в воздушно-сухом состоянии порядка 1,4—1,5%. Ворс из полиамидных нитей весьма устойчив к истиранию и обладает высокими упругими свойствами.

Полипропиленовое волокно имеет прочность одного порядка с полиамидным. У него гораздо меньшее водопоглощение (0,1%) и меньшая склонность к усадке (до 1%). Однако и сопротивление к истиранию у него ниже,

135

чем у полиамидных волокон. Преимуществом полипро­ пилена является отсутствие способности к пиллинг-эф- фекту при эксплуатации.

Полиэфирное волокно типа лавсан также является полноценным материалом для ворса и слоя износа тек­ стильных покрытий. По прочности оно ближе всего к по­ липропиленовому (32—40 кгс/лш2 ), имеет меньшее (по­ рядка 20—26%) разрывное удлинение. Его водопоглощенпе 0,5—0,8%. По истираемости оно несколько хуже полиамидного. Недостаток полиэфирных волоком—мень­ шее сопротивление многократному перегибу, меньшая упругость и способность к пиллинг-эффекту.

Все эксплуатационные и физико-механические пока­ затели перечисленных волокон намного превышают те же данные для шерсти пли вискозы. Так, например, если сопротивление истиранию полиамидного волокна (кап­ рона) принять за 100%, то у шерсти оно составит всего 5%, а у вискозного волокна около 20%.

Большую роль в долговечности текстильных покры­ тий играет окраска волокна. Для окраски применяют высококачественные красители, стойкие к ультрафиоле­ товому облучению и к истиранию.

Тканые покрытия. Из тканых покрытий наибольшее применение в строительстве получил синтетический вор­ совый материал на вспененной латексной подоснове, вы­ рабатываемый производственным объединением «Стройпластмассы» по ТУ 376-66 Главмоспромстройматериалов. Материал представляет собой ворсистую с разрезным ворсом из 100%-ного капрона ткань, на тыльную сторо­ ну которой нанесен вспененный стабилизированный на­ туральный латекс. Пенолатексная подоснова необходима для этого вида изделия, так как ткань имеет очень не­ большую (всего 2—3 мм) высоту ворса. Толщина вспе­ ненной подосновы составляет 6—7 мм. Она значительно улучшает теплофизические и акустические свойства по­ крытия. Ее объемная масса находится в пределах 0,05—0,29 г/см3.

На рис. 51 показана схема технологического процес­ са производства ворсовых ковров на пенолатексной осно­ ве, включающая стадии приготовления эмульсии вазели­ нового масла; приготовления раствора парафината ам­ мония; приготовления дисперсии вулканизирующих агентов; приготовления дисперсии желатинизирующей группы; вспенивания латексной смеси и приготовления

13G

пены; разлива пены на движущуюся ткань; желатпннзацни и вулканизации пенолатексной подосновы; промывки и отжима готовой продукции; сушки ковра; обрезки кро­ мок и упаковки ковров.

Эмульсии, растворы и дисперсии приготовляют в ме­ шалках и реакторах /—6, из которых они сливаются в емкости 7—10. Готовая пеномасса из смесителя И по шлангу подается к заливочному столу 12 ковровой ма­ шины 13.

Пену на тыльную сторону ткани наносят в ковровой машине, представляющей собой термокамеру, по которой движется цепной конвейер. Перед камерой располо­ жен заливочный стол с разравнивающим ножом и раскаточное устройство 14 и 15. Рулон с ворсовой тканью на­ девают на раскаточиую ось, ткань крепят к штанге, которую в свою очередь крепят к пластинам цепи, вклю­ чают конвейер, протягивают ткань ворсом вниз на заливочный стол 12 и начинают заливать приготовлен­ ную пеномассу на движущуюся ткань. Латексная пено­ масса, проходя через термокамеру, желатннизнруется и вулканизируется. Готовый ковер выходит из камеры и подается к моечной машине 16, сушится в сушильной камере 17 и обрезается ножами 18. Готовые ковры раз­ браковывают и упаковывают в крафт-бумагу.

технологии они получили в последнее десятилетие очень широкое распространение. Их выработка и применение возрастают с каждым годом и в настоящее время состав­ ляют значительно более половины всей ковровой продук­ ции. Ворсово-прошивные покрытия представляют собой полотнища пли дорожки шириной от 68 до 450 см и бо­ лее с петлевым пли разрезным ворсом. Ворс в виде ря­ дов петель или пучков закреплен в каркасной прокла­ дочной ткани из джутовой или льняной пряжи. Каркас­ ная ткань не должна иметь утолщенных мест, выпущен­ ных концов нитей. Кромки ее должны быть абсолютно чистыми и ровными. Для изготовления покрытий приме­ няют многоигольную тафтинг-машину. Рулон каркасной ткани длиной до 100 м заправляют в машину, основная рабочая часть которой состоит из ряда пгловодителей, которые прокалывают каркасную ткань сверху, обра­ зуя на нижней стороне ряды петель или пучков. Нити поступают к игловодителям с четырехъярусного шпуляр-

138

пика через пластмассовые трубочки диаметром 6 мм. В игловоднтель нити ворса заправляются пневматически. Схема образования петельного п разрезного ворса пока­ зана на рис. 52. Игловоднтель 1 подводит к каркасной ткани 2 нить ворса 3. Крючок-петлеобразователь 4 отхо­ дит назад, освобождая ранее образовавшуюся петлю. Проколов каркасную ткань, игловоднтель протягивает

в петли ворсовой нитки и удерживает нить ворса при об­ ратном ходе игловодптеля.

При изготовлении покрытий с разрезным ворсом в действие вводят ножевой механизм, который разрезает образовавшиеся петли. Каждый игловоднтель формиру­ ет продольный ряд ворсовых петель или пучков. Количе­ ство петель (пучков) в зависимости от применяемых ни­ тей и конструкции машин от 16 до 56 на 10 см. Обычно покрытие имеет по основе каркасной ткани 21 ряд, а по утку 41,6 ряда, или 874 петли (пучка) на 1 дм2.

Для закрепления ворса тафтннговое покрытие обра­ батывают с тыльной стороны латексными композициями.

139