книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

ратуру внутреннего воздуха. Время выдержки зависит от разности температур помещения и склада. Если руло­ ны внесены с мороза, то их следует выдерживать не ме­ нее двух суток.

Влажность стяжки или панели не должна превышать 4%, а древесноволокнистых плит—12%- Просветы под 2-метровой контрольной или профилемерной рейкой должны быть не более 2 мм. Нижележащий слой воз­ можно более тщательно очищают и обеспыливают. По нему раскатывают рулоны материала, отрезая полотни­ ща по размерам помещения. Полотнища укладывают с нахлесткой 15—20 мм для прирезки кромок и оставля­ ют в таком положении до исчезновения волнистости и полного прилегания линолеума к основанию.

Безосновные лннолеумы наклеивают на клеях КН-2 или КН-3, специально предназначенных для приклейки полнвинилхлоридных и резиновых материалов.

Клей КН-2 (СТУ 3613-62-62) и КН-3 (ТУ 21-29-2-68) представляет собой вязкую массу от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Клеи состоят из синтетическо­

ладают высокой степенью начальной липкости и обеспе­

опасные смеси, поэтому при работе с этими клеями не­ обходимо соблюдать правила противопожарной безопас­

Для приклейки покрытия клей наносят на подстилаю­ щий слой и на тыльную сторону линолеума. На подсти­ лающий слой клей наносят резиновым или пластмассо­ вым зубчатым шпателем, обеспечивающим толщину слоя порядка 0,5 мм. Время выдержки клеевого слоя зависит от температуры воздуха в помещении. Чем теплее в ком­ нате, тем меньше может быть выдержка клеевого слоя. Обычно выдержка в течение 4—6 ч оказывается достаточ­ ной. Если подстилающий слой пористый или пересушен­ ный, то клей на него наносят дважды. При этом сохра­ няется тот же срок выдержки клеевого слоя. Достаточно

70

просохший клеевой слои не должен пачкать пальца при нажатии на него со средней силой.

После окончания срока выдержки тем же клеем на­ мазывают тыльную сторону линолеума возможно более тонким слоем и дают ему выдержку в течение 15— 20 мин. Для облегчения прирезки стыков оставляют непромазанными полосы вдоль кромок линолеума шири­ ной 6—8 см. После этого полотнища укладывают на ме-

Рис. 21. Схема прирезки кромок линолеума

сто, как они лежали до нанесения клея. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку и приклейку кромок выполняют как мож­ но позже, лучше всего перед самой сдачей заказчику, но не ранее чем через 2—3 суток после наклейки полот­ нищ. Такой промежуток времени необходим, чтобы уса­ дочные явления в материале прошли возможно полнее. Кромки прирезают двумя способами. Наиболее распро­ странен способ одновременной прирезки обеих кромок, при котором на стык лежащих внахлестку кромок нак­ ладывают металлическую линейку и по ней делают раз­ рез острым линолеумным ножом одновременно через оба полотнища (рис. 21). Чтобы конец ножа не тупился, под кромки подкладывают полоски из мягкого тонкого материала: древесноволокнистых плит, фанеры и т. д. За рубежом применяют специальные ножи, которые не

71

Или твердым карандашом на кромке нижележащего по­ лотнища наносят очертания кромки верхнего. По полу­ ченной линии специальным ножом с режущим крючком (рис. 22) отрезают нижнюю кромку. Для того чтобы разрез был точным, крючком прорезают линолеум с

строго по намеченной линии. Прирезанные кромки при­ поднимают, промазывают клеем и через 10—15 мин тщательно прижимают к основанию. Для более надеж­ ной приклейки рекомендуется пройти по стыкам ножным катком с резиновыми валиками (рис. 23).

предписаний. Слишком толстые слои клея, недостаточ­ ная выдержка клеевой прослойки, а также применение других клеев могут вызвать на поверхности покрытия появление необратимых пятен, которые испортят вид покрытия. Такие пятна возникают вследствие миграции растворителя клея вместе с его частицами в более рых­ лые нижние слои материала. Эти частицы клея неравно­ мерно пропитывают нижний слой линолеума, останавли­ ваются на границе верхнего слоя и просматриваются че­ рез него в виде темных пятен. Во избежание возник­ новения описанного дефекта предпочтительнее пользо­ ваться клеями светлых тонов, а покрытия выбирать бо­ лее темного цвета.

При больших объемах работ можно рекомендовать предварительную проверку материалов на пятиообразование. Для этого клей наносят на плитку из Цементного

72

раствора специально толстым слоем. Такой же слой клея наносят и на тыльную сторону куска линолеума. Через час-два линолеум наклеивают на плитку и выставляют под действие прямых солнечных лучей. Пятна в этом слу­ чае появляются через 2—3 суток.

Новые аспекты применения безосновного линолеума. Недавними экспериментальными работами НИИМосстроя была установлена возможность формования бетон­ ных панелей полов вместе с безосновиым линолеумом. Такой способ может быть применен при соблюдении ря­ да условий, из которых важнейшими являются отсутст­ вие требований к звукоизоляции от ударного звука и низкому теплоусвоению пола, минимальное водопоглощение линолеума и технология формования панелей пола в горизонтальных формах лицом вниз. Этот способ мо­ жет быть таким образом применен при формовании под­ донов сантехкабин, лестничных площадок, маршей, под­ оконных досок и т. д.

Принцип изготовления панели заключается в следую­ щем. На дно формы укладывают линолеум лицевой сто­ роной вниз. На его тыльную сторону наносят слой хо­ лодной битумной мастики или обмазывают ее горячим битумом. Для удобства эта работа может быть выполне­ на заранее. Затем на линолеум укладывают арматурный каркас и всю форму заполняют бетоном. Все дальнейшие операции производят по принятой заводом технологии: бетон вибрируют в форме, пропаривают и распалубливают. Получается панель с прочно приклеенным покрыти­ ем из линолеума и дополнительной гидроизоляцией за счет битумной клеевой прослойки. Битум или битумная

только не терял своих физико-механических свойств, но, наоборот, даже улучшал их (табл. 12).

Как видно из таблицы, при термообработке несколь­ ко понижается объемная масса. Это является следствием испарения пластификатора. По той же причине после термообработки улучшается истираемость и повышается твердость материала. Особенно важным, безусловно, по­ ложительным результатом влияния тепла является зна­ чительное повышение стабильности размеров (уменьше-

73

ние усадки) как вдоль, так и поперек направления экструдирования. В этом, видимо, главную роль играет релаксация внутренних напряжений в материале под действием тепла.

Эксперимент НИИМосстроя был проведен на серии железобетонных поддонов сантехкабин, однако этот опыт при соответствующей проверке может быть значительно расширен.

Другим новым перспективным направлением можно считать применение линолеума со слоем невысыхающего клея на тыльной стороне. Невысыхающий клей на основе водных дисперсий полимеров наносят на тыльную сторо­ ну линолеума в процессе производства и закрывают силиконизированной бумагой для предотвращения склеи­ вания слоев при закатке в рулоны и преждевременного

74

ПОЛЫ ИЗ РЕЗИНОВОГО ЛИНОЛЕУМА ( Р Е Л И Н А )

Область применения резинового линолеу­ ма та же, что и поливииилхлорндпых безосповных мате­ риалов. В палатах и коридорах больничных зданий ар­ хитекторы все же предпочитают полы с покрытием из резины (необходимость особо частой влажной уборки пола). Конструктивные схемы устройства полов с покры­ тием из релина те же, что и для полов из безосновпого линолеума (см. рис. 16).

Основные физико-механические свойства релина

Показатели Нормативные данные

скают по МРТУ 21-10-65. Его поставляют в рулонах дли­

не верхнего слоя 1 мм с допуском ±0,2 мм.

Релин выпускают одноцветным и мраморовидным. Обязательным условием является окраска лицевого слоя на всю толщину. Окраска должна быть устойчивой и не изменяться под действием воды и света. Показатель цве­ тоустойчивости при облучении ПРК-2 должен быть не менее 60 мин.

Весьма важным требованиям является прочность связи между слоями материала. МРТУ 21-10-65 не опре­ деляет количественно этот показатель, ограничиваясь за­

75

ваться в местах наиболее интенсивного хождения. Раз­ ношенное покрытие открывается от подстилающего слоя, на нем появляются пузыри и вздутия, часто наполненные воздухом. Обеспечить долговечность покрытия можно только путем более тщательной и более прочной при­ клейки к подстилающему слою.

Технология изготовления. Технология изготовления релина проста и хорошо' механизирована. Преимущест­ вом ее является возможность использования для нижнего слоя отходов старой резины (в основном рубленых ав­ томобильных покрышек), запасы которой почти неисчер­ паемы, а недостатком — сравнительно большое число сырьевых компонентов.

Состав сырья для релина в частях по массе (нижний слой/верхний слой)

Технологическая схема производства релина показа­ на на рис. 24. Верхний и нижний слои изготовляются от­ дельно, а затем дублируются на барабанном прессе.

Для изготовления верхнего слоя синтетический кау­ чук, поступающий со склада 1, измельчают на каучукорезке 2. Измельченный каучук вместе с другими компо­ нентами, поступающими из бункеров 3 и 4, направляет­ ся в резиносмеситель 5. Оттуда по конвейеру 6 смесь

76

Поступает на три пары вальцов 7 и затем на каландр 8. Каландрирование происходит при температуре валков 70—85° С. Здесь полотнище для верхнего слоя получает заданные толщину и ширину. Для изготовления второго, нижнего слоя в начале технологической линии установ­ лена борторезка 9. Здесь отделяют от старых автомо­ бильных покрышек стальные бортовые кольца, и по­ крышки разрезают на четыре части, которые поступа-

Рис. 24. Схема производства релина

а — технологическая линия для верхнего слоя; б — то ж е , для нижнего слоя; в — линия дублирования

ют для более мелкой разрезки на механические ножницы 10 и шинорезку 11. Далее материал поступает на дробильные вальцы 12, откуда по элеватору 13 переда­ ется на сито 14 для рассева крошки. Размер ячеек сита 1X1 лш. Более крупные фракции поступают снова на дробильные вальцы, а отделившееся кордное волокно вместе с материалом, прошедшим через сито, подается на смесительные вальцы. Отходы волокна, не прошедшие через сито, поступают в бункер 15. Следующий этап — приготовление резинобитумной смеси. Измельченная ре­ зина с кордом после прохождения двух пар вальцов из бункера 16 подается в смеситель 18. Одновременно с этим из емкости 17 в тот же смеситель подается рас­ плавленный битум. Перемешанная смесь поступает да-

77

лее на вальцы, а затем охлаждается в специальной ван­ не 19. Из ванны смесь направляется в подогревательные вальцы 20, а оттуда на трехвалковый каландр.

Оба полотнища (для верхнего и нижнего слоев) по­ ступают в барабанный пресс 21, где дублируются в одну непрерывную ленту. В этом же прессе материал окон­ чательно вулканизируется.

Технология наклейки релина. Технология наклейки резинового линолеума и условия производства работ те же, что и для безосновных поливинилхлоридных мате­ риалов. Для приклейки применяют тот же кумароно-на- ирптовый клей КН-2 или КН-3. Полотнища релина при­ клеивают по цементно-песчаным стяжкам, выравниваю­ щим полимерцементный слоям п сборным стяжкам из древесноволокнистых плит. Наилучшим основанием для релина являются цементно-песчаные стяжки и выравни­ вающие слон. Укладка по древесноволокнистымплитам менее желательна, так как плиты сами по себе не обла­ дают достаточной прочностью и хуже сопротивляются разнашиваемое™ релина, чем более прочные и водо­ стойкие стяжки.

Для прочной приклейки релина поверхность нижеле­ жащего слоя должна быть возможно более ровной. Для этой цели стяжки и выравнивающие слон нужно шпак­ левать один пли два раза шпаклевкой, составленной из клея и сухого цемента в соотношении 1:1. Если в рас­ поряжении строителей имеются клеи КН-2 и КН-3, то шпаклевать лучше на клее КН-3, так как он менее вязок. Смешение можно производить в емкости с невысокими бортами на глаз. Для этого в посуду с клеем при посто-

ннном перемешивании вводят небольшими порциями це­ мент. Шпаклевка готова, когда состав имеет однородную

2 ч. Наносят ее при помощи широких малярных шпате­ лей с резиновым или пластмассовым рабочим краем. Возможно также нанесение шпаклевки и фанерными шпателями на длинных ручках.

Требования к готовому полу. Готовый пол из лино­ леума и релина должен быть ровным и горизонтальным. Эти качества проверяют контрольной 2-метровой рейкой (профилемерной рейкой) с поставленным на нее уров­ нем. При прикладывании рейки в любом направлении просветы между рейкой и плоскостью пола не должны превышать 2 мм. Отклонение от горизонтали допуска»

78

ется не более 0,2%. При длине и ширине помещения 25 м и более это отклонение не должно превышать 50 мм. Не­ обходимо, чтобы стыки смежных полотнищ были ров­ ными, плотными и строго прямолинейными. Отклонения швов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины шва. Уступы между кромками не допускаются. В покрытии не должно быть также взду­ тий, воздушных пузырей, неприклеенных мест и припод­ нятых кромок.

Несущую способность пола проверяют путем замера его просадки при помощи деформатора с роликом диа­ метром 30 мм и шириной 15 мм. Нагрузка 50 кгс долж­

Г л а в а 4

П О Л Ы ИЗ П О Л И В И Н И Л Х Л О Р И Д Н О Г О

Л И Н О Л Е У М А НА Т Е П Л О З В У К О И З О Л И Р У Ю Щ Е Й

В О Й Л О Ч Н О Й П О Д О С Н О В Е

Линолеум на теплозвукоизолирующей войлочной подоснове является наиболее индустриальным видом покрытия для полов. Этот вид материала, соеди­ няющий в себе необходимые звукоизоляционные и теплофизические свойства, дает возможность строителям уве­ личить производительность труда при устройстве полов более чем в 7 раз. Если для устройства пола из линолеу­ ма на тканевой подоснове, по данным МНИИТЭП, тре­ буется затратить 0,29 чел.-час./м2 , то на укладку лино­ леума на теплозвукоизоляционной подоснове — 0,04 чел.-час/ж2 .

В Москве более половины всех полов в новых жилых зданиях имеют покрытие из этого вида материала. По­ пулярности линолеума на теплозвукоизолирующей под­ основе способствует еще и то обстоятельство, что данный

79