книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

Это способствует также стабильности размеров, некото­

собой безворсовый рулонный материал, состоящий из одного или нескольких слоев. Многослойным его делают либо с целью экономии дорогостоящего синтетического волокна либо по технологическим соображениям. Неко­ торые виды войлочных покрытий состоят из трех или че- ^_ тырех слоев. В последнем случае учитываются, кроме того, строительно-технологические и акустические требо­ вания, так как четвертый — самый нижний слой— устра­ ивают из тонкого вспененного слоя, обычно имеющего невысокий вафельный рельеф. Технологических вариан­ тов изготовления войлочных иглопробивных покрытий существует множество. Суть процесса состоит в том, что штапельное синтетическое (преимущественно полиамид­ ное или полипропиленовое) волокно расчесывают на спе­ циальных чесальных машинах, которые с помощью пре­ образователей прочеса образуют волокнистый холст. По­ лученный холст проходит через иглопробивную машину, которая скрепляет волокна между собой. Скрепление осуществляется без помощи нитей. Конструкция иглы такова, что при обратном (вверх) ходе она захватывает волокна холста, протягивает их и спутывает нижележа­ щие волокна с верхними. Упрочненный таким образом волокнистый холст приобретает вид и структуру войло­ ка. Для придания волокну свойств, необходимых покры­ тию пола, — стабильности размеров, упругости, водостой­ кости, несущей способности —• его пропитывают специ­ альными латексными композициями и после отжима п сушки сматывают в рулоны и упаковывают.

Толщина войлочных покрытий колеблется в пределах от 2 до 6 мм. Изготовлять их на всю толщину из вы­ сокоценных синтетических волокон нецелесообразно вви­ ду высокой стоимости материала. Поэтому идут по пути создания двухслойного покрытия. Для верхнего слоя, слоя износа, применяют ценные волокна, а для нижнего слоя—менее ценные волокна и отходы производства. В трехслойных материалах оба слоя отделены друг от друга каркасной тканью (льняной, джутовой), иногда пленкой или холстом. Наличие этого материала вызы­ вается исключительно технологическими соображениями.

140

Ворсолин. В отечественной промышленности распро­ странение получает ворсовый линолеум (ворсолин), яв­ ляющийся видом клеевого ковра с петлевым ворсом. Ма­ териал состоит из двух слоев — нижнего и верхнего. Верхний слой образуется параллельными рядами петель из полипропилена или смешанных синтетических или на­ туральных волокон. Петли закреплены, как бы вклеены в процессе производства материала в нижний слой из пластифицированной полпвпнилхлорпдной лпнолеумной массы.

Рецептура и нормы расхода сырья и материалов на 1 м2 нетканого ворсового линолеума

(в г/м2)

141

дят в камеру термофиксации 9, где происходит их за­ крепление клеевой массой, образующей прочную и равномерную пленку.

По выходе из камеры изделие сходит с пленочного барабана 6 и огибает охлаждающий барабан 10, на ко­ тором пленка окончательно стабилизируется. Кромки ковра обрезаются дисковыми ножами 11, а готовый ко­ вер установленной ширины, пройдя направляющий ро­

разнообразными. В строительстве наибольшее примене­ ние имеют однотонные покрытия с ворсом или поверх­ ностью из одноцветных волокон или с ворсом или по­ верхностью из комбинации волокон двух или трех цве­ тов, монотонно повторяющихся в каждом пучке. Ку­ понные или крупнораппортные рисунки применения не имеют из-за трудности стыковки полотнищ. Можно при­ менять очень мелкий раппорт, который не искажает об­ щего цветового впечатления от пола и не создает труд­ ностей в подгонке полотнищ в стыках.

Несмотря на различную технологию производства текстильных покрытий, ко всем их видам предъявляют равные требования, которые исходят из одинаковой ра­ боты материала в конструкции полов. Естественно, что покрытия вследствие различной высоты и плотности вор­ са, разного качества нитей и волокон могут иметь не­ одинаковую износостойкость. Это качество покрытия учитывается при расчете срока службы или при назна­ чении области применения материала данного вида. Для общественных зданий с большей нагрузкой на по­

жесткости благодаря латексированию становятся более водостойкими, стабильными по размерам. Известны слу­ чаи неравномерной и значительной усадки покрытий из-за неравномерной пропитки тыльной стороны. Целе­ сообразно в паспорте на материал указывать тип про­ питки, так как это облегчит строителям подбор клея для крепления покрытий к основанию.

142

В связи с отсутствием стандарта па текстильные по­ крытия для полов их изготавливают по заводским тех­ ническим условиям. Ряд показателей вследствие тех пли иных причин еще не полностью удовлетворяет тре­ бованиям строителей, поэтому в табл. 19 наряду с фак­ тическими показателями фнзико-механическпх и эксплу­ атационных свойств покрытий дана графа, отражающая требования строителей к отдельным показателям.

Как видно из данных табл. 19, наилучшими физикомеханическими и строительными свойствами обладает ворсовое покрытие на пенолатексиой подоснове произ­ водственного объединения «Стройпластмассы». Лабора­ торные данные целиком подтверждены наблюдениями за поведением этих покрытий в условиях эксплуатации. Покрытия, уложенные в опытном порядке в жилых квартирах, находятся в эксплуатации в течение 6 лет и почти не имеют признаков износа. Они хорошо очища­ ются пылесосом и моются водой с мылом или моющими средствами.

Несколько иначе обстоит дело с другими покрытия­ ми. Их главными недостатками являются отсутствие стабильности размеров (тафтпнговые и трикотажные покрытия), повышенная истираемость и недостаточная упругость ворса (ворсолпн). Эти недостатки оказыва­ ются в значительной части устранимыми. Так, исследо­ вания тафтинговых покрытий показали, что их усадка может быть полностью ликвидирована, если лен или джут в нитях каркасной ткани заменить полипропилено­ вой соломкой, а количество капрона в нитях ворса уве­ личить до 70%.

Методы испытаний. Методы испытаний текстильных покрытий до сих пор не стандартизированы и не огово­ рены ни в каких нормативных документах общесоюзного значения. Некоторые из методов, указанных в стандар­ тах на изделия текстильной промышленности и в завод­ ских технических условиях, не характеризуют в полной мере качества покрытия как строительного материала. Научно-исследовательские институты ЦНИИШерсти, НИИМосстрой, ВНИИНСМ и др. заняты подбором и раз­ работкой методик испытаний, но эта работа не может счи­ таться еще оконченной. ПО ГОСТам определяют только линейные размеры покрытий (ГОСТ 3810—72) и проч­ ность закрепления ворсовых пучков в тафтинговых и тканых коврах (ГОСТ 3815—47, ГОСТ 14217—69).

144

Весьма важным показателем является истираемость материалов. Для ее определения пользуются машинами МИВ-2 (ГОСТ 11529—65) и ВНИИК (ГОСТ 8975-59). Метод определения истираемости на машине МИВ-2 разработан ВНИИНСМ. Образец покрытия размером 200X200 мм устанавливают в машину, опускают секто­ ральный груз со шлифовальной шкуркой и включают электродвигатель. При работе машины груз со шкуркой совершает возвратно-поступательные движения, а обра­ зец, установленный на площадке, вращается в одном на­ правлении. За один цикл работы машины принимают одно возвратно-поступательное движение истирающего груза в соответствующий ему поворот образца на '/ю оборота. После 100 циклов работы двигатель автомагически отключается, образец очищают от пыли и остат­ ков ворса волосяной щеткой, а через каждые 300 цик­ лов заменяют шкурку. Испытание ведут до полного ис­ тирания ворса, а результаты испытаний оценивают чис­ лом циклов работы машины. Этот метод нельзя считать удовлетворительным, поскольку он требует для испытаний большого количества материала и продолжи­ тельного времени.

Метод испытаний на машине ВНИИК предложен НИИМосстроем. Взвешенный с точностью до второго знака образец размером 90X110 мм закрепляют на вра­ щающемся столике машины. На образец опускают два пуансона площадью 1 см2 каждый, обтянутые шлифо­ вальной шкуркой, прпгруженные гирей в 1 кг. За цикл испытаний принимают 400 оборотов столика. Через каж­ дый цикл меняют шкурку и очищают образец от пыли. После 20 циклов испытаний образец снова взвешивают и определяют потерю его массы, отнесенную к площа­ ди истирания. Этот метод более удобен, чем описанный выше. Все испытание занимает не более 30—40 мин. Размер образца невелик, а метод определения по массе

Испытания истираемости покрытий по массе прин­ ципиально таят в себе возможность ошибки, так как ворс покрытия может иметь различную объемную мас­ су. И можно себе представить случай, когда сильно ис­ тертое покрытие с легким ворсом покажет меньшую ис-

тираемость, чем менее истертое покрытие с тяжелым ворсом. Для того чтобы избежать такой ошибки, было предложено оценивать износостойкость ковров но по­ казателю истираемости. Показатель истираемости — без­ размерная величина, получаемая от деления истираемо­

новы материала. Для безворсовых покрытий определя­ ют вес 1 см2 слоя износа материала. Физический смысл показателя истираемости состоит в том, что он показы­ вает число циклов машины ВНИИК, необходимое для полного истирания ковра. По предварительным дан­ ным, показатель истираемости можно считать удовлет­ ворительным, если он оказывается не менее 30.

Упругость текстильных покрытий обычно определя­ ют в % остаточной деформации по отношению к полной

в месте приложения штампа и по разности между пер­ воначальной толщиной определяют процент восстанав­ ливаемости ворса. Однако и эта характеристика нужда­ ется в дальнейшей корректировке. Дело в том, что вос­

гости у ковров с высотой ворса 5—6 мм. В первом слу­ чае след штампа почти незаметен, во втором случае ои заметен весьма отчетливо.

В НИИМосстрое разработан новый метод определе­ ния упругости. За его основу взяты предписания стан­ дарта ФРГ. Нагрузка на штамп, соответствующая удель­ ному давлению 2,2 кгс па 1 см2, передается в течение 2 ч при помощи прибора типа ПВ-2 Брииелля пли Роквелла. Через 15, 30 и 60 мин после снятия нагрузки за­ меряют толщину образца. В результате получаются циф­ ры, характеризующие не только восстановление перво­ начальной толщины, но и динамику этого процесса.

Стабильность размеров (усадку) определяют на об­ разцах размером 100X300 мм, вырезанных из покрытия в продольном и поперечном направлении. На образцах отмечают рабочий участок длиной 250 мм (штангенцир­ кулем с точностью до 0,05 мм). Затем образец взвеши­ вают и полностью погружают в воду комнатной темпе-

146

осуществляют вручную нитками или при помощи не­ больших механизмов. В последнее время с целью эко­ номии труда для соединения полотнищ в стыках приме­ няют также род липкой ленты, которая припрессовыва­ ется с тыльной стороны горячим утюгом. Для собствен­

применением пылесосов п передвижку мебели по покры­ тию. Она предотвращает также разнашнваемость по­ крытия.

Так как основную часть покрытий (трикотажных, тафтинговых, на пеиолатексной основе), за исключением ворсолина, с тыльной стороны обрабатывают латексиыми составами, то для их приклейки применяют специаль­ но разработанный в НИИМосстрое клей «бустилат», из­ готовляемый на основе бутадиен-стирольного или метилстирольного латекса. Клей доставляют к месту производ­ ства работ в готовом к употреблению виде. Состав клея (в частях по массе): латекс СКС-65-ГП (ГОСТ 10564—63) или СКМС-60-ГП-41, меловая паста 30%-ная — 27, уайт-

148

спирит (ГОСТ 3134—52)—6, 10%-иый раствор натрие­

ла вводят латекс и уайт-спирит, а затем при непрерыв­ ном перемешивании меловую пасту и раствор КМЦ. Компоненты перемешивают в течение 20 мин до полу­ чения однородной сметанообразной массы. Если для производства клея применен мел грубого помола, то го­ товый состав рекомендуется пропустить через краско­ терку. Приготовлять и хранить клей можно лишь при положительных температурах воздуха.

Текстильные покрытия укладывают по сплошным вы­ ровненным панелям междуэтажных перекрытий или по цементно-песчаным стяжкам, выровненным полимерцементными составами. Предел прочности при сжатии материала нижележащего слоя должен быть не менее 150 кгс/см2. Требование высокой прочности к подстила­ ющим слоям связано с тем, что перед укладкой послед­ ние следует хорошо очистить от грязи и пыли (поверх­ ность низкомарочных стяжек и выравнивающих слоев всегда пылит). Кроме того, покрытия должны быть при­ клеены достаточно прочно, чтобы удержать материал от усадки и разнашиваемое™. Так как текстильные по­ крытия совершенно не распределяют сосредоточенных нагрузок, то все нагрузки должны выдерживать подсти­ лающие слои. Эти нагрузки оказываются особенно ве­ лики в служебных помещениях, где установлены стулья и кресла на роликах. Практика показала, что движение кресла на металлических роликах по текстильному по­ крытию является одной из наиболее тяжелых нагрузок на пол, требующих высокой прочности подстилающего слоя и клеевого соединения.

Для выравнивающих слоев целесообразно применять сухие цементно-песчаные смеси, которые затворяют пластифицированной поливинилацетатной эмульсией 10%-ной концентрации. Этой же эмульсией рекоменду­ ется огрунтовывать подстилающие слои для связывания остатков пыли. Готовый подстилающий слой проверяют на ровность и горизонтальность. При укладке полов в больших помещениях может быть допущен уклон не бо­ лее 0,2%. Просветы под 2-метровой рейкой не должны превышать 2 мм.

149