книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

ты (свободный фенол и формальдегид), которые вредно воздействуют на организм человека, создавая тем самым неблагоприятные условия для работы. Мочевино-фор- мальдегидные смолы дешевы, хорошо растворяются вво­ де, быстро отверждаются в процессе производства, менее токсичны и поэтому шире применяются в производстве древесностружечных плит.

Так как для получения древесностружечных плит хо­ рошего качества требуется равномерное распределение клеющего раствора по поверхности стружек, прибегают к помощи форсунок, распыляющих смолу с одновремен­ ным перемешиванием стружечной массы. Для этих целей применяют смесители периодического или непрерывного действия, на верхней крышке которых размещают рас­ пыляющие форсунки. Смеситель непрерывного действия представляет собой барабан овальной формы, внутри ко­ торого расположен вал с винтовыми лопастями. Лопас­ ти равномерно перемешивают стружку с клеевым раст­ вором, подаваемым через форсунки под давлением 1,5— 2 ат, а также подвигают ее к выгрузочному устройству. При этом струя распыляемого связующего направлена перпендикулярно направлению продвижения стружечной массы.

Вследствие того что при изготовлении древесностру­ жечных плит большой объемной массы древесные части­ цы при прессовании сильно уплотняются, клеевой раст­ вор выделяется на поверхности частиц стружек. Поэтому концентрация смоляного клея в этом случае должна быть на 4—5% выше концентрации клея, применяемого для изготовления обычных плит, и составлять 45—46%.

Большинство смол, поступающих на заводы, изготов­ ляющие древесностружечные плиты, имеют высокую кон­ центрацию: 60—70%. При такой концентрации вяз­ кость смолы настолько велика, что ввести ее через фор­ сунку в смеситель не представляется возможным. Поэто­ му для понижения концентрации, а вместе с тем и вяз­ кости синтетические смолы необходимо разбавлять ра­ створителем. Как было сказано выше, для фенольных смол применяют различные органические растворители, а для карбамидных — обычную воду. Разбавление смолы растворителем способствует также более равномерному распределению связующего по поверхности частиц стру­ жек. Отсюда, как следствие, улучшение физико-механи­ ческих свойств плит,

230

Одновременно со связующим через распыляющие форсунки в смеситель вводят дополнительный гидрофобнзатор — парафиновую эмульсию. Последнюю готовят самостоятельно в ультразвуковом диспергаторе АД-6. Эмульсия имеет следующий состав (в % по -массе): парафин технический — 24, хозяйственное м ы л о — I , во­ да — 75.

В этой рецептуре раствор хозяйственного мыла в во­ де является эффективным эмульгатором. Большое ко­ личество воды необходимо для оптимального разжиже­

в смесь вводят такой объем эмульсии, чтобы количество

плит резко снижается. Это объясняется тем, что стружка, обволакиваясь эмульсией, теряет адгезию к смоле. Ох­ лаждается парафиновая эмульсия при помощи насоса, работающего по замкнутому контуру через холодильник, непрерывно омываемый холодной водой.

После охлаждения эмульсия подается для дозировки на весы, состоящие из трех отсеков: для смолы, эмульсии и отвердителя с водой. Смешивание их осуществляется механической машиной, расположенной рядом со смеси­ телями. После смешивания вышеуказанные компоненты через напорный бак насосами доставляются непосредст­ венно к форсункам смесителей для лицевых и средних слоев плит. Каждая форсунка обслуживается отдельным клеенасосом, оснащенным пусковой и измерительной ап­ паратурой.

Весовые показатели ленточных весов, непрерывно по­ дающие электрические сигналы к пульту управления, обеспечивают строго определенную дозировку гидрофоб- но-клеящих веществ с учетом подаваемого количества стружки. Это достигается путем изменения числа оборо­ тов приводных валиков клеенасосов, выбирающих требу­ емое количество указанной смеси.

Проклеенная стружка системой ленточных конвейе­ ров доставляется к формовочным машинам для сред­ него и наружных слоев плит. Равномерное распределе­ ние и подача стружечной массы на дюралюминиевые поддоны, служащие для формования плит, осуществля­ ются при помощи весовых дозаторов из расчета получе-

231

нпя древесностружечных плит объемной массой 800 кг/м3.

После формования трехслойный ковер стружек разре­ зается по длине на установке для поперечной резки ков­ ра. Излишек стружек, получившийся в результате попе­ речной резки ковра, сбрасывается в шнек, откуда пнев­ мотранспортом возвращается в бункер.

Для контроля веса отформованной плиты в соответ­ ствии с определенной объемной массой ее направляют на роликовый стол контрольных весов. С последнего стружечный ковер с поддоном поступает в холодный пресс для предварительной подпрессовки при удельном давлении 10 кгс/см2.

Наиболее важная операция по производству древес­ ностружечных плит — горячее прессование отформован­ ной и предварительно уплотненной стружечной заготов­ ки на гидравлическом горячем прессе. При прессовании плит достигается уплотнение стружек введенным в состав связующим. С целью сокращения режима прессования успешно применяют способ парового удара в сочетании с высокой температурой прессования. Как известно, на­ грев стружечного пакета в горячем прессе осуществляет­ ся за счет контактной передачи тепла от наружных слоев к внутренним. Температура в середине плиты всегда ни­ же температуры поверхностных слоев. Для ускорения прогрева всей толщи плиты наружные слои пакета обыч­ но увлажняют водой. В процессе горячего прессования на поверхности такого пакета образуется пар высокого давления, сокращающий время прогрева плиты. Благо­ даря этому выдержка в прессе плит, изготовленных с по­ вышенным расходом мочевино-формальдегидной смолы,

Отпрессованные плиты автоматически отделяются от подкладных листов и через контрольные весы направля­ ются на гидравлический подъемник для временного складирования. Металлические поддоны, отделившиеся

232

при этом от плит, сначала поступают в камеру охлажде­ ния, а затем к формовочным машинам.

После прессования плиты для снятия внутренних на­ пряжений в течение 7—8 суток выдерживают в плотных стопах при влажности воздуха в помещении 55—56%. Для обрезки их по контуру на автоматической обрезной линии применяют стальные циркулярные пилы с плас­ тинками из твердого сплава. Обрезанные плиты направ­ ляют на склад готовой продукции.

Древесностружечные плиты марки ПТП-3 имеют сле­ дующие показатели физико-механических свойств (табл. 25).

Плиты выпускают длиной 3500 и 3660 мм и шириной 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения от номи­ нальных размеров по длине ± 5 и по ширине ± 3 мм. Тол­

По качеству поверхности и кромок плиты делят на два сорта. К 1-му относят плиты, имеющие неровности и ца­ рапины глубиной или высотой не более 0,3 мм и отдель­

парафина и др. Ко 2-му сорту относят плиты с неровнос­ т я м и не более 0,8 мм, имеющие включения коры на по-

233

верхности с размером частиц до 10 мм в количестве не более 8 шт. на 0,01 м2.

Околы кромок и выкрашивание углов могут быть до­ пущены для плит обоих сортов, если они по размерам не превышают допуски к номинальным размерам длины и ширины плит.

Как уже отмечалось, основным недостатком плит яв­ ляется их слабая водостойкость С целью оценки влия­ ния увлажнения на эксплуатационные свойства плит различного состава в НИИМосстрое была проведена се­ рия экспериментов, во время которых образцы древесно­ стружечных плит были подвергнуты одностороннему ув­ лажнению мокрыми опилками и выдерживанию в камере с воздухом, имеющим относительную влажность 90—• 95%. Для определения восприятия увлажненными дре­ весностружечными плитами сосредоточенных нагрузок на образцы размером 300X300 мм при помощи специаль­ ного лабораторного прибора передавали через ролики шириной 15 мм и диаметром .30 мм нагрузки в 100 кгс, а через штамп 30X30 мм—-нагрузки в 200 кгс. Величинапросадки периодически измерялась с точностью до 0,05 мм. Попеременное увлажнение мокрой тканью п высуши­ вание образцов до постоянного веса позволили испытать стойкость древесностружечных плит к увлажнению при систематическом мытье полов.

Кроме того, образцы древесностружечных плит испы­ тывали на воздействие от кручения ролика, при этом из­ меряли величину его просадки. Практика показала, что такое воздействие оказывает существенное влияние на разрушение полов из древесностружечных плит при экс­ плуатации н соответствует передвиганпю мебели, опира­ ющейся на ролики (кровать, пианино, рояль и др.).

Контрольные испытания на водопоглощение и набу­ хание плит показали, что водостойкость и качество дре­ весностружечных плит значительно повышаются при ис­ пользовании гидрофобных добавок. Так, у гидрофобизированкых плит после 18—20 циклов увлажнения и высу­ шивания наблюдается в 20 раз меньшее разбухание кро­ мок, чем у обычных плит, предназначенных для мебели. Полученные результаты лабораторных исследований по­ казали возможность успешного применения водостой­ ких плит.

Технология устройства покрытий. При устройстве полов из древесностружечных плит температура воздуха

234

в помещении должна быть не ниже + 8 ° С, а относитель­

жны быть окончены. Стыки железобетонных панелей пе­ рекрытий и монтажные отверстия в них следует заде­ лать. На перекрйтия укладывают песок влажностью не более 4% с содержанием глинистых и пылевидных час­ тиц до 5% и без включения органических примесей. По выровненному слою песка укладывают деревянные лаги из несгроганых досок 2-го и 3-го сорта или из полос дре­ весностружечных плит. Оба вида лаг должны быть антисептированы. Под лаги подкладывают сплошные полосы из изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит. Общий порядок укладки лаг тот же, что и при устройст­ ве полов из паркетных досок и дощатых.

Во всех случаях, когда по размерам помещения рас­ стояние между лагами получается более 0,4 м во избе­ жание зыбкости пола необходимо укладывать дополни­ тельные лаги. Между лагами и стенами или перегородка­ ми оставляют зазор шириной 20—30 мм.

Верхние пласти лаг располагают в одной плоскости, ниже отметки чистого пола на толщину древесностружеч­ ных плит. Правильность расположения лаг проверяют 2-метровой контрольной рейкой, которая должна касать­ ся (без зазоров) всех лаг. Заниженные лагп приподни­ мают, подбивая под звукоизоляционные прокладки по всей их длине п ширине слой песка требуемой толщины или укладывая дополнительные подкладки из древесно­ волокнистых плит. Во избежание случайного смещения выверенных лаг до укладки древесностружечных плит их временно соединяют между собой, прибивая поперек лаг доски.

Для покрытия пола желательно применять древесно­ стружечные плиты с опиленными на заводе или в при­ объектной мастерской кромками на ширину 100—150 мм, так как установлено, что заводские кромки плит на 20—

ленные полосы плит можно применять как лаги. Данная рекомендация не является обязательной для всех случа­ ев. Вероятно, совершенствование технологии изготовле­ ния плит сделает очень скоро эту работу ненужной. Дре­

235

плитами п степами и перегородками оставляют зазор 10—15 м м , который перекрывается плинтусом или гал­ телью.

Плиты укладывают с возможно более плотным соеди­ нением в стыках. В отдельных местах можно допустить зазоры между кромками не более 1 мм. Если все же кромки таковы, что исключают плотную укладку, то не­ обходима специальная прирезка плит по месту. Эта ра­ бота выполняется при помощи ручной циркулярной пилы.

Каждую древесностружечную плиту прибивают гвоз­ дями или прикручивают в каждой лаге. Гвозди длиной 50—60 мм и диаметром 2,5—3 мм забивают через 200 мм по кромке стыка и через 600—800 мм в середине плиты. Шурупы длиной 35—40 мм и диаметром 4 мм распола­ гают через 300—350 мм по кромке стыка и через 1000— 1200 мм в середине древесностружечной плиты.

После настилки пола и установки галтелей пли плин­ тусов стыки между плитами заполняют масляной шпак­ левкой или шпаклевкой на масляном лаке. Однако луч­ ше, если использовать состав, состоящий из клея К-17 (раствор мочевнно-формальдегндной смолы) и древес­ ных опилок. Он дает очень хорошие результаты по проч­ ности, долговечности и трещиностойкости, по работа по нанесению состава кропотлива и трудоемка, поскольку жизнеспособность его очень невелика и состав приходит­ ся готовить в небольших количествах в построечных ус­ ловиях. Преимущества состава на клее К-17 заключаются в том, что он близок к составу самих древесностружечных плит. К срезке выступающих неровностей следует подхо­

циальной краской для полов. Для предохранения высу­ шенной краски рекомендуется поверхность пола покрыть лаком ПФ-231. При нарядной текстуре плит их можно сразу покрывать паркетными лаками без окраски.

Требование к готовому полу. Поверхность готового пола должна быть гладкой, одноцветной без заметных следов стыков между плитами. Головки гвоздей также не должны выделяться на поверхности пола. Поверх­ ность пола должна быть горизонтальной и ровной. Эти качества пола проверяют при помощи уровня и контроль-

236

нон рейки, прикладываемых в любом направлении. Про­ светы между рейкой п поверхностью пола не должны пре­

жилых помещениях и коридорах сверхтвердые древесно­ волокнистые плиты. Применение этих плит экономично, поскольку они являются наиболее дешевым материалом и требуют сравнительно малых трудозатрат, так как

показателей, которые делают этот материал перспектив­ ным. Полы, выполненные из таких плит, отличаются до­ статочной износостойкостью, беспыльностью, хорошей несущей способностью. К недостаткам плит следует от­ нести все еще малую водостойкость, деформационный гистерезис (изменение размеров после попеременного увлажнения и высыхания), разлохмачивание поверхнос­ ти и кромок после обильного увлажнения и т.д. Указан­ ные недостатки вполне возможно исправить в процессе производства плит.

Технология устройства покрытий также должна быть усовершенствована. Должны быть подобраны более эф­ фективные клеи для крепления плит к различным мате­ риалам егяжек. Изготовление панелей пола из сверх-

237

твердых древесноволокнистых плит, совмещенных с панельной стяжкой из бетона на гппсоцементопуццолаиовом вяжущем, также требует дополнительных иссле­ дований и экспериментальных проверок. С учетом ска­ занного полы из сверхтвердых плит пока можно уверен-

Рис. 88. Конструктивные схемы полов из .сверхтвердых древес­ новолокнистых плит

но применять только в зданиях 2-го и 3-го класса капитальности, в помещениях с сухим режимом эксплу­ атации.

Конструктивные схемы полов. Так как строитель­ но-физические свойства сверхтвердых древесноволокнис­ тых плит не обеспечивают ни нужного коэффициента теплоусвоения пола, ни звукоизоляции от ударных зву­ ков, то указанные свойства пола должны быть восполне­ ны правильными решениями и качеством элементов кон­ струкций пола (рис. 88). В жилых помещениях и в отап­ ливаемых помещениях с долговременным пребыванием людей, которые по роду своих занятий не испытывают большого физического напряжения, покрытия из сверх­ твердых древесноволокнистых плит укладывают по «теплой» стяжке с показателем теплоусвоения не более 10 ккал!м2-ч-град. В качестве «теплых» применяют мо-

238

нолнтные стяжки из ксилолита, легкого бетона (шлако­ бетона, керамзптобетоиа и пр.) или сборные из твердых волокнистых плит, уложенных поверх цементпо-песчаной стяжки. Сверхтвердые плиты укладывают также по зву­ коизоляционному слою из несжимаемых плит (напри­ мер, цементный фибролит), обеспечивающему малое теплоусвоение пола. В отапливаемых помещениях с не­ продолжительным пребыванием людей (кухни, коридоры и пр.), а также в неотапливаемых помещениях кроме указанных применяют полы из сверхтвердых древесно­ волокнистых плит, уложенных по цементпо-песчаной стяжке.

В конструкции пола из сверхтвердых древесноволок­ нистых плит не следует применять асфальтовые стяжки, даже усиленные сборной стяжкой из твердых древесно­ волокнистых плит, ввиду их недостаточной несущей спо­ собности. При длительно действующих сосредоточенных нагрузках происходят продавлпванпе стяжки, просадка покрытия и появляются значительные неровности пола.

Сверхтвердые древесноволокнистые плиты (ГОСТ 9460—60) прессуются из древесной массы, пропитанной высыхающими маслами. Их выпускают в виде квадрат­

ществ, оказывающих биологически вредное воздействие на организм человека.

Технология устройства покрытий. Из всех материа­ лов на основе древесины древесноволокнистые плиты на­ иболее чувствительны к влаге, поэтому при устройстве полов из них необходимо особо тщательно соблюдать условия производства работ: температура помещения не ниже + 8 ° С, относительная влажность воздуха не выше 60%. Все работы, связанные с увлажнением или загряз­ нением покрытия, должны быть окончены. Если эти ра­ боты не окончены или конструкции содержат значитель­ ные количества влаги, то перед устройством полов поме­ щение следует просушить. Для этого в теплое время года помещения проветривают, а в холодное время усили­ вают отопительную систему и одновременно проветрива­ ют помещения. Если покрытие из древесноволокнистых плит изготовлено в заводских условиях вместе с крупно-

2.3Э.