книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

вышает 4 м), для чего лапки тяг заводят на первую уже прибитую доску, а упор — за крайнюю; вбивают шип в лаги или балки перекрытия, затем движением рукояти приводят во вращение винт п сплачивают доски. После закрепления досок с помощью перекидной собачки хра­ пового устройства сжим освобождают.

При настилке досок на лагах толщиной 25 мм наибо­

сти можно прибивать две доски), устанавливают задний захват, а на крайнюю доску — передний захват. Далее крючок-зацеп на рычаге-рукоятке опускают на один из больших зубьев переднего захвата и движением рукояти передвигают направляющую, сжимая разложенные по лагам доски. При этом защелка, шарнирно укреплен­ ная в проушинах направляющей, упирается в малые зу­

в зуб захвата, а затем прибивают доски гвоздями. Во избежание выгибания досок и их надежного сплачива­ ния по всей длине работу выполняют одновременно дву­ мя сжимами.

Соединения торцов досок между собой и торцов досок с боковыми кромками должны быть максимально плот­ ными и их следует располагать на лагах. В местах, где доски "покрытия свешиваются на лагу более чем на 100 мм, под их концы следует уложить дополнительную лагу длиной не менее 600 мм и прибить к ней свешиваю­ щиеся концы.

Провесы н неровности досок покрытия острагивают после окончательного сплачивания и прибивки покры­ тия. Для острожки обычно используют строгальные ма­ шины, которые имеют быстровращающиеся валы с при­ крепленными к ним ножами. При вращении ножевого вала и одновременном продвижении машины вперед лез­ вия ножей снимают стружку, толщина которой не долж­ на превышать 1,5—2 мм. Остающиеся после строгаль­ ных машин узкие необработанные полосы, примыкающие к стенам, и небольшие участки в углах помещения строгают электрическим или ручным рубанком.

Наиболее индустриальны дощатые полы, выполнен­ ные из щитов, изготовленных в заводских условиях.

Завод-изготовитель поставляет дощатые щиты на

220

строительные объекты централизованно согласно специ­ фикациям на определенные серии жилых домов. Обра­ зец спецификации на одну из типовых серий жилых до­ мов приведен в табл. 24.

Пример раскладки дощатых щитов пола в типовой секции жилого дома приведен на рис. 85. В каждом кон-

Индустриальные методы изготовления дощатых щи­ тов позволяют резко сократить продолжительность ра-

221

боты и затраты труда по их сборке на месте строитель­ ства. На объектах щиты укладывают по выровненной звукоизоляционной засыпке междуэтажных перекрытий без втапливания лаг. В процессе укладки необходимо проверять каждый уложенный щит на зыбкость до его прибивки к ранее уложенному. Обнаруженную при ходь­ бе по щиту зыбкость пола устраняют соответствующим изменением толщины слоя песка. При стыковании щи­ тов торцевыми кромками концы досок одного щита опи­ рают на лагу, выступающую из-под другого щита, и кре­ пят к ней гвоздями длиной 50—60 мм. При примыкании щитов типов № 1—3 (см. рис.80) друг к другу боковыми кромками их крайние доски соединяют между собой вшпунт и крепят гвоздями к концам лаг смежного щита. Расположение лаг под некоторым углом к доскам по­ крытия дает возможность размещать концы лаг смеж­ ных щитов вразбежку. Щиты типа № 4, занимающие всю ширину прихожей, соединяют между собой только по длине, благодаря чему их лаги расположены под прямым углом к доскам покрытия. •

Размеры щитов увязаны с размерами каждого поме­ щения, чтобы их укладка, в основном, осуществлялась без доборов и щиты были удобны для переноски в про­ ходах квартиры. В отдельных случаях, когда последний щит не размещается у стены или перегородки, допускает­ ся укладка добора. Добор получают обрезкой целого щита по требуемому размеру. Вместо доборных щитов можно укладывать пол из досок по лагам, которые заво­ дят под щит не менее, чем на 0,8 м. Если в доборе раз­ мещается только одна доска, под нее вдоль стены укла­ дывают дополнительную лагу. В этом случае доску при­ бивают к каждому концу лаг щита и к дополнительной

ранее уложенных щитов гвоздями через 0,3 м. Если по­ сле обрезки щита по месту концы досок свешиваются более чем на 100 мм, а у входа в комнату и менее 100 мм, под эти концы укладывают дополнительную ла­

222

Покрытие дощатого пола не должно быть зыбким. Под статической сосредоточенной нагрузкой в 100 кгс упругая просадка не должна превышать 1 мм. Нагрузка передается деформатором посредством штампа разме­ ром 30X30 мм в любом месте на расстоянии не менее 200 мм от стены и действует в течение двух суток.

Г л а в а 12

ПОЛЫ ИЗ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Из материалов для покрытия полов на основе древесины древесностружечные плиты (ДСП) яв­ ляются наиболее экономичными. Сравнительно низкая стоимость этого материала связана с тем, что для его производства могут быть использованы отходы древеси­ ны и недорогие синтетические смолы. Несложная техно­ логия производства позволяет предположить, что этот материал станет одним из самых распространенных для покрытий полов в жилых зданиях. Этому также будут способствовать крупные размеры плит, на укладку кото­ рых потребуется значительно меньшее количество тру­ дозатрат, чем на устройство покрытий из всех видов паркета и досок.

Для устройства полов пригоден лишь один тип ДСП, а именно ПТП-3, по ГОСТ 10632—70. Теперь уже накоп­ лен немалый отрицательный опыт по применению ДСП различных видов. Соблазнившись видимыми преимуще­ ствами данного материала, строители без достаточного опыта и необходимых лабораторных исследований при­ менили для устройства полов мебельные плиты. Естест­ венно, что полы из этих плит быстро пришли в негод­ ность и были заменены новыми. Также неудачно были использованы мебельные плиты для устройства сборной стяжки под синтетические рулонные и плиточные покры­ тия полов. Такие полы также разрушались в течение 1,5—3 лет вследствие разрушения кромок плит в случа­ ях, когда последние были наклеены всей плоскостью на бетон. Полное разрушение плит наблюдалось, если пли­ ты лежали на лагах. Причиной разрушения плит яви-

224

лись их недостаточная водостойкость, отсутствие слоя износа. Эти плиты разрушались (набухали, частицы дре­ весины теряли связь одна с другой) даже в условиях незначительного увлажнения при мытье полов. На них

Эти обстоятельства заставили ряд научно-исследова­ тельских организаций и в первую очередь НИИМосстрой заняться уточнением требований к ДСП как к материа­ лу, специально предназначенному для полов, и разработ­ кой основных технологических параметров для произ­ водства таких плит. Полученные данные легли в основу требований ГОСТ 10632—70 к плитам марки ПТП-3.

В настоящее время твердо установлено, что для по­ лов пригодны только трехслойные плиты объемным водопоглощением не более 15% и разбуханием по толщи­ не после 24 ч выдержки в воде не более 5%. Из таких плит можно устраивать покрытия чистого пола в жилых домах, административных и детских учреждениях и других зданиях с небольшими и средними пешеходны­ ми нагрузками на полы, при условии их малого увлаж­ нения в период эксплуатации.

Основные конструктивные схемы. При проектирова­ нии полов из ДСП целесообразно применение двух ти­ пов конструкций в зависимости от типа междуэтажных перекрытий, причем обе конструкции предусматривают укладку плит по лагам (см. рис. 68). Третий тип конст­ рукций представляет собой вариант устройства полов на грунте.

• На сплошных железобетонных панелях междуэтаж­ ных перекрытий плиты укладывают по ряду лаг толщи­ ной 25 мм или по ряду полос из тех же древесностружеч­ ных плит. Как и в полах паркетных и дощатых, лаги име­ ют ширину 80 мм. Толщина их определяется лишь гвоздеудерживающей способностью. Лаги укладывают на сплошные звукоизоляционные прокладки из древесново­ локнистых плит объемной массой 250—350 кг/м3. Шири­ на прокладок— 100 мм с тем, чтобы прокладка с каждой стороны лаги выходила сплошной полосой в 10 мм.

По многопустотным междуэтажным перекрытиям ла­ ги могут быть уложены непосредственно на слой вырав­ нивающей песчаной засыпки, если минимальная толщи­ на слоя песка не менее 35 мм. В этом случае можно обой­ тись без дополнительных звукоизоляционных прокладок,

так как при использовании древесностружечных плит пе­ рекрытия характеризуются лучшей звукоизоляцией от

между лагами в дощатых полах зависит от толщины до­ сок, то для покрытий из ДСП толщиной 19 мм расстоя­ ние между лагами должно составлять не менее 350 мм. При таком пролете плит величина их прогиба под дейст­ вием эксплуатационных сосредоточенных нагрузок не превышает величин, при которых отсутствует ощущение зыбкости пола.

Несущую способность и величину просадки полов из древесностружечных плит при действии экплуатационной сосредоточенной нагрузки определяли также экспери­ ментальным путем. Для этого на опытных участках пола древесностружечные плиты настилали по лагам сечением 25ХЮ0 мм. Лаги из досок укладывали на песчаную зву­ коизоляционную засыпку толщиной 20 мм или на поло­ сы из древесноволокнистых плит толщиной 12 мм. Испы­ тания полов проводились с помощью деформатора.

Испытаниями установлено, что излом древесностру­ жечных плит покрытия пола происходит только под со­ средоточенной нагрузкой 500—600 кгс, приложенной в середине их пролета, а лаги выдерживают без разруше­ ния нагрузку более 600 кгс. Таким образом, пол из дре­ весностружечных плит с учетом необходимого запаса прочности может подвергаться долговременному дейст­

Для оценки величины просадки пола из древесностру­ жечных плит, при которой начинает ощущаться его зыб­ кость во время ходьбы, наряду с нормально выполненны­ ми полами, на некоторых участках лаги пола укладыва-

226

ли с частичным, не сплошным опиранием на звукоизоля­ ционный слой. Благодаря этому они могли несколько прогибаться, чтобы возникло заметное местное проседа­

ощущается неясно, а при величине менее 0,8 мм вообще не ощущается.

Попытка дополнительного упрощения конструкции пола из древесностружечных плит путем увеличения расстояния между лагами до 1 —1,5 м и укладки в межлаговое пространство заподлицо с их поверхностью пес­

вершенно непригоден, а песок должен быть высушен до влажности не более 1—2%.

Технология изготовления и физико-механические свойства древесностружечных плит. Древесностружеч­ ные плиты для полов представляют собой трехслойные плиты, изготовленные методом плоского горячего прес­ сования из древесных частиц, связующего вещества и добавок. От плит других марок эти плиты отличаются большим количеством связующего вещества, содержани­ ем гидрофобных добавок и наличием плотного верхнего слоя,слоя износа.

Технология изготовления плит разбивается на две стадии: первая — получение стружки и вторая — прессо­ вание плит (рис. 87). Первая стадия — получение струж­ ки, ее измельчение и смешивание со связующими — осу­ ществляется на двух потоках: потоке стружки для лице­ вых слоев и потоке стружки для среднего слоя плит. На потоке стружки для лицевых слоев выполняются следую­ щие основные операции. Спакетированные отходы око^ ренной древесины электротельфером со склада сырья по­ даются в стружечное отделение на торцовочный станок с ленточными пилами. Далее куски древесины через металлоискатель и магазин поступают на стружечную ма­ шину. На диске стружечной машины закреплены ради­ альные ножи с комплектом подрезных резцов, установ­ ленных на вкладышах ножевой головки в шахматном

порядке. Расстояние между рядами подрезных резцов строго соответствует требуемой длине стружки. Куски древесины, уложенные на автоматически подающую ка­ ретку станка, специальными металлическими захватами

Линия стружки для лицевых слоев

,1

Линия стружки для среднего слоя

10 А ю

Л25 X ш X

Рис. 87. Технологическая схема изготовления древесностружечных плит повышенной водостойкости

постепенно продвигаются к вращающемуся диску с но­ жами. По мере их продвижения древесина сначала под­ резается резцами на глубину 1 —1,5 мм, а затем в виде широкой полоски с нее снимается стружка. Во время транспортировки полоска распадается на более мелкие частицы. Тем не менее для создания качественной поверх-

223

ности плиты отдельные полоски стружек необходимо еще раз измельчить.

Для среднего слоя плит может быть применена более грубая стружка толщиной 0,4—0,9 мм, полученная от деревообрабатывающих станков, а также от переработ­ ки отходов древесины на других стружечных машинах, принцип работы которых аналогичен описанной выше.

Дальнейшее измельчение стружек для среднего и на­ ружных слоев производится на молотковых дробилках или на дезинтеграторах. Материал в дробилках измельча­ ется благодаря удару металлических лопастей по струж­ ке. В дезинтеграторах стружка измельчается вилами, свободно подвешенными к ротору вращающегося вала.

Для сушки стружки применяют два вида сушилок: аэрофонтанные и барабанные. В аэрофонтанных сушил­ ках стружка в течение всего процесса сушки находится во взвешенном состоянии. Теплоноситель — горячий воз­ дух, непрерывно омывающий влажную стружку со всех сторон. Одновременно с сушкой происходит частичный отсев кондиционной стружки от немерных частиц и пыли.

Барабанная сушилка представляет собой цилиндр, внутри которого расположены пучки вращающихся труб, подогреваемые горячей водой. Влажность стружки регу­ лируется числом оборотов пучков труб. Благодаря вра­ щению барабана стружка перемешивается, что обеспе­ чивает равномерность ее сушки. Влажность высушенной стружки для наружных слоев должна быть в пределах 5%, а для среднего слоя — 3%.

Для полного удаления всех мелких частиц перед сме­ шиванием стружки со связующими применяют различ­ ные сортировочные устройства. Наиболее распространен вибрационный грохот, состоящий из двух закреплен­ ных на раме металлических сит. Верхнее сито имеет ячейки размером 10ХЮ мм, а нижнее 1X1 мм. Конди­ ционной считается стружка, прошедшая через верхнее сито и не прошедшая через нижнее. Пыль и мелочь, про­ сыпавшуюся через нижнее сито, направляют в отходы.

Кондиционную стружку смешивают со смолой — ос­ новным связующим. В качестве клея применяют раство­ ры смол феноло-формальдегидиой в органических раст­ ворителях или мочевпно-формальдегидной в воде. При­ менение первой из указанных смол обеспечивает более высокую прочность плит и большую их водостойкость. Вместе с тем эта смола содержит токсичные компонен-

229