книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий
.pdfТ а б л и ц а
Марка
16. Характеристика пластификаторов типа палатиноль для растяжимых пленок
|
ч |
|
о.° |
|
5 |
|
|
а |
So |
|
U S N |
? |
|
|
|
н" я |
к |
|
||
Химический состав |
ШПН] |
|
3.2 |
|
||
|
|
С |
V |
•И |
|
|
|
CJ |
|
Е |
С |
Пот за1 |
160° |
|
X |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
со
HS
F
ЕД-242
Смесь |
диэфиров |
фтале- |
Бесцвет |
1,487 |
180 |
1.8 |
||
вой кислоты и алифа ная жид |
|
|
|
|||||
тических |
спиртов Cs— |
кость |
|
|
|
|||
С, |
|
|
|
|
То же |
1,486 |
195 |
1,6 |
Смесь |
диэфиров |
фтале- |
||||||
вой |
кислоты |
и |
алифа |
|
|
|
|
|
тических |
спиртов d — |
|
|
|
|
|||
С,, |
|
|
|
|
|
1,481 |
185 |
2,3 |
Смесь |
диэфиров |
фтале- |
» |
|||||
вой |
кислоты |
и |
алифа |
|
|
|
|
|
тических |
спиртов С 5 — |
|
|
|
|
С|2
Рис. 44. |
Технологическая |
схема |
производства |
растяжимой |
|||||
|
|
|
пленки |
|
|
|
|
|
|
/ — линия подачи пластификатора; |
2— |
линия |
подачи |
стабилизатора; |
|||||
3 — сборник |
полимера; 4—автоматические |
весы; 5 |
— смеситель предва |
||||||
рительного |
смешивания; |
6, 9 |
и |
11— |
конвейеры; |
7— |
смеситель; 8 и |
||
10— вальцы; 12 — четырехвалковьп'1 |
каландр; |
13 — о х л а ж д а ю щ и е |
бара |
||||||
баны; 14 — термокамера; |
15— |
ножи; 16 — приемная |
гильза для |
пленки |
новые пигменты. Для получения цветных непрозрачных пленок в композицию вводят разбеливающие пигменты, например двуокись титана — рутил.
Растяжимые пленки изготовляют методом каландри рования (рис. 44). Сухие отдозированные компоненты
ПО
после предварительного перемешивания поступают в
смеситель, где перемешиваются |
в течение 15—20 мин |
при |
|
температуре 90—130° С. Затем |
смесь в течение 25 |
мин |
|
вальцуют на нагретых до |
140—165° С вальцах, зазор |
ме |
|
жду которыми постепенно |
уменьшается от 3—5 до |
1 — |
2 мм. После вальцевания масса поступает на калибро вочный каландр для получения пленки заданной толщи ны. Каландр имеет четыре валка, нагретых до темпера туры 125—165° С. С каландра пленка поступает на ох лаждающие барабаны, где наматывается на приемную гильзу и направляется в цех сварки.
Технология сварки ковров из пленки аналогична тех нологии сварки ковров из рулонов поливннилхлоридного линолеума на войлочной подоснове. Готовые ковры плен ки скатывают по ширине в рулоны и отправляют на стро ительные объекты.
Полы из растяжимой пленки при эксплуатации под вергаются различным механическим воздействиям, а также воздействию влаги. От степени сопротивляемости
этим факторам зависят срок службы |
пола |
из пленки |
и его качество в период эксплуатации. |
|
|
Как выявилось в результате специальных |
исследова |
|
ний, пленки для устройства полов описанной |
конструк |
|
ции должны обладать определенными |
физико-механиче |
скими свойствами, основные из которых приведены ниже.
Основные физико-механические свойства пленок
Предел прочности при |
разрыве не |
менее 100 |
кгс/см2 |
||
Относительное |
удлинение |
при |
|
|
|
разрыве |
|
|
|
не менее |
60% |
Водопроницаемость за 24 ч при |
|
мг/см2 |
|||
20° С |
|
|
не более 6 |
||
Истираемость |
на |
приборе |
|
0,02 мм |
|
ВНИИК |
|
|
» |
» |
|
Обеспечение показателя |
относительного |
удлинения |
|||
при растяжении |
до |
предела |
пропорциональности |
60% достигается путем армирования пленки полиуретановой сеткой (волокно должно иметь относительное уд линение при разрыве до достижения предела текучести не менее 300%) или путем добавок каучуков и подбора' пластификаторов (до достижения полного относительно го удлинения при растяжении 300%)- Пленка должна быть стойкой к термическому и фотохимическому
старению. |
Необходимо, чтобы лицевая ее поверх |
ность была |
гладкой, глянцевой, без пятен, царапин, вмя- |
111
плит шириной 80 мм. Из широко известных клеев воз можно применение кумароио-наиритового клея КН-2. Клей наносят на основание пола и тыльную сторону по лосы и после необходимой выдержки производят наклей ку. В пространство пола, ограниченное полосами, насу хо, без приклейки укладывают паро- и гидроизоляцион ную парафинированную бумагу толщиной 0,05—0,1 мм, предохраняющую войлок от проникания влаги из желе зобетонных панелей и стяжек. По бумаге «насухо» на стилают аитнсептированный технический войлок толщи ной 6 мм в необжатом состоянии. Для придания прочно сти войлочному ковру в строительный и эксплуатацион ный периоды он в середине прошит прочной бумагой (ти па крафт-бумаги). Кромки войлока подклеивают к пара финированной бумаге синтетическим клеем, чтобы они не приподнимались при эксплуатации пола. По уложенному и закрепленному клеем войлочному ковру расстилают поливинилхлоридную растяжимую пленку, сваренную в ковры размером «на комнату».
Ковер растяжимой поливинилхлоридной пленки укла дывают на слой войлока и натягивают специальными трубчатыми винтовыми устройствами во всех направле ниях помещения. Винтовое устройство имеет распорный винт с резьбой, по которому передвигается муфта, увели чивающая длину устройства, и комплект насадок разной длины. При повороте рукоятки выдвижная муфта упира ется в деревянную плашку, на металлических стержнях которой закреплена кромка пленки. Для натяжения пленки вдоль стен применяют плашки длиной 90 и 130 сиг, а для натяжения в углу помещения один тип плашки сложного очертания (рис. 45). При натяжении пленки длина и ширина ковра увеличиваются на 2—3%, что обеспечивает ровную и гладкую поверхность пола. На тянутую пленку прибивают к полосам древесноволокни стых плит небольшими гвоздями квадратного сечения. Для надежности крепления и сохранения пленки в натя нутом состоянии гвозди забивают в подогнутую дважды кромку. Прибитые кромки перекрывают соответствую щим (по ширине) типом плинтуса или галтели.
Требования к готовому полу те же, что и для полов из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове.
8—247 |
113 |
Г л а в а 6
ПОЛЫ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ
плиток
Поливиннлхлоридные плитки являются наиболее распространенным синтетическим плиточным материалом для полов. Своей популярностью этот мате риал обязан сочетанию особых качеств, которыми не об ладают другие материалы. Среди них высокая прочность, и износостойкость, незначительное водопоглощеиие, яр кость и разнообразие цветов, особая строительная тех нологичность, простота ремонта. По сравнению с полами из других поливинилхлоридных материалов плиточныеполы имеют лишь два недостатка •— большое количество' швов и иногда некоторую трудоемкость. Во всех других, отношениях плитки предпочтительнее аналогичных ру лонных покрытий, так как они не требуют предваритель ного вылеживания перед укладкой, прирезки стыков, по зволяют устраивать покрытия с неограниченным количе ством вариантов по цвету и рисунку.
В настоящее время в распоряжении строителей име ется несколько видов поливинилхлоридных плиток, иног да значительно отличающихся одна от другой физико-ме ханическими и строительно-технологическими свойства ми. Эти различия зависят от технологии изготовления плиток. По технологическому признаку плитки делят на. вальцово-каландровые, экструзионные и прессованные. По структуре материала они могут быть однослойными,, с печатным рисунком и без него, одноцветными и мраморовидными с гладкой или тисненой поверхностью. Валь
цово-каландровые |
плитки могут |
быть однослойными |
и многослойными, |
одноцветными |
и мраморовидными. |
Экструзионные плитки также изготовляют однослойны ми и многослойными. Они могут быть одноцветными или с печатным рисунком. В последнем случае они всегда, многослойны. Прессованные плитки выпускают также однослойными и многослойными, одноцветными и с мраморовидным рисунком. Все виды плиток изготовляют на основе одного синтетического полимера — поливинилхлорида, который является главным связующим мате риалом для плиточной массы.
114
Первые опыты использования поливинилхлоридных плиток показали необходимость ограничения области их применения. Очень быстро вышли из строя покрытия по лов в крупных одноэтажных магазинах, вестибюлях пер вых этажей, ряде коммунальных помещений и т. д. В не которых помещениях, где полы из плиток были уложены по древесноволокнистым или древесностружечным пли там, они не просуществовали и года. Было сделано до статочно наблюдений и исследований, которые показали, что для получения долговечных полов необходимо стро го ограничить области применения каждого вида плиток.
Вальцово-каландровые и экструзионные плитки мож
но применять в жилищном |
строительстве, главным обра |
|||
зом в кухнях |
и коридорах, |
в |
ряде административных |
|
и конторских |
помещений, в коридорах и фойе учебных |
|||
и зрелищных |
предприятий, |
в помещениях |
лабораторий |
|
и т. д. Эти |
плитки нельзя |
применять |
в помещениях |
с большими пешеходными нагрузками на полы, не гово ря уже о возможных движениях тачек и электрокаров, в помещениях, где полы эксплуатируют во влажном со стоянии. Таким образом, из возможной области их при менения следует строго исключить вестибюли первых этажей общественных, торговых и даже жилых зданий. Эти плитки нельзя укладывать в торговых залах продо вольственных и промтоварных магазинов, в душевых и ванных комнатах, в ряде складских помещений.
Прессованные плитки «превинил» толщиной 4,5— 5 мм, наоборот, предназначены для укладки в вестибю лях жилых домов, фойе зрелищных предприятий, торго вых залах магазинов (лучше всего на расстоянии 25 м от входа), на предприятиях общественного питания и в ряде промышленных зданий. Этим плиткам не страшны изнашивающие воздействия. Область их применения мо жет быть ограничена лишь слишком влажными условия ми эксплуатации, при которых вода часами может за стаиваться на полу. Естественно, что пластифицирован ный поливинилхлорид, будучи мягким материалом, не выдерживает эксплуатации при движении по полу транс портных механизмов на металлических шинах, царапа нья, ударов и волочения по полу тяжелых, особенно ме таллических предметов.
Конструкции полов из плиток аналогичны конструк циям полов из линолеумов (см. рис. 17). Следует отме тить лишь три обстоятельства:
8* |
-115 |
1) в полах на грунте сплошной гидроизоляционный слой необходим во всех случаях, даже если плитки укла дывают на битумных мастиках или горячем битуме;
2)покрытия из прессованных плиток «превинил» ни когда не устраивают по сборным стяжкам из древесново локнистых плит; в противном случае уменьшится проч ность покрытия, будет потеряна его водостойкость и зна чительно сократятся сроки службы пола;
3)покрытия из плиток нельзя устраивать, если в по лах проходят регистры лучистого отопления или имеется разводка системы с горячим теплоносителем.
Вальцово-каландровые плитки выпускают чаще всего однослойными. Примерные составы массы для их изготовления приведены в табл. 17.
Т а б л и ц а |
17. Примерные составы |
массы для |
изготовления |
плиток |
||||
|
|
вальцово-каландровым |
|
способом |
(в |
% ) |
|
|
|
|
Материал |
|
|
|
№ состава |
|
|
|
|
|
|
I |
|
И |
Ш |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Поливиннлхлоридная смола С-8 . |
. |
37,2 |
|
41 |
27 |
|||
Пластификаторы |
|
|
14,4 |
|
12 |
13 |
||
Тальк |
|
|
|
|
0,5 |
|
— |
— |
|
|
|
|
39,7 |
|
41 |
55 |
|
Литопон |
или цинковые |
белила . . |
. |
4,96 |
|
3,6 |
— |
|
Олифа |
|
|
|
|
1,25 |
|
1,2 |
— |
Стеарат |
кальция |
|
|
0,74 |
|
— |
0,5 |
|
Веретенное |
масло |
|
|
— |
|
— |
1,5 |
|
Пигменты |
|
|
|
1,25 |
|
1,2 |
3,0 |
|
Технологическая |
схема производства |
однослойных |
поливинилхлоридных плиток вальцово-каландровым спо собом показана на рис. 46.
Поливинилхлорид, наполнители и красители из це хового склада конвейером / подаются в подготови тельное отделение. Здесь они взвешиваются на весах и ссыпаются на сито. Просеянное сырье дозирующими шнеками 2 и 3 подается в бункер 4, а из него в смеси тель 5.
Красители отвешиваются на весах отдельно и засы паются в смеситель вслед за основным сырьем. Одно временно с загрузкой сырья в смеситель из мерника 6 са мотеком поступает пластификатор. Принята такая по следовательность поступления компонентов в смеситель и их перемешивания: сухое смешение компонентов с сус пензионной поливинилхлоридной смолой в течение
116
Рис. 46. Технологическая схема производства однослойных поливинилхлоридпых плиток вальцово-каландровым
способом
30 мин при температуре 60—80° С; добавка латексной •смолы и перемешивание в течение 10 мин; заливка 0,5 ч. пластификатора и перемешивание до достижения темпе
ратуры |
70° С; |
заливка остальной части |
пластификатора |
|||||
и перемешивание до достижения температуры |
80—85° С; |
|||||||
подъем |
температуры |
до 100—110° С и перемешивание в |
||||||
течение |
1—3 |
мин. |
Приготовленная |
масса |
поступает |
|||
в бункер 7 и затем |
шнеком 8, |
элеватором 9, |
шнеком |
10 |
||||
и передвижным |
бункером И |
подается |
в смесптель-пла- |
|||||
-стикатор типа «Бембери» 12. Здесь перемешивание |
и |
|||||||
предварительная |
пластикация |
продолжается |
1—5 |
мин |
||||
при температуре |
100—110° С. Полученную массу подают |
на вальцы 13 и 14 для окончательной пластикации. При
этом |
температуру вальцевания |
поддерживают |
в |
преде |
л а х |
115—125° С, а температура |
холостого валика |
долж |
|
на быть на 10—15° ниже. Продолжительность |
вальцева |
ния одного листа не менее 3 мин. Снятый с вальцов лист •охлаждается па воздухе на стеллажах 15, затем разре зается вдоль роликовыми ножницами 16 на полосы ши риной 300 мм и направляется к прессам 17 для вырубки плиток.
Экструзионные поливинилхлоридные плитки получа ют путем разрезки на высечном прессе полотнища безос
новного |
линолеума, |
изготовленного методом экструзии. |
Таким образом, по |
составу и технологии производства, |
|
а также |
по физико-механическим свойствам они соответ |
ствуют экструзионному безосновному линолеуму. Все же плитки имеют некоторые особенности, касающиеся ста бильности их размеров. Высекают плитки рядами поперек полотнища линолеума (рис. 47). Так как внутренние напряжения в материале, возникающие вследствие коле баний состава лииолеумной массы и режима переработки ее, распределяются не всегда равномерно по ширине по- -лотнища, то плитки, высеченные с краев, в некоторых партиях, материала не обладают стабильностью раз
меров, |
характерной для |
плиток, высеченных из |
|
-середины |
полотнища. Кроме |
того, применение |
различ |
ных марок смол и вследствие этого различного |
состава |
линолеумной массы приводит к тому, что допуски по ли нейным размерам плиток выдерживаются неодинаково. Практически это выражается в том, что усадка плиток, измеряемая по направлению экструдирования, не совпа дает с усадкой в поперечном направлении. Несмотря на -чрезмерно малые абсолютные значения этих изменений,
•118
в некоторых партиях материала плитки имеют не строго квадратную, а чуть-чуть вытянутую форму. Такие плит ки приходится укладывать только вразбежку.
Рулоны однослойного или двухслойного линолеума,, полученные экструзионным методом и предназначенные для изготовления плиток, электрокаром подвозят к агре гату для вырубки плиток и ставят на размоточное уст ройство, с которого полотно линолеума валковым пода-
НапраВление
движения
линолеума
Рис. 47. |
Схема |
высечки |
1 |
|
|
|
|
||
плиток |
из |
полотнища |
|
|
|
|
|||
а; |
г |
3 |
4 |
5 |
|||||
линолеума |
|
||||||||
|
|
|
|
1 |
|
1570 |
|
|
ющим устройством направляется в многопозиционный! высечнон пресс.
Готовые плитки укладывают в виде штабеля на конвейер, который подает их в упаковочную машину,, где они автоматически заворачиваются в бумагу. Упако вочная бумага требуемой длины автоматически обреза ется, а печатное приспособление ставит на пакете марку. После изготовления каждого пакета машина автомати чески останавливается, готовые пакеты выдвигаются,, снимаются и отправляются на склад.
Отходы от высечки плиток транспортным приспособ лением направляются в мельницу для измельчения рез цами. Поливинилхлоридные плитки выпускают по техни
ческим условиям |
заводов-изготовителей. Это квадратные- |
с длиной стороны |
от 200 до 300 мм или прямоугольные |
половинного размера гибкие плитки толщиной. or 1,5 до 2,5 мм. Наиболее распространенная толщина. 2 мм. Однослойные плитки гомогенны по всей толщине. Многослойные получают дублированием отдельно изго товленной высококачественной поливинилхлоридной пленки толщиной 0,5—0,7 мм и высоконаполненной, ме-
119