книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

Р а з д е л П. ПОЛЫ ИЗ ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Едва ли не большую часть полов в жи­ лых и общественных зданиях покрывают различными тонкослойными полимерными материалами. Рулонные покрытия полов, или лннолеумы, занимают среди этой группы материалов наиболее заметное место. Вслед за ними идут полнвннилхлоридные плитки и текстильные ковровые покрытия. К этой же группе относятся покры­ тия из растяжимой поливинилхлоридной пленки.

Современные линолеумы изготовляют не на масля­ ных, а на синтетических связующих. Благодаря этому линолеумы отличаются рядом положительных эксплуа­ тационных свойств, достаточной химической стойкостью и высокими декоративными качествами. Линолеумы классифицируют в зависимости от исходного сырья, глав­ ным образом связующего материала, по качеству осно­ вы или подосновы н по способу изготовления. Различа­ ют линолеумы алкидные, полнвннилхлоридные и рези­ новые. Алкидный линолеум изготовляют только промазным способом на тканевой основе. Разновидности этого типа покрытия имеют одинаковые свойства п отличают­ ся друг от друга, в основном, толщиной. Поливинилхлоридный линолеум — главный вид тонкослойных покрытий для полов — представлен рядом разновиднос­ тей. Среди них безосиовный экструзионный (однойслойный и многослойный), на тканевой основе промазной (од­ ноцветный и мраморовидный), на теплозвукоизолирующей подоснове (войлочной и вспененной). Последний может изготовляться методами экструзии и промазным. Все промазные линолеумы обычно бывают либо одно­ цветными, либо мраморовидными. Экструзионные лино­ леумы могут быть одноцветными, мраморовидными, с многоцветным печатным рисунком, с гладкой или тисне­ ной поверхностью.

52.

Новым видом материала является поливинилхлоридный линолеум на теплозвуконзолирующей петкановолокнистой, войлочной подоснове. Этот материал, изготовлен­ ный промазным способом и методом дублирования подос­ новы с экструзионной пленкой, 'наиболее эффективен, так как позволяет максимально индустриализировать устройстволюлов: его укладывают непосредственно на пе­ рекрытие или стяжку без дополнительных звукоизоля­ ционных или теплозвукопзоляционных слоев.

Резиновый линолеум — это обычно двухили трех­ слойный материал, изготовленный на основе синтетичес­

с большим количеством наполнителя. В некоторых типах линолеума самый нижний слой делают из мелкопорис­ той резины для улучшения звукоизоляции от ударных звуков и уменьшения показателя теплоусвоения.

Плитки чаще всего высекают из рулонных безоснов­ ных материалов. Некоторую их часть, главным образом прессованные плитки, изготовляют по специальной тех­ нологии. Плиточные полы по сравнению с линолеумными имеют большое количество швов, но они выглядят на­ рядными и легко ремонтируются. Все перечисленные по­ крытия требуют для укладки одинаковых условий и предъявляют одинаковые требования к подготовке под­ стилающих слоев. Основные требования: температура воздуха внутри помещений не ниже 15° С; влажность стяжек и бетона не более 4%, если покрытия наклеива­ ют на каучуковых клеях; ровность, гладкость и чистота поверхности подстилающего слоя; просветы под 2-метро­ вой контрольной рейкой не должны превышать 2 мм.

Г л а в а 3

ПОЛЫ ИЗ БЕЗОСНОВНЫХ ЛИНОЛЕУМОВ И ЛИНОЛЕУМОВ НА ТКАНЕВОЙ ПОДОСНОВЕ

ПОЛЫ ИЗ ЛИНОЛЕУМА НА ТКАНЕВОЙ ПОДОСНОВЕ

Полы из поливинилхлоридного и алкидного линолеума на тканевой основе имеют одинаковую об­ ласть применения и одинаковую технологию укладки.

53

Основные конструктивные схемы. Линолеум применя­ ют для покрытия полов, лежащих на междуэтажных пе­

Рис. 16. Конструктивные схемы полов из линолеумов и поливинилхлоридных плиток

тонная панель; б—выравнивающий полимерцементный слой; 7—сплош­

руемым показателем тёплоусвоення пола (жилые ком­ наты, номера гостиниц, палаты больниц и т.д.) линолеумы наклеивают по дополнительной сборной стяжке из древесноволокнистых плит объемной массой 800—850 кг/м3. По многопустотным междуэтажным перекрытиям толщиной 220 мм для обеспечения эксплуатационных свойств слои укладывают в такой последовательно­ сти: по плитам песчаная засыпка толщиной 40 мм, по­ верх засыпки цементно-песчаная стяжка той же тол­ щины, по стяжке дополнительная стяжка из древесново­ локнистых плит и по ней линолеум на мастике. Такая последовательность укладки слоев обеспечивает одно­ временно с нормативным показателем теплоусвоения и

54

няют туже конструкцию. В помещениях, расположенных на многопустотных панелях перекрытий, в которых зву­ коизоляция от ударных звуков и показатель теплоусвоеыня не нормируются, покрытия из линолеума можно вы­ полнять непосредственно по плитам перекрытий, цемент- но-песчаной стяжке и выравнивающему слою из полимерцементного раствора. Последний целесообразен в случае, когда стяжка недостаточно ровная и прочная.

По сплошным панелям междуэтажных перекрытий толщиной не менее 14 см при нормируемых звукоизоля­ ции п показателе теплоусвоенпя линолеум укладывают по стяжке из древесноволокнистых плит, наклеенных на па­ нель на горячем битуме.

Ввиду возможных колебаний объемной массы дре­ весноволокнистых плит, даже в пределах одной партии материала, некоторые авторы проектов рекомендуют ус­ траивать дополнительную стяжку из двух слоев плит. В этом случае всегда улучшается звукоизоляция от удар­ ного звука, однако расходы, связанные с удорожанием работ, далеко не всегда могут считаться оправданными.

Покрытия из линолеума часто устраивают в полах на грунте в подвальных помещениях и помещениях первого или цокольного этажа. В этом случае основой для правиль­ ного выбора конструкций является характер грунта и уро­ вень грунтовых вод. Для насыпных, рыхлых грунтов ре­ комендуется щебеночная подготовка. При высоком уров­ не грунтовых вод обязателен гидроизоляционный слой вне зависимости от плотности бетона.

Технология изготовления. Полившшлхлорнднын ли­ нолеум па тканевой основе изготовляют промазным способом. Промазной способ производства поливинилхлоридного линолеума — один из наиболее старых, но вместе с тем наиболее простых и технологичных спосо­ бов получения синтетических покрытий для полов. Он ос­ нован на принципе намазки специально приготовленных поливинилхлоридных паст на движущуюся тканевую под­ основу с последующей тепловой обработкой полотна в терможелировочных камерах. При этом получают плотную, эластичную износостойкую пленку толщиной 1,5—2 мм, прочно соединенную с тканевой или войлочной подосновой.

55

Существует два варианта промазного способа про­ изводства. По первому варианту на подоснову наносят один слой пасты с избытком, а формование пленки нужной толщины достигается эффектом каландрирова­ ния слоя пасты по выходе полотна из терможелнровочной камеры, для чего служит двухвалковый каландр, установленный в конце камер^ы.

По второму варианту регулируемыми ракельными устройствами на подоснову последовательно наносят два пли три слоя пасты. После промазки и послойной желатпнпзацин в терможелировочных камерах получают пленку линолеума определенной толщиной и требуемого качества.

Для изготовления поливнннлхлоридного линолеума промазным способом применяют пастообразующие поливпнплхлоридные смолы; первичные пластификаторы (низкомолекулярные высококппящие жидкости, в основ­ ном из групп фталатов—дноктилфталат, дибутилфталат и др.); вторичные пластификаторы-разбавители (хлорпарафин, веретенное масло); наполнители (тальк, мел, известняк); красители — пигменты (редоксайд, сурик, ох­ ра, фталоциапиновые и др.); подоснову (ткань джуто­ вая, полукардельная, петкановолокипстая и др.).

Для качества линолеума особое значение имеют пра­ вильно составленные и научно обоснованные рецептуры лннолеумной массы и правильно назначенные нормы расхода сырья и материалов.

Рецептура массы однослойного промазного поливинилхлоридного линолеума на тканевой основе (в %)

Примерная рецептура многослойного промазного ли­ нолеума приведена в табл. 7. Нижний слой этого лино­ леума содержит большое количество наполнителей, а верхний слой — минимальное, что придает ему повышен­ ную прочность, в особенности на истирание.

Поливинилхлоридный линолеум на тканевой основе промазным способом изготовляют по технологической схеме, показанной на рис. 17. Она включает транспорти-

56

рованне сыпучих п жидких компонентов из склада в цех; подачу их в промежуточные бункера и емкости; дозиро­ вание сыпучих и жидких компонентов в соответствии с принятой рецептурой; приготовление пигментной массы (колерный замес); приготовление грунтопромазной пас­ ты (линолеумный замес); нанесениелинолеумной массы на движущуюся подоснову; термообработку и желирование пасты, нанесенной на подоснову; каландрирование и калибрование пленки линолеума; охлаждение готово­ го линолеума; обрезку кромок; разбраковку и намотку в рулоны готовой продукции.

Пластификаторы и другие жидкие компоненты из ем- • костей / центрального склада насосами 2 перекачива­ ются в расходные баки 3 смесительного отделения цеха.

ставляются в цех, освобождаются от тары и через виб­ росито засыпаются в воронку 6 соответствующего эле­ ватора, который подает материал в шнековые питатели 7, направляющие его в промежуточные бункера 5. Все сы­ пучие материалы отвешиваются автоматическими весо­ выми дозаторами 9, жидкие компоненты смеси — обыч­ ными мерниками 10 с мерным стеклом или автоматичес­ кими насосами-дозаторами. Отдозированные материалы направляются в смеситель 11.

Пигменты поступают в цех в мешках, растариваются и загружаются в расходные бункера, для красок 12. Ко­ лерный замес готовится в смесителе малой емкости, ку­ да загружается строго отвешенное количество пигментов, 'пластификаторов и иногда немного латексной поливишилхлоридной смолы. Приготовленный замес поступает

57

на краскотерку 13 сверху через загрузочную воронку в зазор между первым и вторым валками, затем масса пе­ реходит на третий валок, снимается с последнего ножом п направляется в сборник. Перетирание пигмента, т. е. получение качественного замеса, происходит за счет дав­ ления и фрикционного трения (вследствие различной ок­ ружной скорости валков) между валками.

Предварительно перемешанная в лопастном смесите­ ле 11 смесь через раздаточный бункер 14, а пластифика­ торы из мерника 10 и колерный замес через раздаточный бункер 15 поступает в лопастной смеситель 16, откуда приготовленная грунтомасса кгобелем 17 подается при помощи тельфера на грунтовальный станок 18. Ткань (войлочная подоснова) поступает в цех в рулонах 19, по­ даваемых на размоточное приспособление тельфером 20. Предварительно подоснову очищают от костры, узлов и толстых нитей. В случае применения войлочной подос­ новы ее подогревают на электроплитке 21. Грунтомасса наносится на движущуюся подоснову на грунтовальном станке 18 при помощи регулируемых ракельных ножей.

Тканевая подоснова с нанесенным на нее слоем линолеумной массы поступает в терможелировочную камеру 22. Температура в терможелировочной камере поддер­ живается в пределах от 100°С в начале и до 160°С в конце. Из этой камеры полотно линолеума направляется на двухвалковый каландр 23, где пленка линолеума уп­ лотняется и калибруется по толщине валками, имеющими температуру поверхности 140—160° С. Электрический при­ вод каландра позволяет плавно менять скорость движе­ ния ленты линолеума и тем самым изменять режим желатинизации во времени. Процесс желирования и калан­ дрирования ведут со скоростью от 2 до 12 м/мин в зави­ симости от длины терможелировочной камеры. Во избе­ жание большой усадки лннолеумное полотно после ка­ ландрирования' проходит ступенчатое охлаждение на многобарабанном охладителе 24. Далее полотно линоле­ ума подается на кромкорезательный станок 25, на стол для разбраковки и на намоточный станок, где и сматы­ вается в рулоны определенной длины. На упакованные рулоны наклеивают этикетки, и электрокары доставля­ ют их на склад готовой продукции, где они хранятся при температуре не ниже +10° С.

Новейшие типы линолеумов на тканевой основе обла­ дают достаточной долговечностью и высоким сопротив-

59