книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

Примерная технологическая схема цеха для сварки линолеума токами высокой частоты с применением двух генераторов ЛГД-1 показана на рис. 30. Количество тех­ нологических линий может быть увеличено в зависимо­

Рис. 29. Сварочный инструмент ОМ-4

/ — рукоятка; 2 — металлический корпус; 3 — пластина изолятора; 4 — пла­ стинчатые электроды

циальном помещении. Эластичность линолеума при по­ ниженных температурах зависит от типа и процентного содержания пластификаторов. При низких температурах линолеум может претерпевать необратимые изменения. Линолеум выдерживают в рулонах до тех пор, пока он не приобретет температуры, при которой его можно рас­ катывать. Температура помещения, в котором произво­

1 суток. Площадь помещения назначается в зависимости от производительности цеха.

Отдельное помещение служит для выдерживания ли­ нолеума в раскатанном виде. Выдерживание необходимо для выравнивания волнистости, образовавшейся вслед­ ствие хранения в рулонах, и для окончательного просу­ шивания линолеума перед сваркой. Температура в этом помещении может быть такая же, как в предыду­ щем. В целях уменьшения потребности в площади раска­ танный линолеум целесообразно хранить на решетчатых многоэтажных стеллажах так, чтобы на каждой решетке

90

линолеум укладывался не более чем в два слоя. Время выдержки зависит от эластичности и температуры посту­ пившего линолеума, а также от температуры в помеще­ нии. Для подачи линолеума на стеллажи, раскатывания

Попещение (склад)t для готовых ковров из линолеума

t

Попещеше Оля сварки линолвупа

ЛГД-1

Помещение для раскроя и прирезки линолеума

Стол

для раскроя и прирезки

Рис. 30. Компоновка оборудования цеха для сварки линолеума

и транспортирования в помещение для раскроя и при­ резки следует предусматривать механизированные при­ способления.

91

Раскрой и прирезка линолеума осуществляются в са­ мостоятельном помещении. Стол для раскроя и прирез­ ки должен иметь ширину, на 20—30 см большую, чем двойная ширина полотнища линолеума. Как показала практика, достаточная длина стола 6 м, высота 0,9—1 т. По краям стола должны быть кронштейны для поддерж­ ки скатанного в рулон одного полотнища линолеума, так как прирезка (после разметки и прихватывания смеж­ ных полотнищ струбцинами) производится у края стола. Размеры и расположение кронштейнов назначаются с та­ ким расчетом, чтобы обеспечить удобство работы у сто­ ла. Крышка стола не должна прогибаться во время ра­ боты, а поверхность ее должна быть ровной. Сама при­ резка при небольших объемах работ ведется ручным инструментом с ножом, вставленным в деревянную колод­ ку такого вида, как у рубанка. В качестве направляю­ щей (и для прижима линолеума) применяют обычно лег­ кий рельс или тавр с ровными кромками. При больших объемах работ для прирезки линолеума можно приме­ нять электропилы с мелкозубым пильным диском с не­ большим разводом (порядка 0,5—0,7 мм на сторону). Проходы вокруг стола должны быть не менее 1,5 м.

Стол для раскроя и прирезки линолеума целесообраз­ но расположить по одной оси со столом для сварки. Для подачи прирезанных полотнищ линолеума на стол для сварки желательно использовать рольганг.

Сварка ковров из линолеума производится в светлом, сухом помещении с температурой от 10 до 25° С при от­ сутствии в нем токопроводящей пыли и газов, вредно действующих на электроаппаратуру. Вследствие того что при сварке образуется некоторое количество вредных газов и паров, в помещении следует обеспечить трехкрат­ ный обмен воздуха в 1 ч.

Сварка должна вестись на специально оборудован­ ном столе с верхним покрытием из древесностружечных, древесноволокнистых плит или толстой фанеры, закреп­ ленных без применения гвоздей, так как при наличии их или других металлических предметов неизбежен тепловой пробой линолеума над ними. Крышка стола не должна прогибаться во время работы, а поверхность плит или фанеры должна быть ровной, чтобы электроды свароч­ ного инструмента полностью прилегали к поверхности линолеума, иначе неизбежен непровар стыка в местах над впадинами. Длина стола 6, ширина 3,2, высота

92

0,9—1 м. Стол должен иметь по краям кронштейны та­ кой же конструкции, как и кронштейны стола для рас­ кроя и прирезки линолеума.

Полы в проходах должны быть ПОКРЫТЫ резиновым линолеумом без выступающих стыков. Генератор ТВЧ с защитными приспособлениями в соответствии с требова­ ниями техники безопасности устанавливают у стола так,

должен быть покрыт защитным резиновым ковром. Во избежание утечки тока и возможности случайного каса­ ния электролинию от генератора ТВЧ подвешивают на высоте не менее 0,8 м от поверхности стола (без пере­ крещивания проводов).

Вылежавшиеся ровные полотнища линолеума укла­ дывают на сварочный стол или верстак так, чтобы их КРОМКИ заходили друг на друга внахлестку на ширину 15—20 мм. Специальным инструментом или острым но­ жом по линейке тщательно прорезают оба полотнища сразу для того, чтобы обеспечить плотный, без зазоров, стык. Отдельные вблокна подосновы в стык попадать не должны. На стык сверху укладывают полоску целлофа­ на, устанавливают сварочный инструмент и начинают сварку при установленном режиме. По окончании нагре­ ва инструмент укладывают боком на стык, разравнивая таким образом сварочный шов. По прошествии б—10 сек

пени остыл) снимают целлофан. Затем инструмент пере­ ставляют на соседнюю позицию так, чтобы концы элект­ родов перекрывали конец предыдущего шва на 10— 15 мм. Далее операцию повторяют, пока шов не будет доведен до конца ковра. Если при сварке по недосмотру образовался тепловой пробой, выгоревшее место выре­ зают острым ножом, делают вставку из того же лино­ леума и тщательно заваривают. После окончания сварки ковер скатывают в рулон и переносят на склад. Склад для готовых ковров из линолеума должен быть сухим и отапливаемым для того, чтобы температура в зимний период не падала ниже 10° С. Ковры следует хранить-на стеллажах в рулонах и располагать их в один ряд по размерам. Площадь склада назначается в зависимости от производительности цеха. Для ориентировочного рас-

93

чета можно принять, что одним генератором ЛГД-1 можно сварить в смену в среднем около 125 м2 ковров.

Сварку горячим воздухом в заводских условиях при­ меняют для изготовления ковров размером «на комна­ ту», а в построечных условиях — для сварки мест соеди­ нения отдельных ковров между собой в дверных прое­ мах и отдельных кусков линолеума по месту устройства пола. Процесс сварки горячим воздухом заключается в соединении кромок свариваемого материала по всей его толщине с помощью поливинилхлоридного присадочного прутка. Кромки материала и присадочный пруток одно­ временно доводятся до вязкотекучего состояния нагрева­ нием струей горячего воздуха и соединяются между со­ бой. При охлаждении образуется прочный и малозамет­ ный шов. Поливинилхлоридный присадочный пруток для

держанием поливинилхлоридной смолы (не менее 60%). Ориентировочный состав поливинилхлоридного прутка (в % по массе): поливинилхлоридная смола — 60,6; ди-

Применяют присадочные прутки круглого или тре­ угольного сечения. Диаметр круглых и длина стороны треугольных прутков в пределах 2,5—3 мм. Пруток по всей длине должен иметь постоянное сечение и одинако­ вые свойства при рабочих режимах сварки. Необходимо, чтобы цвет его соответствовал цвету свариваемого ли­ нолеума.

В заводских условиях для сварки ковров линолеума горячим воздухом применяют автоматизированную пе­ редвижную установку (рис. 31); при этом используют также диафрагмовый компрессор или заводскую магист­ раль сжатого воздуха, стол из древесностружечных плит размером 6X3 м со стальной полосой шириной 20 см, подкладываемой под стык свариваемых полотнищ, две направляющие швеллеров для перемещения каретки сварочной установки вдоль свариваемого шва и винто­ вые зажимы для крепления стыкуемых полотнищ лино­ леума к столу. При автоматизированной сварке для при­ резки используют режущую фрезу, передвигаемую по направляющим рельсам, установленным на столе, ана­ логичном столу для сварки (рис. 32).

94

В построечных условиях для сварки горячим возду­ хом применяют ручной электросварочный инструмент (рис. 33), диафрагмовый компрессор, направляющий ро-

2Z5 6160 225

Рис. 32. Схема механизмов и оборудования для прирезки линолеума на войлочной основе (для сварки в заводских условиях)

95

определяют термопарой, входящей в комплект оборудо­ вания для сварки. Кромки прирезают обычным способом

материалы. В холодное время года линолеум и прутки

ща, очищают их поверхности от пыли, грязи и войлочной подосновы, попадающей на лицевую поверхность при прирезке.

Присадочный пруток заправляют в направляющий ролик и вертикально фиксируют в начале сварного шва между кромками стыкуемых полотнищ под нажимом ру­ ки или веса автомата.

Струя горячего воздуха направляется в стык, одно­ временно нагревая до вязкотекучего состояния кромки

96

стыкуемых полотнищ и присадочный пруток. Присадоч­ ный пруток приваривают так, чтобы его конец выступал за край сварного шва на 3—5 мм. После сварки горячий шов прикатывают массивным гладким нагретым роли­ ком под нажимом руки.

Основные параметры режима сварки горячим воздухом

В последнее время получила распространение сварка при помощи инфракрасного излучателя. Этот вид свар­ ки, разработанный строителями Ленинграда, осуществ­ ляется при помощи установки УСЛ-1М — «Пилад» (рис. 36). Установка УСЛ-1М состоит из большого стола 7000X1200X1200 мм с двумя направляющими, по кото­ рым движется полуавтомат с кварцевым излучателем «Пилад 220 М». Для сварки прирезанные полотнища по­ мещают под направляющие так, чтобы свариваемый стык находился между ними.

Полуавтомат работает от переменного тока напря­ жением 220 в и потребляет мощность 60 вт. Движение

шва без прогаров на шов при сварке накладывают поло­ сы из целлофановой пленки толщиной 0,05 мм или из фторопласта толщиной 0,08—0,015 мм. Скорость сварки,, качество сварного шва и производительность зависят от подаваемого на полуавтомат напряжения. Обычный диа­ пазон напряжения от 125 до 170 в. «Пилад» позволяет сваривать все виды линолеумов, в том числе и экструзионный, который сварке горячим воздухом не поддается.

Опыт работы с описанным полуавтоматом показывает, что его применение позволяет повысить производитель­ ность и улучшить внешний вид сварного шва. Вместе с тем необходимо отметить, что при помощи токов высо­ кой частоты достигается максимальная прочность свар­ ного шва.

Сварные ковры из линолеума на теплозвукоизолируаощей подоснове выпускаются в соответствии с ТУ 261-64 Главмоспромстройматериалов. Размеры ковров долж­ ны соответствовать размерам помещений, чтобы при на- •стилке требовалась только незначительная прирезка ков­ ров в отдельных местах по периметру помещения. Отк­ лонения размеров ковра от размеров помещения допу­ скаются лишь в большую сторону, но не более +10 мм. Размеры ковров назначают с таким расчетом, чтобы кромки ковра находились от стен и перегородок на рас­ стоянии 5 мм. Ковры должны иметь прямолинейные невыступающие малозаметные и прочные сварные швы по всей длине. Наиболее слабым местом шва является его конец или начало у кромки линолеума, поэтому рекомен-

•98

дуется при изготовлении ковра скреплять шов у краев металлическими скобками.

Ковры поставляют на постройку в виде рулонов, на­ мотанных на деревянный картонный или пластмассовый сердечник лицевой стороной внутрь. Диаметр сердечни­ ка — 100—150 мм. Очень важно, чтобы ковер был рав­ номерно намотан, чтобы не было складок материала. Транспортировать и хранить рулоны необходимо в гори­ зонтальном положении не более чем в два ряда. В склад­

внимание при осмотре уделяют шву, который не должен иметь разрывов, прогаров (темная или бурая окраска) и резко выраженных наплывов. Качество сварного шва определяют лабораторными испытаниями, для чего из

Укладка покрытий. Ковры линолеума укладывают по^ хорошо очищенным и обеспыленным сухим основаниям. Влажность железобетонных панелей и цементно-песча- ных стяжек не должна превышать 4%. Относительная влажность воздуха — не выше 60%. Очистка основания имеет важное значение для качества и долговечности по­ ла. Оставленные на стяжке крупинки мусора быстро про­ являются на покрытии и способствуют его быстрейшему износу в этом месте.

Технологические операции по укладке следует вы­ полнять в такой последовательности: очистка основания, выдержка рулонов ковров в горизонтальном положении при комнатной температуре, раскатка рулонов, свободное вылеживание ковров на основании, прирезка и закрепле­ ние свободных кромок галтелями или плинтусами, уста­ новка пластмассовых порожков или сварка ковров горя­ чим воздухом в дверных проемах. В нераскатанном виде рулоны выдерживают для того, чтобы линолеум приоб­ рел комнатную температуру. Это необходимо для того, чтобы избежать поломки кромок и образования трещин в поливннилхлоридном слое линолеума, так как холод­ ный материал обладает значительной жесткостью и хруп-