книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

костью. Линолеум приобретает комнатную температуру обычно через двое суток. После этого рулоны раскаты­ вают по стяжке или по панели. Как правило, раскатан­ ный рулон сохраняет большую или меньшую волнис­ тость, поэтому перед прирезкой ковры должны выле­ жаться до полного исчезновения волнистости. В зависи­ мости от интенсивности волн и температуры воздуха сво­ бодное вылеживание ковров длится несколько суток.

45

3 3

^ ^ Л У / У / У / У / У / У ; / г 7

so

45

'•\ггтг7777?77, У77777тгА

•ZZZZZZ2ZZZ.

80

Рис. 37. Варианты сечении поливииилхлорпдного порожка

Д а ж е если раскатанный ковер не имеет заметных воли, необходимо предусматривать его вылеживание не менее одних суток.

Для прирезки ковра по контурам помещения приме­ няют остро заточенные линолеумные ножи или специаль­ ные ножи с крючкообразным лезвием (см. рис. 22). За­ зор между кромками ковра и стенами пли перегородка­ ми не должен при этом превышать 5 мм. После прирезки устанавливают плинтус или галтели. Последней опера­ цией является сварка ковров в дверных проемах при по­ мощи горячего воздуха или установка пластмассовых порожков—погонажных изделий с сечением, показан­ ным на рис. 37. Их изготовляют методом экструзии по ре­ цептуре, приведенной ниже.

Примерная рецептура масс для изготовления порожков в кг/кг профильных изделий

300

логична подготовке сырья для экструзионного линолеу­ ма. Поливинилхлорид, мел и добавки взвешивают авто­ матически последовательно. Пластификатор и мягчитель подают дозировочным насосом также автоматиче­ ски. Взвешенные компоненты смешивают в комбиниро­ ванном двухступенчатом центробежном смесителе. Мас­ су в верхний смеситель загружают при включенной си­ стеме обогрева и 300 об/мин мешалки (первая скорость), по окончании загрузки мешалка переключается на вто­ рую скорость — 600 об/мин. При достижении температу­ ры массы 80° С подают пластификатор и перемешива­ ние продолжается до повышения температуры до 120° С, после чего мешалка в верхнем смесителе переключается на первую скорость. Одновременно включаются мешалка и системы охлаждения нижнего смесителя, в него выгру­ жают смесь для охлаждения ее до температуры 50— 40° С. Затем нижний смеситель разгружается и готовая смесь поступает в напорную емкость, а из нее автомати­ чески по пневмопроводу в бункер над экструдером.

Экструдер представляет собой цилиндр, имеющий снаружи рубашку с электрообогревом и воздушным ох­ лаждением. Внутренняя часть цилиндра выполнена в виде двух полированных цилиндрических выемок, в которые установлены два противоположно вращающихся отполи­ рованных шнека (червяка). Смесь, поступающая из бун­ кера, захватывается этими шнеками, продвигается по цилиндру, нагревается до заданной температуры (160— 170°С), гомогенизируется, пластифицируется и попадает в головку экструдера, где окончательно уплотняется и выходит через профильную фильеру на охладительный конвейер. Некоторые экструдеры имеют калибровочное устройство, которое должно охлаждать и придавать об­ разованному профилю точную форму. Охладительный конвейер одновременно охлаждает и транспортирует из­ делие. Для формования жестких профильных изделий экструдеры оборудуются гусеничными вытяжными кон­ вейерами. Охлажденные профильные изделия проходят

101

зают линолеум в дверных проемах. Полотнища стыкуе­ мых ковров линолеума накладывают внахлестку и на верхнем полотнище отмечают линию середины порожка по отметкам середины на дверной коробке. Верхнее по­ лотнище прирезают на расстоянии 2,5 мм от линии сере­ дины порожка, нижнее полотнище — на расстоянии 5 мм

Рис. 40. Схема прирезки порожка в дверном про­ еме

(ширина стойки порожка) от кромки прирезанного по­ лотнища.

Для прирезки по линейке используют остро заточен­ ный нож. Под стык полотнища прокладывают полосы

3 ft 5

Рис. 41. Схема соединения порожка с линолеумом на войлоч­ ной подоснове н поливинилхлоридной плиткой в дверном проеме на кухне

древесноволокнистой плиты. При стыке линолеума на войлочной основе с поливинилхлоридной плиткой поро­ жек в дверном проеме устанавливают, как показано на рис. 41. Нижнюю полку, обращенную в сторону плиток,

103

ем поверхность бетона или стяжки без предварительной выдержки. Нелицевую сторону порожка .(широкая пол­ ка) также промазывают клеем (толщина слоя 0,2 мм). Полотнища линолеума закладывают в пазы между пол­ ками порожка без приклейки.

При сварке ковров в дверных проемах при помощи горячего воздуха, а также установке доборов в виде от­ дельных небольших кусков в построечных условиях тре­ буется строгое соблюдение правил техники безопасно­ сти. Перед началом сварки необходимо проверить исп­ равность электропроводки и правильность подключения к компрессору, понижающему трансформатору и свароч­ ному инструменту. Исправность электродвигателя комп­ рессора, трансформатора и сварочного инструмента про­ веряет электромонтер перед началом каждой смены. Все рабочие, занятые сваркой линолеума горячим воз­ духом, должны быть обучены приемам работ, ознаком­ лены с правилами техники безопасности и иметь удосто­ верение на право производства сварочных работ. На объектах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств, плакаты с правилами по техни­ ке безопасности и оказанием первой помощи при несча­ стных случаях.

Ковры из линолеума на теплозвукоизолнрующей вой­ лочной подоснове укладывают в жилых помещениях на­ сухо без приклейки. В коридорах, примыкающих к сан­ узлам, и на кухнях рекомендуется сплошная их при­ клейка на водостойких клеях, из которых наиболее на­ дежным, экономичным и дешевым является клей бусти­ лат (см. стр. 148). Вылежавшийся ковер скатывают до половины, и освободившееся основание промазывают клеем при помощи зубчатого шпателя или гребенки на длинной ручке. Вслед за этим свернутую часть рулона раскатывают и плотно прижимают к свежей клеевой про­ слойке. Точно так же поступают с приклейкой второй по­ ловины ковра.

В ряде случаев при отсутствии сварочных аппаратов может быть допущена укладка линолеума на войлочной подоснове как обычного линолеума не в коврах, а в ру­ лонах. В этих случаях выполняются все технологические предписания, как для линолеума на тканевой подоснове. Рулонный линолеум приклеивают в обязательном поряд­ ке на клее бустилат по всей плоскости во всех помещени­ ях. При приклейке необходимо обильно смазывать клеем

104

кромки линолеума по контурам помещений и в швах. Прирезанные швы стыкуют таким образом, чтобы клей возможно полнее вошел в стык и армировал его. Это позволит лучше осуществить приклейку и предохранить войлочную подоснову от возможного увлажнения при мытье полов. По стяжке из древесноволокнистых плит наклейку линолеума и ковров на водноэмульсионных клеях, в том числе и на клее бустилат, производить ие рекомендуется из-за недостаточной водостойкости дре­ весноволокнистых плит.

Применение других клеев требует особой осторожно­ сти и обязательной предварительной проверки на воз­ можность образования пятен на поверхности покрытия.

Требования к готовому полу. Пол из линолеума на теплозвуконзолирующей войлочной подоснове должен быть совершенно ровным, без волн. При прикла­

должны иметь разрывов и прогаров. Необходимо, чтобы цвет присадочного прутка (ленты) соответствовал цвету покрытия пола. На поверхности пола не. должно быть не­ смываемых пятен и царапин. Полотнища линолеума, а

ПОЛЫ ИЗ РАСТЯЖИМОЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ

Покрытия полов из растяжимой пленки получили широкое распространение в ГДР, где они изве­ стны под названием «Шпантэпих». В Советском Союзе эти полы применяют пока ограниченно, однако их каче­ ства таковы, что они заслуживают весьма широкого ис­ пользования. В отношении комфортных, теплотехниче­ ских и звукоизоляционных свойств полы из растяжимой пленки близки к текстильным покрытиям, а по внешне-

105

му виду — к линолеуму. По конструкции они весьма схо­ жи с линолеумом на-теплозвукоизолирующей подоснове. Разница заключается лишь в том, что войлочная подос­ нова отделена от поливннилхлоридного износостойкого слоя и оба эти слоя укладывают порознь.

Преимущества этого покрытия перед линолеу­ мом на теплозвукоизолирующей подоснове заключаются в том, что оно мягче полов из линолеума, позволяет варь­ ировать толщину н качество войлочной подложки, дает возможность менять пленку. Поверхность пола из растя­ жимой пленки выглядит ровнее, глаже и наряднее из-за того, что пленка при укладке подвергается доволы-Ю' сильному натяжению, что позволяет скрадывать неболь­ шие неровности на поверхности основания, которые ста­ новятся заметными в полах из линолеума на войлочной подоснове. Показатели теплоусвоения и звукоизоляции от ударных звуков в описываемом виде покрытия лучше, чем у линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, за счет того, что поставляемая отдельно войлочная под­ основа не склеена с поливиинлхлоридным слоем и менее спрессована, так как не пропущена при дублировании через вальцы и барабанный пресс.

Недостатком полов из растяжимой пленки следует считать сравнительно большие трудозатраты при устрой­ стве покрытий, связанные с раздельной укладкой слоев и главным образом с натяжением пленки. Однако они меньше, чем при устройстве полов из линолеумов на тка­ невой подоснове и безосновных по стяжке из древесно­ волокнистых плит.

В связи с переходом от многопустотных панелей меж­ дуэтажных перекрытий к сплошным панелям толщиной 14—16 см покрытия полов из растяжимой пленки долж­ ны занять свое место в строительстве. Их можно реко­ мендовать для жилого строительства, для номеров го­ стиниц, кабинетов административных зданий, библиотек, читален, детских учреждений.

Полы из растяжимой пленки производства ГДР и производственного объединения синтетических, отделоч­ ных и изоляционных строительных материалов «Стройпластмассы» находятся в эксплуатации в жилых кварта­ лах Москвы уже около 8 лет. Поверхность полов глад­ кая, без волн и разношенных мест. Покрытия не потеря­ ли цвета и глянца, а теплотехнические и акустические свойства не ухудшились.

106

Конструктивные схемы (рис. 42). Полы из растяжи­ мой пленки устраивают по сплошным панелям между­ этажных перекрытий и по цементно-песчаным стяжкам, выровненным полимерцемеитным слоем. По этим эле­ ментам укладывают гидроизоляционный и пароизоляциониый слой из парафинированной бумаги или рулонной гидроизоляции для предотвращения возможного увлаж-

Рис. 42. Конструктивная схема пола из полнвииилхлорид- Hoii растяжимой пленки

нения теплозвукоизоляционного слоя из войлока. По пе­ риметру помещения и в дверных проемах к стяжке или панели приклеивают полосы из твердых древесноволок­ нистых плит. Ширина полос 80 мм. Полосы служат для крепления натянутой пленки. В пространство, ограничен­ ное полосами, укладывают слой из антисептироваиного технического войлока толщиной в необжатом состоянии 6 мм. Поверх войлока натягивают растяжимую пленку толщиной 0,6 мм, которая и является лицевым покрыти­ ем (рис. 43). Для максимально возможного сокращения трудозатрат эти полы рекомендуется устраивать по сплошным панелям перекрытий.

При массовом применении этих конструкций следует предусматривать заделку в панелях и цементно-песча- ных стяжках деревянных реек или полос из древесново­ локнистых плит.

Несущая способность и деформативность полов опи­ санной конструкции была проверена при помощи дефор-

107

дни пола такая пленка находится в предварительно-на­ пряженном состоянии. Поставляют ее на объекты в виде полотнищ размером «на комнату».

Состав композиции (в частях по массе): поливинилхлорид— 100, пластификаторы—55—80, стабилизаторы и вспомогательные вещества — 2—5, красители и разбе­ ливающие пигменты — 3—8.

Для получения растяжимых пленок используют поливииилхлориды, указанные в табл. 15. Вместо них можно применять сополимеры винилхлорида с винилацетатом (винилит, ТУ МХП 4232—54), металметакрилатом (МА20, СТУ 12-10-195-62), винилиденхлоридом, вииилизобутпловым эфиром (игелит МР-400, выпускаемый в ГДР) .

Т а б л и ц а 15. Характеристики поливинилхлоридов для растяжимых пленок

Для увеличения эластичности в полимер вводят пла­ стификаторы, которые проникают между макромолеку­ лами и как бы раздвигают последние, нарушая связь между цепями. Пластификаторы должны быть нетоксич­ ными, обладать хорошей совместимостью со связующей смолой и малой летучестью. Такими свойствами отлича­ ются, например, диоктилфталат, дикаприлфталат и дибутилсебациаиат (ГОСТ 8728—66), полиэфир ПДЭА-4 (ВТУ П-195-60). Лучшие результаты получаются при ис­ пользовании пластификаторов типа палатиноль (табл. 16).

Чтобы замедлить и ослабить деструкцию поливинилхлорида при переработке его в пленку и в процессе экс­ плуатации покрытия пола, в состав композиции вводят стабилизаторы, которые связывают хлористый водород, предотвращают процессы окисления и придают материа­ лу стойкость по отношению к воздействию ультрафиоле­ товых лучей.

В качестве красителей при производстве пленок ис­ пользуют рубиновый лак, синий и зеленый фталоциани-

109