книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

тип. Щиты, не удовлетворяющие требованиям техничес­ ких условии, могут быть приняты только после устране­ ния дефектов. Каждую партию щитов завод-изготови­ тель обязан снабдить документом, в котором указывают: номер документа и дату выдачи; наименование и адрес завода-изготовителя; тип, наименование и количество щитов; влажность древесины; дату изготовления и при­ емки партии ОТК; номер браковщика ОТК-

210

Щиты при хранении укладывают в штабель по лагам на ровное сухое место. Лаги нижнего щита в штабеле должны быть обращены вниз, а лаги верхнего щита — вверх. Щиты при перевозке и хранении надежно защи­ щают от действия атмосферных осадков и от механичес­ ких повреждений. Иногда щиты изготовляют в приобъ­ ектных мастерских и если для них применяют неантисептированные доски, то щиты приходится антисептировать с нижней стороны в построечных условиях водными рас­ творами антисептиков (табл. 23).

заменять механическим растиранием комков в краско­ терке в увлажненном состоянии.

При изготовлении растворов порошкообразные анти­ септики постепенно засыпают в горячую воду при посто­ янном перемешивании до полного растворения. Темпе­ ратура воды, как правило, 90—95° С. Для растворов с добавками соды и аммиака начальная температура во­ ды должна быть 30—40° С во избежание бурной реакции и усиленного выделения аммиака.

Концентрацию приготовленных водных растворов антисептиков проверяют ареометром по плотности эта­ лонных растворов. Растворы наносят на нижнюю поверх­ ность щитов двукратно из гидропульта; повторно их об­ рабатывают через 2—4 ч.

После аитисептирования доски и лаги просушивают в естественных условиях'или в сушилках. Влажность до­ сок покрытия при изготовлении щитов не должна превы­ шать 12%, а лаг — 18%.

Основные размеры профиля шпунтового соединения и расстояние между лагами. При использовании в мас­ совом строительстве взамен досок толщиной 37 мм до­ сок толщиной 29 мм возникла необходимость в выясне­ нии оптимальных размеров паза и гребня исходя из спе­ цифики работы шпунтового соединения под нагрузкой и условия равнопрочности покрытия пола. Статический расчет элементов шпунтового соединения дает только приближенное решение вследствие неизученности зако­ на распределения напряжений по длине гребня и щек паза, а также некоторой неопределенности расположе-

имя центра передачи давления по их ширине, зависящей, в основном, от допусков при лесопилении. Поэтому во­ прос был решен экспериментальным путем.

Участки пола, выполненные из досок различной тол­ щины, которые имели на кромках пазы и гребни различ-

ных размеров, доводились до разрушения постепенно во­ зрастающей сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой вблизи стыка досок. В результате многократных испыта­ ний удалось установить зависимость между величиной нагрузки (разрушающей и допускаемой) и толщиной элементов шпунтового соединения (рис. 81). Допускае­ мая нагрузка была получена умножением разрушающей на коэффициент 0,4, учитывающий долговременность действия нагрузки и необходимый запас прочности. Ус­

гребня 6 мм.-С учетом того, что для досок пола толщина слоя износа составляет 10—12 мм и, кроме того, 3—4 мм

толщина верхней щеки паза должна быть 16 мм, а всей доски 29 мм. Сечение такой доски показано на рис. 82. Приведенная толщина досок и элементов шпунтового соединения учтена в ГОСТ 8242—63 «Детали деревян-

212

ные строганые погонажные». Для покрытия пола из та­ ких досок была подобрана оптимальная величина про­ лета (расстояние между лагами), обеспечивающая до­ статочную прочность конструкции пола при действии наибольших из распространенных эксплуатационных на­ грузок и требуемую жест­ кость при ходьбе.

приложении сосредоточенной нагрузки с небольшим ди­ намическим эффектом, не должна превышать величин, при которых отсутствует ощущение зыбкости пола. Как известно, полы из досок толщиной 37 мм при многолет­ ней эксплуатации показали себя не зыбкими при ходьбе. Очевидно, величину их прогиба при действии сосредото­ ченной нагрузки приближенно можно принять за кри­ терий, при соблюдении которого не ощущается зыбкость пола. Такое предположение было подтверждено экспе­ риментальным путем. Для этого из досок толщиной 29 и 37 мм, соответствующих ГОСТ 8242—63, было выпол­ нено несколько участков дощатого пола с различными пролетами. При испытаниях каждый участок пола в крайнем или среднем пролетах загружался сосредото­ ченной нагрузкой, передаваемой посредством штампа размером 30X30 мм прибора-деформатора.

В результате исследования найдена зависимость про­ гиба от величины сосредоточенной нагрузки, действую­ щей в тех или иных точках на пол, и от отношения про­ лета досок к их толщине. Установлено, что у досок по­ крытия различной толщины при действии одинаковой сосредоточенной нагрузки прогибы будут совпадать, ес­ ли соотношения пролета L досок и их толщины h оди­ наковые. Исследования показали, что при соотношении

=21,5 покрытие пола будет не зыбким и обеспечи­ вается достаточная несущая способность. Выявленное соотношение дало возможность подобрать оптимальный

213

пролет (расстояние между осями лаг) для досок покры­ тия любой практически приемлемой толщины. Для по­ лов из досок толщиной 29 мм расчетное расстояние меж­ ду лагами должно составлять 600 мм.

В конструкциях дощатых полов толщина лаг принята 40 и 25 мм, причем толщина 25 мм является минимально необходимой из условия надежного закрепления гвоз­ дей, которыми доски покрытия пола прибиваются к ла­ гам. Вследствие неопределенности величины усилий,

а) один слой древесноволокнистых плит объемной массой 250—350 кг/м3, толщиной 12,5 мм (ГОСТ 4598—60), укладываемых в виде полос шириной 100— 120 мм под лаги пола;

б) слой песка толщиной не менее 30 мм.

Несущая способность всей конструкции дощатых по­ лов, выполненных на междуэтажных перекрытиях, оп­ ределялась экспериментальным путем под действием сосредоточенных как статических (воспроизводящих давление от ножек тяжелой мебели), так и динамичес­ ких (при ходьбе людей) нагрузок, соответствующих

214

эксплуатационным. Поскольку устойчивость этих полов в значительной степени зависит от качества их исполне­ ния, проверка проводилась на участках полов, выпол­ ненных строительными организациями в строящихся жи­ лых зданиях.

Несущая способность этих полов под действием со­ средоточенных эксплуатационных нагрузок оценивалась величиной деформации (просадки) конструкции пола при его з'агружении в характерных точках, различно распо­ ложенных относительно стен

пор, пока не прекращалась просадка пола. Результаты этих испытаний показали, что просадка дощатых полов не превышает 0,6—0,8 мм под нагрузкой 100 кгс и 1,5 — 1,6 мм под нагрузкой 200 кгс даже после долговременно­ го (8 мес.) действия нагрузки (рис. 83). Такая просад­ ка практически совершенно не заметна и не нарушает ровности пола.

Устойчивость полов из досок при ходьбе людей про­ верялась как сразу после их устройства, так и по исте­ чении длительного времени (до трех лет) их эксплуата­ ции в жилых зданиях и выявлялась путем опроса жите­ лей и непосредственной проверкой при ходьбе. При этом установлено, что полы из досок толщиной 29 мм доста­ точно устойчивы и не вызывают ощущения зыбкости.

Для оценки величины просадки пола, при которой на­ чинает ощущаться его зыбкость во время ходьбы, на не­ которых участках пола лаги укладывали с частичным,

215

не сплошным опиранием на звукоизоляционный слой. Благодаря этому они несколько прогибались и возника­ ло заметное местное проседание пола при ходьбе. При многократных испытаниях, проводимых с различными группами людей, установлено, что зыбкость пола в этих местах ощущается только в тех случаях, когда просадка пола под действием сосредоточенной нагрузки в 100 кгс превышает 1 мм. При величине этой просадки 0,8—1 мм зыбкость ощущается неясно, а при величине менее 0,8 мм — вообще не ощущается.

Технология устройства покрытий. Условия для про­ изводства работ по настилке дощатых полов те же, что для всех видов деревянных покрытий—температура воздуха не ниже + 8 , относительная влажность воздуха 60—70%, к моменту начала работ в помещениях следует завершить все работы, связанные с мокрыми и грязны­ ми процессами.

Устройство дощатых полов предусматривает выполне­ ние следующих технологических операций: очистку по­ верхности перекрытия; устройство звукоизоляционного

ивыравнивающего слоя из сыпучих материалов; раскрой

иукладку звукоизоляционных прокладок из древесново­ локнистых плит; укладку и выравнивание лаг по уров­ ню; очистку подпольного пространства от стружек, ще­ пок и мусора; укладку досок, сплачивание в паз и гре­ бень и крепление гвоздями к лагам; острожку дощатого покрытия; устройство вентиляционных отверстий в по­ лах на грунте; установку плинтусов и галтелей; шпаклев­ ку и окраску дощатого покрытия.

Вкачестве звукоизоляционных засыпок на между­ этажных перекрытиях применяют песок без органических примесей с содержанием глинистых частиц в песке не более 5%. Применять засыпки из пылевидных материа­ лов (зола ТЭЦ и др.) и строительного мусора нельзя. Песок укладывают по всей поверхности перекрытия (толщину слоя устанавливают согласно проекту) и вы­ равнивают рейкой, передвигая ее во взаимно перпенди­ кулярных направлениях. Утрамбовывать засыпку запре­ щается. Влажность песка при укладке дощатого покры­ тия не должна превышать, 4%.

Впрактике строительства жилых и общественных

216

нежившейся при длительном хранении материала под открытым небом и достигающей в осенне-зимний период 10—12%- Чтобы уменьшить увлажнение досок пола и возникающее при этом временное коробление, влаж­ ную звукоизоляционную засыпку укладывают на пере­ крытие не позднее чем за 2—3 недели до настилки до­ щатого пола.

Влажный песок для ускоренного высушивания пе­ риодически перелопачивают. Перед настилкой пола за­ сыпку тщательно разравнивают (без уплотнения) отфугованными рейками, что обеспечивает ровность пола. Ровность засыпки постоянно проверяют, прикладывая к ее поверхности 2-метровую контрольную рейку во всех направлениях; при этом просветы между рейкой и по­ верхностью засыпки не должны превышать 4 мм. По за­ сыпке укладывают лаги и одновременно с ними звуко­ изоляционные прокладки. Лаги размещают поперек направления света, а в помещениях с определенным на­ правлением движения (например, в коридорах) —попе­ рек прохода, чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направлений. Между лагами и стенами или перего­ родками оставляют зазор шириной 20—30 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами впритык в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее, чем на 0,5 м. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2 м.

В дверных проемах перегородок располагают широ­ кую лагу, выступающую не менее, чем на 50 мм за пе­ регородку, чтобы покрытия пола смежных помещений в местах примыкания к проему опирались на общую для них лагу. Лаги укладывают по звукоизоляционным про­ кладкам или засыпке, а при соответствующем указании в проекте непосредственно по несущим плитам пере­ крытия.

Выравнивание лаг на перекрытиях достигается под­ сыпкой слоя песка под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей нижней плоскости, без зазоров. Под­ бивка деревянных клиньев под лаги для их выравнива­ ния и опирание лаг на деревянные прокладки не допу­ скаются. Во избежание смещения выверенных лаг их ре­ комендуется временно расшивать досками до укладки покрытия. Под лаги, размещаемые на столбиках в по­ лах на грунте, укладывают деревянные прокладки по двум слоям толя.

217

Высота подпольного пространства полов на грунте (расстояние от основания пли подстилающего слоя до покрытия пола) не должна превышать 250 мм, а полов на перекрытиях (расстояние от перекрытия или звуко­ изоляционного слоя до покрытия пола) должна быть не менее 10 мм. Все лаги необходимо располагать в одной плоскости. Ровность и горизонтальность уложенных лаг проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, прикладывае­ мой к лагам в любом направлении; при этом рейка дол­ жна касаться (без зазоров) всех лаг.

Расстояние между осями лаг в полах на грунте и на перекрытиях должно составлять 0,4—0,5 м для досок толщиной 29 мм и 0,7—0,8 м для досок толщиной 37 мм. При больших эксплуатационных нагрузках на пол из досок (например, в спортивных залах при распределен­ ных нагрузках более 500 кгс/м2 и сосредоточенных более 200 кгс и др.) расстояние между опорами для лаг и между лагами, а также толщину досок и лаг обычно при­ нимают по проекту в соответствии с расчетом. В качест­ ве звукоизоляционных4 " прокладок под лаги на между­ этажных перекрытиях применяют изоляционно-отделоч­ ные древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—60) объемной массой 250—350/сг/лг3, толщиной 12,5 мм. Влаж­ ность плит при укладке должна быть не более 12%. Зву­ коизоляционные прокладки укладывают полосами ши­ риной 100—120 мм под лагн на всем их протяжении без разрывов. Неровную поверхность плит перекрытия пе­ ред укладкой звукоизоляционных прокладок выравнива­ ют минимальным слоем песка. Подпольное пространст­ во и поверхность лаг перед укладкой дощатого покрытия пола очищают от грязи, стружек, щепы и мусора. До­ щатое покрытие настилают из досок 1-го или 2-го сорта, остроганных со всех сторон, с пазами и гребнями на бо­ ковых кромках. Каждую доску прибивают к лаге гвоз­ дями длиной 60—70 мм. Гвозди забивают в пласть досок наклонно с втапливанием шляпок.

Доски' покрытия в обычных случаях укладывают в один слой перпендикулярно к лагам, соединяют меж­ ду собой боковыми кромками вшпунт и сплачивают. Уменьшение ширины сплачиваемого покрытия в резуль­ тате сжатия должно составлять не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия допускаются только в отдель­ ных местах и не должны превышать 1 мм. Наиболее простым и эффективным приспособлением для сплачи-

218

вания досок являются два клина и обыкновенная строи­ тельная скоба, которая может быть использована во всех случаях, кроме тех, когда в качестве лаг применя­ ют доски толщиной 25 мм. В лаги такой толщины за­ бить скобу нельзя, так как она расколет лагу. Приме-

а)

Рис. 84. Сжимы

нение клинового сжима с подвижной скобой также целе­ сообразно для конструкций с более толстыми лагами, к которым прикрепляют сам сжим. При сплачивании до­ щатых полов на лагах любой толщины наиболее целесо­ образно применять рычажные сжимы (рис. 84). Сплачи­ вание досок на лагах толщиной 40—60 мм целесообраз­ но осуществлять при помощи рычажно-винтового сжима (рис. 84,а). Доски сжимают следующим образом. Ук­ репляют два сжима (в случае, когда длина досок не пре-

219