Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
20.32 Mб
Скачать

панельной стяжкой, то при побелке и оклейке помеще­ ния обоями покрытие защищают толем, засыпают су­ хими опилками и пр. По окончании побелки и обойных работ помещение быстро высушивают. При наклейке сверхтвердых плит по стяжкам в построечных условиях работу начинают с очистки стяжек от строительного му­

сора. После

этого

их

обеспыливают и, если плиты на­

клеивают

на

битуме, то их огрунтовывают битумной

грунтовкой

(битум

марки I I I пли

IV — 30%, бензин —

70%). Такая

грунтовка

связывает

остатки

пыли и обе­

спечивает

прочное

сцепление битумной

прослойки со

стяжкой. Покрытие из сверхтвердых древесноволокнис­ тых плит можно укладывать после просушки грунтовки «до отлипа» (через 1—2 суток после нанесения грунтов­ ки), когда из нее улетучится растворитель и поверхность стяжки покроется тонким слоем затвердевшего битума, не оставляющего следа на пальцах. При необходимости срочного устройства пола по .цементно-песчаной и легко­ бетонной стяжкам, когда нет времени для предваритель­ ного высушивания этих стяжек, покрытия на битумной мастике можно укладывать сразу же после просушки грунтовки «до отлипа» независимо от влажности стяж­ ки. При этом битумная мастика прослойки прочно соеди­ няется с битумной грунтовкой, ранее сцепившейся с верхним слоем и поверхностью стяжки, а влага стяжки постепенно расходуется на гидратацию цемента при твердении раствора благодаря наличию слоя битумной мастики. Сверхтвердые древесноволокнистые плиты при­ клеивают к нижележащему слою пола (стяжке) на сплошной клеевой прослойке. Для приклейки применяют горячую битумную мастику с температурой 160° С, отли­ чающуюся липкостью, быстрым твердением, а также хо­ рошей растекаемостью и клеящими свойствами, вследст­

вие чего плита

приклеивается повсеместно, без вздутий

и отслоений и

не требует пригрузки до затвердевания

мастики.

 

Для установления равновесной влажности плиты за 1—2 дня вносят в помещение, где предполагается их ук­ ладка. Сверхтвердые плиты перед наклейкой должны иметь комнатную температуру (15—18° С). До наклейки плиты насухо раскладывают в помещении и прирезают к месту. Кромки плит после прирезки располагают на расстоянии 5—10 мм от стен, перегородок, колонн, тру­ бопроводов и других конструкций. Для прирезки плит

240

лучше всего использовать ручную электроцпркулярную пилу с мелкими зубьями. Можно применять также и ост­ рые ножи. Зазоры между смежными кромками плит не допускаются. Для обеспечения плотного сопряжения смежные плиты раскладывают с нахлесткой. В местах напуска обе плиты одновременно прирезают по линейке, предварительно положив на стяжку полоску из тех же плит во избежание быстрого затупления пильного диска или ножа. Прирезанные плиты убирают со стяжки. На поверхность ее по ширине плиты наносят мастику и рас­ пределяют ее скребками слоем толщиной около 1 мм. На мастику укладывают плиты и плотно прижимают их легкими ручными катками к стяжке, чтобы под плитами не оставались воздушные пузыри. Для наклейки сверх­ твердых древесноволокнистых плит иногда также приме­ няют казенно-цементную мастику. Состав казенно-це­ ментной мастики: 1 ч. казеинового клея м 3 ч. портланд­ цемента марки 400 (по массе). Количество воды опреде­ ляется необходимой консистенцией мастики. Качество клеящей мастики прежде всего зависит от качества ка­ зеинового клея. Казеино-цементную мастику приготов­ ляют в помещении с температурой не ниже 10° С. В де­ ревянную или оцинкованную посуду наливают опреде­ ленное количество воды. В нее постепенно, при непре­ рывном перемешивании засыпают казеиновый клей, а через 15—20 мин вводят цемент. Непрерывное переме­

шивание

продолжают до

тех

пор,

пока

не

будет по­

лучена однородная масса без комков.

Заготовленную

мастику

следует

использовать

в

течение

ближайших

2 ч.

Наносят мастику

после

5-мпиутного

выдержи­

вания в таре.

 

 

 

 

 

 

Для

наклейки

сверхтвердых

древесноволокнистых

плит

допускается

использовать

кумароно-иаиритовые

клеи КН-2 и КН-3 заводского изготовления. Клеи наносят на подстилающий слой толщиной 0,2—0,3 мм и дают выдержку 1—2 ч в зависимости от температуры окружа­ ющего воздуха. Затем промазывают тонким слоем клея тыльную сторону плиты и через 20—30 мин прижимают ее к подстилающему слою.

Окончательная отделка полов заключается в их ок­ раске густотертыми масляными красками, охрой, муми­ ей, умброй или их смесями. Перед употреблением краски разбавляют олифой до малярной вязкости. Для окраски применяют малярные валики пли краскораспылители.

16-247

241

Краску наносят возможно более тонкими слоями, про­ сушивая каждый из них. Обычно наносят 2—3 слоя.

Требования к готовому полу. Ровность поверхнос­ ти каждого элемента пола проверяют во всех направле­ ниях уровнем и 2-метровой контрольной рейкой. Просве­ ты между контрольной рейкой и поверхностью покрытий из сверхтвердых древесноволокнистых плит не должны превышать 2 мм. Отклонение поверхности покрытия и стяжки от горизонтальной плоскости допускается не бо­ лее 0,2% от соответствующего размера помещения. При ширине или длине, помещения 25 м и более эти отклоне­ ния не должны превышать 50 мм.

Уступы между кромками смежных древесноволокнис­ тых плит не допускаются. Зазоры между смежными пли­ тами не должны превышать 0,3 мм. Просадка покрытия из сверхтвердых древесноволокнистых плит под сосредо­ точенной нагрузкой 200 кг не более 1,5 мм. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30X30 мм с по­ мощью деформатора.

Р а з д е л IV.ПОЛЫ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ И ЕСТЕСТВЕННЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полы из естественных каменных матери­ алов— самые дорогие и трудоемкие. Их применяют в фойе и на лестничных площадках и маршах уникальных общественных сооружений, а также в местах наиболее тяжелых пешеходных нагрузок на полы (вестибюли, пер-*- роны, переходы станций метрополитена, вокзалы и т. п.). Для полов с легкими нагрузками применяют мраморы, а для полов с тяжелыми нагрузками — различные виды гранита.

Дорогостоящие естественные каменные материалы в жилом п общественном строительстве заменяют керами­ ческими плитками, бетонными плитами и шлакоситаллом. Износостойкость керамических плиток выше изно­ состойкости многих пород мрамора: они более стойки к ряду агрессивных воздействий, однако большое количе­ ство швов снижает качество пола. Керамические плит­ ки, как и бетонные, используют для устройства полов в магазинах, специальных помещениях общественных зда­ ний и во всех помещениях, где ожидается постоянное увлажнение полов — санузлы жилых домов и обществен­ ных зданий.

Совсем недавно ассортимент искусственных камен­ ных материалов пополнился шлакоснталлом — новым материалом из металлургических шлаков. По износо­ стойкости и твердости он не уступает граниту. Однако его применение сдерживается значительной хрупкостью

и

недостаточной адгезией к прослойкам

из

обычных це-

ментно-песчаных

растворов.

 

 

 

 

 

Общей чертой

всех

покрытий

полов

из

естественных

и

искусственных

каменных материалов

являются

высо­

кая износостойкость,

абсолютная

водостойкость,

высо-

16*

243

кий показатель теплоусвоеппя, негорючесть и неподвер­ женность загниванию.

Г л а в а 14

ПОЛЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Полы из керамических плиток устраива­ ют в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением полов, интенсивным движением людей и легкого транспорта на резиновых шинах. Такие полы ед­ ва ли не единственные для ванных комнат, душевых сапузлов, банных н прачечных помещений. Керамические плитки обычные (ГОСТ 6787—69) и мозаичные (ГОСТ 6140—70) широко применяют для покрытия полов в ве­ стибюлях общественных зданий, торговых залах мага­ зинов, ряде помещений больничных зданий, медицин­ ских и спортивных сооружениях. Пх применяют в полах лестничных клеток, плавательных бассейнов и ряда спе­ циальных помещений общественных и промышленных зданий.

Столь широкое распространение плитки получили благодаря особым фпзпко-механпческим свойствам и сравнительно невысокой стоимости. Из всех покрытий полов, может быть за исключением естественного камня и шлакоситалла, керамические плитки обладают наи­ большей водостойкостью, износостойкостью и проч­ ностью.

Основные физико-механические свойства керамических плиток

Водопоглощение

 

не более 4%

Потеря в массе при истира­

 

 

 

г/см2

нии

 

не более 0,08

Структура плиток . . . .

однородная без

расслое­

 

 

 

 

ний

 

Предел

прочности:

 

 

 

кгс/см2

при

сжатии

не менее

300

»

изгибе

»

»

100

»

Обычные керамические плитки выпускают квадрат­ ными, прямоугольными, треугольными, шестигранными и восьмигранными. Кроме целых в поставляемую пар­ тию могут включаться половинные (добориые) плитки для всех типов, кроме треугольных. Во всех случаях

244

длина стороны полной плитки

принимается

от 150 до

50 мм. при толщине 10—13 мм.

Допускаемые

отклонения

от размеров плиток не должны превышать по длине гра­

ней ± 2 мм, по толщине ± 1

мм.

 

 

 

Мозаичные плиткн

выпускают двух

типов: квадрат­

ной и прямоугольной форм. Длина сторон

плиток 48

и

22 мм при толщине 6 мм.

Допускаемые

отклонения

от

размеров

плиток по длине и ширине ± 1

мм,

по толщине

± 0 , 5 мм.

Мозаичные

плитки поставляются

заводом-из­

готовителем в виде ковров, в которых плитки наклеены

лицевой поверхностью

на

оберточную

бумагу. Длина

ковров,

в соответствии

с ГОСТ 6140—70, 1373,

1320,

1215, 945,

724 мм при ширине 260 и 412 мм. Ширина

шва

между плитками

в ковре до 5 мм. Обычно ковры из мо­

заичных

плиток

имеют

многоцветный

рисунок выклад­

ки. Плиткн в таком ковре должны быть строго подобра­ ны по тону. В коврах из плиток одного цвета допускает­ ся неравномерность окраски отдельных плиток, если она не просматривается с расстояния 1,5 мм.

Полы из плиток просты в укладке, гигиеничны и не требуют никакого специального ухода. Они обладают стойкостью по отношению к ряду кислот, щелочей и дру­ гих агрессивных сред. Особым преимуществом керамиче-. ских плиток следует считать возможность формования железобетонных панелей с готовым плиточным полом, например лестничных площадок, поддонов сантехкабин и т. п. В этом случае все устройство полов сводится к укладке плиток на дно формы лицом вниз, укладке ар­ матуры и заливке формы бетонной смесью.

Недостатки этого вида покрытия — большое теплоусвоеиие, значительная трудоемкость вследствие мелкоразмерности плиток, мокрый процесс укладки и большое количество швов, снижающих качество покрытия.

В зависимости от'характера эксплуатации плитки ук­ ладывают на прослойках из цементных растворов обыч­ ных и с различными добавками и на специальных кисло­ тостойких и других растворах.

Технология укладки покрытий на цементных раст­ ворах. Условия производства плиточых работ значи­ тельно отличаются от таковых при устройстве полов из синтетических материалов или древесины. Единствен­ ным и то не всегда обязательным требованием является температура воздуха внутри помещений, которая долж­ на быть пе ниже + 8 ° С. Влажность воздуха и подстила-

245

ющих слоев значительной роли не играет. Ровность и гладкость поверхности подстилающего слоя также не имеют решающего значения. Необходимо только соблю­ дение заданных уклонов в стяжках и подготовках полов специальных помещений.

Укладка керамических плиток на цемеитно-песчаном растворе включает следующие технологические опера­ ции: очистку подстилающего слоя; разметку площади пола и установку маячных марок; смачивание подстила­ ющего слоя водой; нанесение раствора и разравнивание его; укладку плиток по заданному рисунку; заполнение раствором швов между плитками; протирку пола влаж­ ными опилками.

Перед устройством пола очищенный от строительного

мусора

и пыли подстилающий

слой обильно, по без об­

разования луж смачивают

водой. Одновременно

керами­

ческие плитки сортируют по размерам и также

смачива­

ют водой. Для укладки

плиток применяют

цементио-пес-

чаный

раствор марки

150 с подвижностью

при укладке,

соответствующей

погружению

стандартного

конуса на

3—4 см. Для повышения пластичности и ударной

вязко­

сти в цемептпо-песчаный

раствор иногда добавляют 0,2

части

от массы

цемента

пластифицированной

поли-

винилацетатной

эмульсии, а для повышения

гидроизоля­

ционных свойств — технический

раствор хлорного

желе­

за. Раствор хлорного

железа

приготовляют на строи­

тельном объекте в специально

отведенном

помещении

или на централизованной

установке и доставляют на ра­

бочее место в кислотоупорной таре не ранее чем за сут­ ки до устройства полов. Пользоваться открытым огнем в помещении, где приготовляют и храпят раствор хлор­ ного железа, категорически запрещается.

Для приготовления раствора хлорного железа поль­ зуются технической соляной кислотой (удельная масса

1,15—1,19 г/см3),

ппрптными

огарками — отходами су­

перфосфатного

производства

химических комбинатов,

содержащих от 70 до 80% окиси железа (пиритные огар­

ки, взятые из отвалов, следует

предварительно подсу­

шить, чтобы влажность их не превышала 2%), и прока­ ленными стальными стружками или стальными опилка­ ми, используемыми в качестве катализаторов реакции. Соотношение исходных материалов для приготовления хлорного железа (в частях по массе): кислота соляная техническая (уд. масса 1,15—1,19 г/см3) —100, пирит-

246

иые огарки 50, стальные стружки пли опилки 5—10. Раствор хлорного железа приготовляют в металли­ ческих бачках емкостью 20—30 л, обмазанных изнутри горячим битумом марки БН-IV, в полиэтиленовых вед­ рах, в эбонитовых аккумуляторных банках при темпера­ туре воздуха не ниже 5° С. В емкость заливают техниче­ скую соляную кислоту, затем при непрерывном переме­ шивании железным веселком высыпают нагретую до 60—80° С смесь пиритных огарков п стальных стружек или опилок. Пиритные огарки со стружками перемеши­ вают в течение 30—40 мин, после чего емкость прикры­ вают крышкой таким образом, чтобы сохранить доступ воздуха к смеси. Раствор постепенно приобретает краснокоричневую, а затем темно-коричневую однородную ок­ раску п становится пригодным к употреблению после то­ го, как удельная масса отстоявшегося раствора (без

взвешенных частиц) будет не менее 1,3 г/см3.

При приготовлении гидроизоляционного раствора це- ментно-песчаную смесь затворяют водой с растворенным в ней хлорным железом. Температура жидкости затворенпя должна быть в пределах 30—40° С. Хлорное железо вводят в воду затворення в следующем порядке: опреде­ ляют удельную массу исходного раствора хлорного же­ леза, после чего раствор разбавляют водой, руководст­ вуясь данными:

Плотность исходного раствора хлорного желе­ за в г/см3 при темпера­ туре 20° С

Соотношение раствора хлорного железа и воды затворення (по объему)

1,45

1,42

1,39

1,36

1,33

1,30

1:26

1:24

1:22

1:20

1:18

1:16

Если удельная масса исходного раствора хлорного железа больше 1,45 г/см3, его перед употреблением сле­ дует разбавить водой до получения плотности, указан­ ной выше. Если удельная масса раствора хлорного же­ леза колеблется в пределах 1,3—1,45 г/см3, но не соот­ ветствует цифрам, указанным выше, соотношение раствора хлорного железа п воды уточняется посредст­ вом интерполяции,

247

Ввиду ускоренного схватывания цементно-песчаного раствора с добавкой хлорного железа в него для увели­ чения жизнеспособности (до 1 ч) при затворешш целе­ сообразно вводить 0,2% (от массы цемента) сульфитноспиртовой барды — замедлителя твердения. При исполь­ зовании шлакопортландцемента сульфитно-спиртовую барду добавляют в количестве 0,1 %•

При устройстве полов из керамических плиток тол­ щина прослойки из цементно-песчаного раствора вне за­ висимости от добавок должна составлять 10—15 мм. Ук­ ладку плиток начинают от стены, противоположной входным дверям, п ведут полосами шириной 50—60 см «на себя». Перед укладкой каждой полосы пола у боко­ вых стен по отметке чистого пола закрепляют две маяч­

ные плитки п между ними натягивают

маячный шнур

или укладывают деревянную маячную

рейку. Вместо

деревянных маячных реек используют трубы диаметром к7з дюйма. Плитки укладывают по шнуру или рей­ кам. Сначала раствор наносят на подстилающий слой, затем укладывают на него плитки, которые втаплнвают в раствор легким постукиванием ручкой мастерка. Зазор между кромками плиток должен составлять 2—3 мм. При перерывах в работе незатвердевшую прослойку рас­ твора обрезают мастерком по кромкам плиток последне­ го ряда и лишний раствор удаляют. Перед возобновле­ нием работ затвердевшую кромку прослойки и подстила­ ющий слой смачивают водой.

При настилке полов из керамических плиток в поме­ щениях с площадью пола более 10 м2 удобно пользо­ ваться шаблонами (рис. 89). Шаблон представляет со­ бой решетчатую раму размером 530ХЮ50 мм, изготов­ ленную из реек, соединенных в шип па водостойком клее. Шаблон рассчитан на укладку в нем по длине 10 рядов плиток по 5 шт. в каждом. Для правильного раз­ мещения плиток в шаблоне и образования одинаковой ширины швов между плитками на продольные рейки рамы набиты ограничительные шпильки. Расстояние между шпильками должно быть рассчитано так, чтобы плитки не зажимались и свободно сходили с шаблона при его снятии.

Плитки в рядах удерживаются 10 стальными запор­ ными стержнями. Для этого запорные стержни пропус­ кают через скобы, укрепленные на продольных рейках рамы. Для предупреждения сдвига крайних плиток шаб-

248

л on обрамлен дюралюминиевыми пластинками. Для пе­ реноса шаблона на его тыльной стороне имеются две ручки.

При устройстве полов с помощью шаблонов керами­ ческие плитки настилают участками, ширина которых равна ширине одного шаблона, а длина должна быть достаточной для укладки в одну линию 5—6 шаблонов.

Б

Рис. 89. Шаблон для укладки керамических плиток

1 — решетчатая рама; 2 — плитки; 3 — продольные рейки; 4 — ограничи­ тельные шпильки; 5 — стальные запорные стержни; 6—скобы; 7 — упор ­ ный борт из дюралюминия; S—торцевые упоры; 9 ручка для переноски

При укладке шаблона с плитками иа раствор необходи­ мо проверять правильность совмещения швов между плитками в шаблоне с ранее настланным участком пола.

Настилку пола при помощи шаблона целесообразно вести звеньями, состоящими из трех-четырех плиточни­ ков. При этом одновременно используется два шаблона. Работа звена организуется следующим образом: шаблон укладывают иа заготовочный стол и в него набирают (двое рабочих) плитки лицевой стороной вниз. Затем плиточники подносят шаблон, закрепленный запорными стержнями, к месту настилки пола и перевертывают его плитками вниз. В таком положении шаблон с плитками укладывают на разостланный раствор. После этого один плиточник возвращается к заготовочному столу для за­ полнения второго шаблона. Раствор под укладку плиток расстилается небольшими участкамя и выравнивается ин­ вентарным правилом по маякам. При укладке шаблона с плитками на раствор проверяют правильность совме­ щения продольных и поперечных швов между укладыва­ емыми плитками и ранее настланными. Затем поочеред­ но вынимают все запорные стержни, придерживая шаб-

249

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ