книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

до устройства полов также при температуре в помеще­ нии не ниже 15° С. Полотнища линолеума укладывают по очищенному и обеспыленному подстилающему слою по направлению света из окна с напуском 10—20 мм на ра­ нее уложенные, оставляя неприклеенными кромки полот­ нищ шириной около 100' мм. Линолеум наклеивают на холодных битумных мастиках тех же составов, которые применяют для наклейки штучного паркета. Особенно широко используют мастику «биски». Наносят ее на ос­ нование зубчатым шпателем, обеспечивающим толщину слоя 0,2—0,3 мм. При наклейке линолеума на мастике «биски» необходимо выдерживать клеевой слой в тече­ ние 30—40 мин, в зависимости от температуры окружа­ ющего воздуха (для улетучивания избытка растворите­ ля). Полотнища при наклейке тщательно прижимают к основанию до полного удаления воздуха из-под лино­ леума. Не ранее чем через трое суток после наклейки в

60

местах напуска оба полотнища одновременно прирезают по линейке остро заточенным специальным ножом с пред­ варительной подкладкой под стык полосы древесново­ локнистой плиты, затем отрезанные полоски удаляют. Кромки линолеума приклеивают к основанию тем же клеем, что и полотнища. Зазоры между стеной и кромкой полотнища линолеума не должны превышать 10 мм. За­ тем эти зазоры закрывают деревянными или пластмассо­ выми плинтусами.

ПОЛЫ ИЗ БЕЗОСНОВНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА

Область применения и конструктивные схемы полов из безосновных линолеумов те же, что и для полов с покрытием из линолеума на тканевой основе (см. рис. 18). Однако по своим физико-механическим и эксплу­ атационным свойством безосновные линолеумы значи­ тельно отличаются от материалов на тканевой основе. Объясняется это специфическими составами линолеумной массы и технологией их производства.

Безосновные поливинилхлоридные линолеумы изго­ товляют двумя способами: вальцово-каландровым иэкструзионным. И в том и в другом случае материалы мо­ гут быть однослойными и двухслойными. Ввиду^дефицит­ ности и высокой стоимости поливинилхлоридиой смолы эти материалы изготовляют, в. основном, многослой­ ными.

Линолеум выпускают в виде рулонов шириной 1500— 1600 мм, длиной 12 м, толщиной 1,8—2 мм. Однослойный и многослойный безосновный линолеум, получаемый вальцово-каландровым способом, является одним из мас­ совых видов покрытия для полов, выпускаемых в нашей стране. Лицевой слой многослойного поливинилхлоридно­ го линолеума с малым содержанием наполнителя имеет высокое сопротивление истиранию и хороший внешний вид. Нижние слои с большим количеством наполнителя придают линолеуму жесткость и устойчивость против продавливания и, кроме того, снижают его стоимость.

Технология изготовления. Основными исходными про­ дуктами для производства безосновного поливинилхло­ ридного линолеума вальцово-каландровым способом яв­ ляются поливинилхлоридные смолы (в основном суспен-

6»

1

фнны, наполнители — мел, известняк, асбест, тальк, стаби­ лизаторы— стеараты кальция и бария, силикат свинца; пигменты.

Примерная рецептура массы для верхней лицевой и нижней высоконаполненной пленки дублированного без­ основного полпвинилхлоридного линолеума приведен

втабл. 9.

Та б л и ц а 9. Примерная рецептура массы безосновного вальцово-каландрового линолеума (в частях по массе)

Схема технологического процесса производства мно­ гослойного безосновного линолеума показана на рис. 18. Она включает в себя три самостоятельные технологиче­ ские линии: линию изготовления лицевой ненаполненной поливинилхлоридной пленки для верхнего слоя; линию изготовления наполненной поливинилхлоридной пленки для нижних слоев и линию дублирования пленок.

Мешки 1 с поливинилхлоридной смолой и наполните­

их растирают и дозирующие шнеки 3 и 4 загружают смо­ лу и наполнитель в подвижной бункер 5, который пере­ дает их затем в смеситель 6. Туда же из мерника 7 по­ ступает пластификатор. Тщательно перемешанная и по­ догретая в смесителе линолеумная масса ссыпается в кюбель 8, который электрокаром 9 доставляется на со­ ответствующую технологическую линию.

62

На линии изготовления лицевой иеиаполненной полпвинилхлорпдной пленки масса из кюбеля 8 пересыпается в бункер, откуда наклонным обогреваемым шнеком 10 подается на переработку в первые смесительные валь­ цы 11. Снятая плужковымн ножами лента переработан­ ной массы с первых вальцов утепленным ленточным конвейером 12 передается для дальнейшей пластифи­ кации на вторые смесительные вальцы 13. Окончательно переработанная масса в виде узких лент наклонным обо­ греваемым качающимся конвейером 14 подается для каландрирования на трехвалковый каландр 15. Сходя­ щая с каландра пленка проходит охладительный бара­ бан 16, счетчик метража 17 и контрольный пункт 18 на приемном столе 19 и наматывается в рулоны 20.

Для изготовления нижних слоев наполненная поли­ винилхлоридиая масса из смесителя 6, а также брак н отходы пленки кюбелем 21 подаются в смесительные вальцы 22. После переработки на вальцах 22 масса в ви­ де узких лент качающимся конвейером 23 подается в зазор между двумя верхними валками четырехвалкового Г-образного каландра 24. Пленка, сойдя с каландра, проходит охладительный барабан 25, счетчик метража 26 и контрольный пункт на приемном столе 27. После этого она сматывается в рулоны 28.

Рулоны верхней ненаполненной пленки и нижней на­ полненной подают на линию дублирования. Здесь их ус­ танавливают на размоточное устройство 29. После на­ тяжного устройства 30 их подают на дублирующий пресс 31 типа «Берсдорф». Дублирование на барабанном прес­ се происходит при повышенных температуре и давлении, возникающем между барабаном, нагретым до 170° С, и металлической обрединенноп сеткой. Дублированная лента готового многослойного линолеума охлаждается на охладительном барабане 32, контролируется на при­ емном столе 33 и сматывается в рулоны 34 заданной длины.

Экструзиониый способ позволяет наиболее просто по­ лучать двухслойный безосновный линолеум совместной работой двух экструдеров, связанных одной общей плос­ кощелевой формовочной головкой. При этом малый экструдер с диаметром червяков 80 мм подает расплав для формования верхней пленки, а большой экструдер с диа­ метром червяков 120 мм — для формования нижней пленки. В каналах общей плоскощелевой формовочной

64

Т а б л и ц а 10. Примерная рецептура состава верхней И нижней пленки и красящего концентрата экструзионного линолеума

головки материал растекается по всей ширине и выхо­ дит из щели головки в виде готового двухслойного не­ прерывного листа линолеума заданной толщины.

Основным сырьем для производства поливинилхлоридного линолеума экструзионным способом является суспензионный поливинилхлорид, мел гидрофобный, ди­ октилфталат, хлорпарафин, стеарат свинца и кальция, двуокись титана, белила цинковые и различные пигмен-

'ты. Примерный состав линолеумной массы приведен в табл.10.

Технологический процесс производства двухслойного экструзионного линолеума включает стадии подготовки сырья и материалов, приготовления смеси для верхней пленки, приготовления смеси для нижней пленки, экструдирования двухслойного полотна линолеума с его тер­ мической стабилизацией, обрезки кромок/намотки и упа­ ковки готовых рулонов линолеума.

Принципиальная схема производства линолеума этим способом показана на рис. 19. Мешки с поливинилхлоридом и мелом по рольгангу 1 и 2 поступают в растарочные устройства 3 и 4 и из них пневмотранспортом пода­ ются в вертикальные силосы 5 и 6. Из силосов поливи­ нилхлорид и мел через секторный питатель подаются в суточные бункера 7 и 8, уровень материала в которых контролируется автоматически.

Значительную сложность представляет ввод в линолеумную массу добавок, так как количество их незначи-

телы-ю, а точность и равномерность перемешивании массы должны быть высокими. Для этого предваритель­ но готовят маточную смесь добавок, т.е. смешивают нолпвинплхлорпд, стабилизаторы, титановые белила и сма­ зывающие вещества. Смола подается в бункер, остальные вещества в мешках поступают к разгрузочным уст­ ройствам 9, здесь мешки разрезаются и материалы вы-

Рис. 19. Технологическая схема производства двухслойного поливинил.хлоридного линолеума методом экструзии

сыпаются в соответствующие бункера. Далее смола и до­ бавки шнеками подаются на порционные весы 10. Ком­ поненты взвешиваются автоматически по рецептуре, ука­ занной в перфокартах. Взвешенные компоненты пред­ варительно перемешиваются в смесителе 11 без обогрева. По окончании смешения смесь добавок направляется в напорный бункер 12, из которого по пневмопроводу до­ ставляется в суточный бункер для добавок 13.

В бункер 14 поступают дробленые отходы линолеума (регенерат), используемые только для производства ниж­ него слоя. Пластификаторы (диоктилфталат) и мягчители (хлорпарафин) поступают в цистернах -или бочках и хранятся в цистернах на складе, откуда насосами пода­ ются в резервуары смесительного отделения. Из этих резервуаров они дозировочными насосами по трубопро­ водам подаются в смесители.

Для создания мраморовидного рисунка готовят спе­ циальные гранулы мраморного концентрата. Поливинилхлоридная смола и мел дозировочными шнеками пода-

66

ются па порционные весы 15, добавки — па весы 16, а

ванным па перфокартах. После взвешивания все компо­ ненты поступают в весовой бункер, а из него загружают­ ся в двухступенчатый центробежный смеситель 18, дей­ ствующий автоматически. Смесь компонентов загружают в смеситель, работающий на первой скорости — 1500 об/мин при температуре 40—70° С. Сухое перемеши­ вание их продолжается 2—2,5 мин при работе смесителя

и вся масса перемешивается еще в течение 4—4,5 мин при температуре 120° С. Готовая смесь выгружается в нижний смеситель, где перемешивается и охлаждается до температуры 40—50° С в течение 7 мин. Гранулы для мраморовидного линолеума подают в нижний смеситель при температуре 50—60° С. После охлаждения готовая смесь подается в напорную емкость 19, откуда через шлюзовой затвор пневмотранспортом доставляется в бун­ кер над экструдером 20 для приготовления расплава для верхнего слоя двухслойного ленолеума.

Смесь для нижнего слоя готовят в двухступенчатом центробежном смесителе 21. Загрузка его производится в течение 1,5—2 мин при 300 об/мин и температуре 40—

2,5 мин заливают пластификатор и перемешивают в тече­ ние 6—7 мин, доводя температуру смеси до 120° С. Пос­ ле этого смесь охлаждается до 40—50° С в нижней ем­ кости в течение 10—11 мин. Готовая охлажденная смесь выгружается в напорную емкость 22, из которой пневмо­ транспортом подается в бункер 23. Через разгрузочную воронку бункера 23 смесь попадает в зону загрузки боль­ шого экструдера 24 для приготовления нижнего слоя и из бункера 20 в зону загрузки малого экструдера 25 для приготовления верхнего лицевого слоя. Большой экструдер имеет два червяка диаметром 120 мм, а малый экст- рудер—два червяка диаметром 80 мм. В экструдерах смесь равномерно нагревается до температуры 160— 170° С, пластифицируется и уплотняется. Когда перера­ ботанная смесь начинает равномерно поступать из обо­ их экструдеров в два канала общей плоскощелевой го­ ловки 26, то оба слоя соединяются и получается двух-

слойная дублированная лента готового линолеума, кото­ рая вводится в зазор между валками гладильного калан­ дра 27 (рис. 20). Затем лента линолеума поступает на обогреваемый конвейер, а с него в камеру 28 для снятия напряжений, где полотно линолеума подвергается ис­ кусственной усадке при температуре 130° С. На нижнем

Рис. 20. Выход линолеума из щелевой головки в каландр

этаже камеры лента охлаждается. По выходе из камеры линолеум проходит через установку для продольной об­ резки кромок 29. После поперечной отрезки ножом 30 готовый линолеум наматывается в рулоны на специаль­ ные стержни двухрулонным наматывающим устройством 31. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулиро­ ванные отходы через бункер 34 пневмотранспортом на­ правляются в суточный бункер регенерата 14. Готовые рулоны снимаются с машины вилочными погрузчиками и направляются к упаковочному устройству и оттуда на склад готовой продукции.

68

подоснове показывают истираемость на машине типа «Грассели» порядка 0,05 г/см2 и даже более, то у без­ основных материалов истираемость почти вдвое ниже. По­ этому безосновные материалы имеют сравнительно тон­

ду слоями приводит к расслоению линолеума во время эксплуатации. Нижний слой остается прочно приклеен­ ным к стяжке или к перекрытию, а верхний — отслаива­ ющийся— образует пузыри, вздутия, волны, препятст­ вующие нормальной эксплуатации пола.

Технология наклейки. Устройство покрытий из без­ основного линолеума состоит в сплошной наклейке его на основание. Эта работа должна производиться при тем­ пературе воздуха на уровне пола не ниже +15° С. При этой же температуре должны быть выдержаны материа­ лы, внесенные из более холодного помещения. Рулоны выдерживают до тех пор, пока они не приобретут темпе-

69