книги из ГПНТБ / Белоусов, Е. Д. Полы жилых и общественных зданий

новые пигменты. Для получения цветных непрозрачных пленок в композицию вводят разбеливающие пигменты, например двуокись титана — рутил.

Растяжимые пленки изготовляют методом каландри­ рования (рис. 44). Сухие отдозированные компоненты

ПО

после предварительного перемешивания поступают в

2 мм. После вальцевания масса поступает на калибро­ вочный каландр для получения пленки заданной толщи­ ны. Каландр имеет четыре валка, нагретых до темпера­ туры 125—165° С. С каландра пленка поступает на ох­ лаждающие барабаны, где наматывается на приемную гильзу и направляется в цех сварки.

Технология сварки ковров из пленки аналогична тех­ нологии сварки ковров из рулонов поливннилхлоридного линолеума на войлочной подоснове. Готовые ковры плен­ ки скатывают по ширине в рулоны и отправляют на стро­ ительные объекты.

Полы из растяжимой пленки при эксплуатации под­ вергаются различным механическим воздействиям, а также воздействию влаги. От степени сопротивляемости

скими свойствами, основные из которых приведены ниже.

Основные физико-механические свойства пленок

60% достигается путем армирования пленки полиуретановой сеткой (волокно должно иметь относительное уд­ линение при разрыве до достижения предела текучести не менее 300%) или путем добавок каучуков и подбора' пластификаторов (до достижения полного относительно­ го удлинения при растяжении 300%)- Пленка должна быть стойкой к термическому и фотохимическому

111

плит шириной 80 мм. Из широко известных клеев воз­ можно применение кумароио-наиритового клея КН-2. Клей наносят на основание пола и тыльную сторону по­ лосы и после необходимой выдержки производят наклей­ ку. В пространство пола, ограниченное полосами, насу­ хо, без приклейки укладывают паро- и гидроизоляцион­ ную парафинированную бумагу толщиной 0,05—0,1 мм, предохраняющую войлок от проникания влаги из желе­ зобетонных панелей и стяжек. По бумаге «насухо» на­ стилают аитнсептированный технический войлок толщи­ ной 6 мм в необжатом состоянии. Для придания прочно­ сти войлочному ковру в строительный и эксплуатацион­ ный периоды он в середине прошит прочной бумагой (ти­ па крафт-бумаги). Кромки войлока подклеивают к пара­ финированной бумаге синтетическим клеем, чтобы они не приподнимались при эксплуатации пола. По уложенному и закрепленному клеем войлочному ковру расстилают поливинилхлоридную растяжимую пленку, сваренную в ковры размером «на комнату».

Ковер растяжимой поливинилхлоридной пленки укла­ дывают на слой войлока и натягивают специальными трубчатыми винтовыми устройствами во всех направле­ ниях помещения. Винтовое устройство имеет распорный винт с резьбой, по которому передвигается муфта, увели­ чивающая длину устройства, и комплект насадок разной длины. При повороте рукоятки выдвижная муфта упира­ ется в деревянную плашку, на металлических стержнях которой закреплена кромка пленки. Для натяжения пленки вдоль стен применяют плашки длиной 90 и 130 сиг, а для натяжения в углу помещения один тип плашки сложного очертания (рис. 45). При натяжении пленки длина и ширина ковра увеличиваются на 2—3%, что обеспечивает ровную и гладкую поверхность пола. На­ тянутую пленку прибивают к полосам древесноволокни­ стых плит небольшими гвоздями квадратного сечения. Для надежности крепления и сохранения пленки в натя­ нутом состоянии гвозди забивают в подогнутую дважды кромку. Прибитые кромки перекрывают соответствую­ щим (по ширине) типом плинтуса или галтели.

Требования к готовому полу те же, что и для полов из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове.

Г л а в а 6

ПОЛЫ

ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ

плиток

Поливиннлхлоридные плитки являются наиболее распространенным синтетическим плиточным материалом для полов. Своей популярностью этот мате­ риал обязан сочетанию особых качеств, которыми не об­ ладают другие материалы. Среди них высокая прочность, и износостойкость, незначительное водопоглощеиие, яр­ кость и разнообразие цветов, особая строительная тех­ нологичность, простота ремонта. По сравнению с полами из других поливинилхлоридных материалов плиточныеполы имеют лишь два недостатка •— большое количество' швов и иногда некоторую трудоемкость. Во всех других, отношениях плитки предпочтительнее аналогичных ру­ лонных покрытий, так как они не требуют предваритель­ ного вылеживания перед укладкой, прирезки стыков, по­ зволяют устраивать покрытия с неограниченным количе­ ством вариантов по цвету и рисунку.

В настоящее время в распоряжении строителей име­ ется несколько видов поливинилхлоридных плиток, иног­ да значительно отличающихся одна от другой физико-ме­ ханическими и строительно-технологическими свойства­ ми. Эти различия зависят от технологии изготовления плиток. По технологическому признаку плитки делят на. вальцово-каландровые, экструзионные и прессованные. По структуре материала они могут быть однослойными,, с печатным рисунком и без него, одноцветными и мраморовидными с гладкой или тисненой поверхностью. Валь­

Экструзионные плитки также изготовляют однослойны­ ми и многослойными. Они могут быть одноцветными или с печатным рисунком. В последнем случае они всегда, многослойны. Прессованные плитки выпускают также однослойными и многослойными, одноцветными и с мраморовидным рисунком. Все виды плиток изготовляют на основе одного синтетического полимера — поливинилхлорида, который является главным связующим мате­ риалом для плиточной массы.

114

Первые опыты использования поливинилхлоридных плиток показали необходимость ограничения области их применения. Очень быстро вышли из строя покрытия по­ лов в крупных одноэтажных магазинах, вестибюлях пер­ вых этажей, ряде коммунальных помещений и т. д. В не­ которых помещениях, где полы из плиток были уложены по древесноволокнистым или древесностружечным пли­ там, они не просуществовали и года. Было сделано до­ статочно наблюдений и исследований, которые показали, что для получения долговечных полов необходимо стро­ го ограничить области применения каждого вида плиток.

Вальцово-каландровые и экструзионные плитки мож­

с большими пешеходными нагрузками на полы, не гово­ ря уже о возможных движениях тачек и электрокаров, в помещениях, где полы эксплуатируют во влажном со­ стоянии. Таким образом, из возможной области их при­ менения следует строго исключить вестибюли первых этажей общественных, торговых и даже жилых зданий. Эти плитки нельзя укладывать в торговых залах продо­ вольственных и промтоварных магазинов, в душевых и ванных комнатах, в ряде складских помещений.

Прессованные плитки «превинил» толщиной 4,5— 5 мм, наоборот, предназначены для укладки в вестибю­ лях жилых домов, фойе зрелищных предприятий, торго­ вых залах магазинов (лучше всего на расстоянии 25 м от входа), на предприятиях общественного питания и в ряде промышленных зданий. Этим плиткам не страшны изнашивающие воздействия. Область их применения мо­ жет быть ограничена лишь слишком влажными условия­ ми эксплуатации, при которых вода часами может за­ стаиваться на полу. Естественно, что пластифицирован­ ный поливинилхлорид, будучи мягким материалом, не выдерживает эксплуатации при движении по полу транс­ портных механизмов на металлических шинах, царапа­ нья, ударов и волочения по полу тяжелых, особенно ме­ таллических предметов.

Конструкции полов из плиток аналогичны конструк­ циям полов из линолеумов (см. рис. 17). Следует отме­ тить лишь три обстоятельства:

1) в полах на грунте сплошной гидроизоляционный слой необходим во всех случаях, даже если плитки укла­ дывают на битумных мастиках или горячем битуме;

2)покрытия из прессованных плиток «превинил» ни­ когда не устраивают по сборным стяжкам из древесново­ локнистых плит; в противном случае уменьшится проч­ ность покрытия, будет потеряна его водостойкость и зна­ чительно сократятся сроки службы пола;

3)покрытия из плиток нельзя устраивать, если в по­ лах проходят регистры лучистого отопления или имеется разводка системы с горячим теплоносителем.

Вальцово-каландровые плитки выпускают чаще всего однослойными. Примерные составы массы для их изготовления приведены в табл. 17.

поливинилхлоридных плиток вальцово-каландровым спо­ собом показана на рис. 46.

Поливинилхлорид, наполнители и красители из це­ хового склада конвейером / подаются в подготови­ тельное отделение. Здесь они взвешиваются на весах и ссыпаются на сито. Просеянное сырье дозирующими шнеками 2 и 3 подается в бункер 4, а из него в смеси­ тель 5.

Красители отвешиваются на весах отдельно и засы­ паются в смеситель вслед за основным сырьем. Одно­ временно с загрузкой сырья в смеситель из мерника 6 са­ мотеком поступает пластификатор. Принята такая по­ следовательность поступления компонентов в смеситель и их перемешивания: сухое смешение компонентов с сус­ пензионной поливинилхлоридной смолой в течение

116

30 мин при температуре 60—80° С; добавка латексной •смолы и перемешивание в течение 10 мин; заливка 0,5 ч. пластификатора и перемешивание до достижения темпе­

на вальцы 13 и 14 для окончательной пластикации. При

ния одного листа не менее 3 мин. Снятый с вальцов лист •охлаждается па воздухе на стеллажах 15, затем разре­ зается вдоль роликовыми ножницами 16 на полосы ши­ риной 300 мм и направляется к прессам 17 для вырубки плиток.

Экструзионные поливинилхлоридные плитки получа­ ют путем разрезки на высечном прессе полотнища безос­

ствуют экструзионному безосновному линолеуму. Все же плитки имеют некоторые особенности, касающиеся ста­ бильности их размеров. Высекают плитки рядами поперек полотнища линолеума (рис. 47). Так как внутренние напряжения в материале, возникающие вследствие коле­ баний состава лииолеумной массы и режима переработки ее, распределяются не всегда равномерно по ширине по- -лотнища, то плитки, высеченные с краев, в некоторых партиях, материала не обладают стабильностью раз­

линолеумной массы приводит к тому, что допуски по ли­ нейным размерам плиток выдерживаются неодинаково. Практически это выражается в том, что усадка плиток, измеряемая по направлению экструдирования, не совпа­ дает с усадкой в поперечном направлении. Несмотря на -чрезмерно малые абсолютные значения этих изменений,

•118

в некоторых партиях материала плитки имеют не строго квадратную, а чуть-чуть вытянутую форму. Такие плит­ ки приходится укладывать только вразбежку.

Рулоны однослойного или двухслойного линолеума,, полученные экструзионным методом и предназначенные для изготовления плиток, электрокаром подвозят к агре­ гату для вырубки плиток и ставят на размоточное уст­ ройство, с которого полотно линолеума валковым пода-

НапраВление

движения

линолеума

ющим устройством направляется в многопозиционный! высечнон пресс.

Готовые плитки укладывают в виде штабеля на конвейер, который подает их в упаковочную машину,, где они автоматически заворачиваются в бумагу. Упако­ вочная бумага требуемой длины автоматически обреза­ ется, а печатное приспособление ставит на пакете марку. После изготовления каждого пакета машина автомати­ чески останавливается, готовые пакеты выдвигаются,, снимаются и отправляются на склад.

Отходы от высечки плиток транспортным приспособ­ лением направляются в мельницу для измельчения рез­ цами. Поливинилхлоридные плитки выпускают по техни­

половинного размера гибкие плитки толщиной. or 1,5 до 2,5 мм. Наиболее распространенная толщина. 2 мм. Однослойные плитки гомогенны по всей толщине. Многослойные получают дублированием отдельно изго­ товленной высококачественной поливинилхлоридной пленки толщиной 0,5—0,7 мм и высоконаполненной, ме-

119