Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Экономика, организация и планирование буровых и нефтегазодобывающих предприятий учебник

..pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
13.28 Mб
Скачать

Фотография рабочего дня начинается с подготовки к наблюдению, которая включает выбор объекта наблюдений, инструктаж наблюда­ теля, разъяснение рабочим целей наблюдения, регистрацию в спе­ циальной карте (карта фиксажа факторов) особенностей применя­ емого оборудования, инструмента и приспособлений, схемы техноло­ гического процесса, организационных условий, а также порядка обслуживания рабочего места и др.

Наблюдение (фотографирование) заключается в описании затрат рабочего времени в той последовательности, в которой они осу­ ществляются, и измерении их при помощи часов с секундной стрел­ кой. Точность измерения обычно принимают равной 1 мин. Замеры времени наблюдатель фиксирует в наблюдательном листе графическим или цифровым методом.

Обработку данных фотографий рабочего времени начинают с ин­ дексации всех элементов наблюдения, в процессе которой особое внимание уделяют правильному отнесению затрат времени к отдель­ ным его категориям (подготовительно-заключительному, основному, вспомогательному, перерывам и т. д.). Затем суммируют однородные затраты рабочего времени и составляют фактический и проектируемый

балансы времени (табл.

 

15).

 

 

 

 

 

 

На основе баланса времени рассчитывают показатели, характе­

ризующие степень использования

рабочего дня:

Т а б л и ц а 15

 

Баланс рабочего времени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П родолж ительность, мин

 

Вид затрат рабочего

времени, индекс

ф актическая

проекти­

 

 

 

 

 

 

руем ая

 

 

 

 

 

 

 

 

I.

Время работы

 

 

 

 

 

 

 

А. Время работ по выполнению производствен-

 

 

 

ного задания <р 3 ..............................................

 

 

 

 

330

 

377

 

В том числе время:

 

 

 

 

 

 

 

 

1) подготовительно-заключительное tn_3

55

 

50

 

2) оперативное t0п ' ..............................................

 

 

 

 

259

 

315

 

3) обслуживания рабочего места і 0б . . . .

16

 

12

Б. Работа непроизводительная tH р

 

...................

 

II .

Время перерывов tn ..............................................

 

 

 

 

90

 

43

 

В том числе:

 

 

 

 

 

 

 

 

Перерывы регламентированные гп

р

...................

20

 

20

 

Перерывы вследствие

 

нарушения

трудовой

 

 

 

дисциплины t„ нд ..............................................

 

 

 

 

12

 

 

 

Перерывы, обусловленные технологией про-

 

 

 

цесса tn т ..............................................................

 

 

 

 

23

 

23

 

Простои организационного порядка tnр . . .

35

 

'

Общее время наблюдения Т

.......................................

 

 

420

 

420

 

коэффициент рабочего времени К х

 

 

 

 

К !

ton + tn. т

259-f- 23

0, 67;

 

 

 

 

 

 

420

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТІО

коэффициент

производительного

использования рабочего вре­

мени К й

 

 

 

 

 

 

; 0,89;

Ка = tn. ' + П+ tp6 +

+■ Т+ t

п р

 

55+ 259+16 + 23 + 20

 

 

 

 

 

 

420

 

коэффициент

потерь

времени

по

вине рабочего К 3

V

 

 

 

 

 

 

 

 

К3

tn. нд

12

0,029;

 

 

~~т

 

420

 

коэффициент

потерь

времени

из-за

организационных непола­

док Кі

 

+р _

35

 

 

 

 

К4

0,084.

 

 

~Т = І20

 

 

 

 

 

 

Определяют также возможный процент улучшения использования рабочего времени Къ за счет устранения потерь времени по вине рабочего, по вине администрации (оргпростои), а также за счет доведения затрат времени на обслуживание рабочего места и под­ готовительно-заключительные работы до нормативных (в соответ­ ствии с проектируемым балансом времени). Для нашего примера

Кь

(12 + 35 + 4

+ 5)100

13,4%.

420

 

 

 

 

Использование резерва времени дает возможность повысить производительность труда на данном рабочем месте

а п -

К ъ • 100

13,4-100

15,4%.

тр"

100—К ъ

100-13,4

 

Заключительный этап фотографии рабочего времени — проекти­ рование мероприятий, направленных на использование выявленных резервов повышения производительности труда.

Х р о н о м е т р а ж — это вид наблюдений, при помощи кото­ рого изучают периодически повторяющиеся элементы операции с замерами затрат оперативного времени. Замеры проводят с точ­ ностью до 1 с. Основное назначение хронометража — исследование затрат времени на выполнение отдельных приемов ручной и машинно­ ручной работы в целях разработки нормативов времени для проекти­ рования нормы оперативного времени на операцию в целом. Время на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводитель­ ные работы, а также простои хронометражом не изучают. Хроно­ метраж обычно используют для проверки норм времени, установлен­ ных расчетным путем, для выяснения причин невыполнения норм отдельными рабочими или вахтами, а также для изучения методов работы передовиков и новаторов производства с целью их распро­

странения.

Если хронометраж проводят с целью разработки нормативов на приемы и установления норм времени на операцию, в качестве объекта наблюдения выбирают рабочих, хорошо освоивших технику

Ш

выполнения данной операции и систематически перевыполняющих нормы „времени. При хронометраже с целью выявления лучших приемов и рациональной последовательности их выполнения для наблюдения выбирают новаторов производства. При установлении причин невыполнения норм объектом наблюдения наряду с рабочими, не выполняющими нормы, можно взять и рабочих, укладывающихся в установленные нормы.

Хронометраж охватывает три этапа: подготовку к наблюдению, производство наблюдений, обработку данных наблюдений с их анализом и проектированием нормы времени на операцию.

В процессе подготовки к хронометражу прежде всего изучают технологию производственного процесса, особое внимание уделяя установлению рациональной глубины расчленения изучаемой опе­ рации на составляющие ее элементы, подробно описывают приемы и очередность их выполнения, анализируют процесс с целью выясне­ ния целесообразности и последовательности приемов.

Если целью хронометража является установление норм, то оснащенность, режим, состояние оборудования, инструментов на рабочем месте должны быть приведены в соответствие с условиями, необходимыми для нормального ведения технологического про­ цесса. Хронометраж, проводимый с целью выяснения причин не­ выполнения норм времени, проводят в фактически сложившихся условиях. Рабочему объясняют цель проведения хронометража, дают инструктаж о порядке выполнения отдельных приемов опе­ рации.

Хронометраж осуществляют с помощью секундомера, замеры времени записывают в карту хронометража. Продолжительность приемов операции определяют или по текущему времени или по отдельным отсчетам.

Необходимое число замеров устанавливают в зависимости от длительности приемов операции в целом и характера участия в ней

рабочего (табл.

16).

 

 

 

Т а б л и ц а

16

 

 

 

 

 

Число замеров в зависимости от длительности операций [13]

 

Х арактер работы в зависимости от участия

 

Длительность

операций,

мин

 

 

 

 

 

 

 

рабочего в выполнении операции

Д О

1

Д О 5

ДО 10

свыше

іо

 

 

М а ш и н н а я р а б о т а

.............................................

40

 

25

12

6

 

М а ш и н н о - р у ч н а я

р а б о т а ..............................

50

 

30

15

8

 

Р у ч н а я р а б о т а ......................................................

80

 

40

20

10

 

В результате наблюдений для каждого приема операции получают рекомендуемое число замеров времени — хронометражный ряд, количество которых равно числу изучаемых приемов в операции. Каждому хронометражному ряду дается качественная оценка путем сопоставления фактического коэффициента устойчивости с норматив­

112

ным. Предварительно перед оценкой ряды очищают от ошибочных и сомнительных замеров времени, а также от замеров, на величину которых повлияли случайные факторы.

Коэффициент устойчивости К у определяется отношением макси­ мального значения времени в хронометражном ряду атах к ми­ нимальному атіп

ѵатах

Л У ~ ~ л“ т т. '

Хрономегражный ряд считается устойчивым, если его коэффи­ циент устойчивости не превышает нормативный Ку н.

Применяемые на предприятиях нефтяной промышленности нор­ мативные коэффициенты устойчивости приведены в табл. 17.

Т а б л и ц а 17

Нормативные коэффициенты устойчивости, применяемые в нефтяной промышленности

Средняя продолж ительность

Способ выполнения приема

 

 

приема, с

машинный

м аш инно-ручной и ручной

 

 

 

До 30

2,0

3,5

Свыше 30

1,5

3,0

Если Ку расчетный больше нормативного, то разрешается исклю­ чить одно значение (максимальное или минимальное) и снова опре­ делить Ку. Если и снова К у > Ку „, то ряд считается непригодным для расчета норматива времени, и наблюдения надо повторить.

Норматив времени на выполнение приема операции определяют как среднеарифметическую величину из оставшихся значений за­ меров

аі”і -fa2”2+ • • -+аппп

 

а сР —

 

 

где

аср — средняя продолжительность выполнения приема;

а х, а 2, ..., а„ит. д.—

значения

отдельных замеров времени;

пг, п2,

. . ., пп

число данных

значений замеров в хрономет­

 

 

ражном

ряду;

 

п — общее число оставшихся после очистки ряда замеров времени.

Норму времени на операцию определяют суммированием нор­ мативов времени по отдельным приемам.

Ф о т о х р о н о м е т р а ж представляет собой комбинирован­ ный метод наблюдения, сочетающий фотографирование и хроно­ метраж. Этот метод применяют, когда необходимо изучить исполь­ зование рабочего времени и одновременно определить затраты времени на выполнение отдельных операций или приемов.

8 Заказ 547

И З

§ 7. Нормирование труда при строительстве скважин

Строительство скважин представляет собой сложный комплекс различных в технологическом отношении производственных про­ цессов, входящих в производственный цикл.

Для целей нормирования труда каждый элемент цикла строитель­ ства скважины расчленяют на рабочие процессы, однородные в тех­ нологическом отношении и выполняемые группой исполнителей одинаковой специальности. Так, процесс сооружения вышки и привышечных сооружений включает в себя следующие рабочие про­ цессы: 1) подготовку строительной площадки; 2) земляные работы по рытью котлованов и ям под фундаменты для буровой; 3) сборку вышки; 4) монтаж комплекта МПВ для подъема вышки; 5) подъем вышки (или перетаскивание); 6) строительство привышечных со­ оружений.

Каждый из этих процессов делится на операции. Например, в рабочий процесс «сборка вышки» входят более 30 операций: устрой­ ство песчаной подушки под фундамент; установка металлических тумб под ноги вышки; укладка брусьев или бурильных труб для оснований под ноги вышки, под насосы и силовое оборудование; устройство фундаментов из брусьев под ноги вышки и т. д.

При нормировании работ по сооружению буровых и монтажу оборудования нормы времени устанавливают в человеко-часах

вцелом на операцию путем фотохронометражных наблюдений. Общую нормативную продолжительность работ по сооружению

буровой й монтажу оборудования определяют составлением наряда на производство этих работ, который содержит объемы работ, нормы времени и расценки. При этом используют «Единые нормы времени на строительно-монтажные работы в бурении», которые предусматривают определенный профессиональный и квалификацион­ ный состав вышкомонтажной бригады, определенные способы осу­ ществления работ и соответствующие технические и организационные условия.

При нормировании земляных, бетонных, сварочных, трубопро­ водных и некоторых других работ используют единые общесоюзные или общеотраслевые нормы времени. На некоторые виды работ, выполнение которых связано с особенностями условий, разрабаты­ вают местные нормы времени.

Наибольший удельный вес в затратах времени на строительство скважин занимает процесс бурения и крепления скважин. Техни­ ческое нормирование этого процесса осуществляют по отдельным составляющим его рабочим процессам, отличающимся между собой технологией: механическому бурению, спуско-подъемным операциям, промывке скважин, спуску обсадных труб, цементированию, изме­ рительным работам и т. д.

Общие затраты рабочего времени на проходку скважины в первую очередь зависят от показателей работы долота на забое, что требует правильного установления технически обоснованных норм на меха­

114

ническое бурение. При нормировании механического бурения уста­ навливают два основных вида норм: норму времени на разрушение 1 м породы в часах (и долях часа) и норму проходки в метрах на одно долото. Для нормирования процесса механического бурения характерна необходимость учета большого числа факторов, влияющих на его продолжительность: конструкции и диаметра долота и нагрузки на него, количества и параметров промывочной жидкости, скорости вращения инструмента, буримости пород и т. д. Поэтому при разра­ ботке норм на механическое бурение изучают и анализируют большой фактический материал о показателях работы долот разных типов и размеров на забое и о применяемых режимах бурения. Эти данные берут в карточках работы долот, которые содержат сведения об интервалах бурения по каждому типу и размеру долота, проходке на долото, времени пребывания долот на забое, числе долблений, параметрах режима бурения, а также о причине подъема долота с забоя.

Данные о работе долот берут не менее чем по трем скважинам, пробуренным за предшествующие шесть месяцев. Нормы для опре­ деленной нормативной пачки устанавливают при наличии не менее шести долблений.

Для расчета норм не могут быть использованы показатели работы долот, поднятых с забоя в результате поломки, в связи с переходом на другой размер или в связи с необходимостью спуска колонкового долота и давших вследствие этого заниженную проходку. Не учи­ тывают также показатели долот, при работе которых применялись пониженные параметры режима бурения, а также тех долот, которые затратили более 50% времени на проработку или работали в двух смежных горизонтах.

После анализа и исключения показателей отдельных долот по каждому стратиграфическому горизонту подсчитывают суммарное число долот, суммарную проходку и время механического бурения.

Показатели работы долот составляют по отдельным площадям, по способам бурения, видам промывочной жидкости, размерам и типам долот, а также по нормативным полям и сводят в таблицу следующей формы (табл. 18).

Таблица 18

С в о д н а я т а б л и ц а п о к а з а т е л е й р а б о т ы д о л о т п о п л о щ а д и

Наименова­

N a норма­

Интервал

ние гори­

тивной

глубины

зонта

пачки

залегания, м

8*

Показатели механического бурения

Общая проходка, м Суммарное время меха­

нического бурения, ч Число долот, шт. Проходка на долото, м Механическая скорость

проходки, м/ч Время бурения 1 м, ч

N a сква­

жины В сред­ нем по скважине

115

В настоящее время широко распространен метод установления норм по нормативным полям и пачкам пластов. В нормативное поле объединяют близкие по буримости площади. Однако в пределах одного нормативного поля одноименные стратиграфические гори­ зонты могут залегать на различных глубинах. В этом случае ана­ лизируют показатели работы долот и устанавливают нормы по глубинам залегания.

Нормативной пачкой считается несколько однородных в лито­ логическом отношении пластов, для которых устанавливают оди­ наковую проходку на долото и время механического бурения 1 м. При этом в одно поле рекомендуется объединять те нормативные поля, по которым показатели механической скорости и проходки на долото по отдельным горизонтам различаются менее чем на ±10% . Причем таких горизонтов в поле должно быть 2/3.

Нормативные пачки укрупняют, если показатели работы долот в них различаются не более чем на ±15% . При этом при установлении нормативных полей и пачек в интервалах бурения до 1500 м со­ поставляют показатели механической скорости, в интервале 1500— 2500 м — показатели механической скорости и проходки на долото, а на глубине более 2500 м — только показатели проходки на долото.

Нормы проходки на долото и нормы времени на бурение 1 м устанавливают по каждому нормативному полю и нормативной пачке как среднеарифметические данные из соответствующих сгруппи­ рованных величин. Причем нормы устанавливают раздельно по типам и размерам долот, способу бурения, видам промывочной жид­ кости. Результаты расчетов сводят в таблицы (табл. 19 и 20).

Т а б л и ц а 19

Сравнительная таблица показателей работы долот по нормативным полям

го­!

нормативной

Интсрваоі, м

Наименование ризонта

№ пачки

Проходка на

Механическая

 

долото, м

 

скорость, м/ч

 

ео

 

 

со

%

%

£

%

%

Z

о

о

щ

«

О

о

о

о

ч

в

о

о

о

К

В

В

к

с

в

Средняя по

Отклонения

II

полям

До 10%

 

 

 

проходка на долото, м

механиче­ ская ско­ рость, м/ч

по проходке

по механи­ ческой ско­ рости

Проекты норм механического бурения, разработанные для кон­ кретного бурового предприятия, рассматривает и утверждает ру­ ководство данного предприятия, а нормы, разработанные для группы буровых предприятий, утверждает объединение.

Нормирование спуско-подъемных операций бурильного инстру­ мента предусматривает расчленение их на приемы. В зависимости

 

 

 

 

Т а б л и ц а 20

 

Нормы на механическое бурение

 

Наименование

 

Долото

Нормы механического

№ норматив­

Интервал

 

бурения

горизонтов, вхо­

 

 

время

дящих в норма­

ной пачки

глубины,

раз­

проходка на

тивную пачку

 

м

бурения 1 м,

 

 

тип

мер

долото, м

ч

от метода выполнения приема затраты времени относят к машинному, машинно-ручному или к ручному.

Нормативы времени на машинно-ручные и ручные приемы уста­ навливают путем проведения хронометражных исследований про­ цесса подъема и спуска инструмента, а на отдых и личные потребности (регламентируемые перерывы) — по данным фотографии рабочего Дня.

Норматив времени на машинные приемы определяют на основании технической характеристики применяемого оборудования [81. На­ пример, норматив машинного времени на подъем бурильной свечи (или порожнего элеватора) определяют по формуле

 

 

 

х

Lik

 

 

 

м

Jidcprc ’

где L — длина

свечи

в

м;

талевого механизма;

г — число

струн

в

оснастке

к— коэффициент, учитывающий замедление скорости подъема крюка при включении и торможении барабана лебедки (зависит от скорости лебедки и оснастки);

^ср — средний диаметр бочки барабана с навитыми на него слоями каната в м;

п — частота вращения барабана лебедки в об/мин.

Нормы времени на смену долот и турбобуров, наращивание труб, сборку и разборку инструмента, измерительные работы, спуск обсадных труб и перфорацию устанавливают путем хроно­ метражных исследований. Нормы времени на ремонтные и подгото­ вительно-заключительные работы перед цементированием и после него разрабатывают на основе фотографии производственного про­ цесса. Время, необходимое для закачки цементного раствора, опре­ деляют расчетным путем, а на затвердение цемента — на основе лабораторных опытов.

Норму времени на промывку Н в перед измерительными работами, цементированием и т. д. определяют по формуле

гт ___ 13,1 h k ( P Z d i )

117

где h — интервал промывки, равный 100 м;

к — коэффициент, учитывающий увеличение номинального диа­ метра скважины вследствие кавернозности;

D — диаметр скважины

в м;

d — наружный диаметр

бурильных труб в м;

Q — производительность насоса в л/с.

Для определения общей нормативной продолжительности буре­ ния и крепления скважины составляют нормативную карту. При этом в качестве исходных материалов используют:

1) геолого-технический наряд на скважину, содержащий необ­ ходимые сведения о геологическом разрезе, буримости пород и об осложненности, а также о запроектированном режиме бурения

иприменяемых оборудовании, инструменте;

2)сведения о разбивке геологического разреза на нормативные пачки;

3)действующие в данном буровом предприятии нормы времени на бурение 1 м, нормы проходки на долото по нормативным полям

ипачкам;

4)«Единые нормы времени на бурение скважин на нефть и газ

идругие полезные ископаемые» (ЕНВ), где сконцентрированы нормы времени на все виды работ, предусмотренные технологией бурения скважин (кроме механического бурения).

Составление нормативной карты предусматривает установление последовательности выполнения отдельных операций процесса бу­ рения скважины и определение суммарной нормативной продолжи­ тельности механического бурения, спуска и подъема инструмента, смены долот, подготовительно-заключительных работ, работ по креплению, ремонтных и прочих работ.

Суммарное нормативное время на механическое бурение по отдельным пачкам определяют умножением нормы времени на буре­

ние 1 м в часах на мощность нормативной пачки в метрах.

Для расчета нормативного времени на спуско-подъемные опе­ рации и наращивание используют следующие данные из справочника ЕНВ:

1)число свечей, спускаемых и поднимаемых в каждой норматив­ ной пачке, а также число наращиваемых труб;

2)нормы времени на спуск одной свечи и наращивание одной трубы;

3)нормы времени на подъем одной свечи на каждой скорости подъема и данные о распределении числа поднимаемых свечей по скоростям подъема.

Число спускаемых и поднимаемых свечей определяют при по­ мощи таблиц, помещенных в справочнике ЕНВ, или по формулам

s-г п

Н % — 2d h)

j j

п ( Н \ - \~ Н 2 2d-\-h\

С==----------

-----------

И Я==

---------- 2І--------

где С и П — соответственно число спускаемых и поднимаемых све­ чей в шт.;

ИЗ

п— число долблений в данной нормативной пачке;

Н1, Н 2 — начальная и конечная границы нормативной пачки в м; h — проходка на долото в м;

d — длина неменяемой части инструмента (квадратная

штанга, турбобур, долото, удлинитель) в м; L — длина свечи в м.

Нормы времени на спуск одной свечи в ЕНВ даны в зависимости от типа буровой установки, диаметра инструмента и оснастки, а нормы времени наращивания трубы — в зависимости от числа используемых элеваторов, работы с отклонителями и без них, а также при работе с АСП-3. Нормативную продолжительность спуска инструмента в определенном интервале получают умножением числа спускаемых свечей на норму времени на одну свечу.

Нормы времени на подъем одной свечи зависят от диаметра ин­ струмента, оснастки, скорости подъема. В справочнике ЕНВ приво­ дится также допускаемое число поднимаемых свечей на каждой скорости. После распределения свечей по скоростям подъема опре­ деляют общее нормативное время на подъем инструмента, умножая число свечей, поднимаемых на определенной скорости, на норму времени на подъем одной свечи.

Нормативную продолжительность остальных процессов буре­ ния скважины определяют на основе объема этих работ, опреде­ ленных по геолого-техническому наряду, и норм времени на единицу объема. Подробное изложение методики расчетов дано в справочнике ЕНВ.

Нормативную карту, являющуюся основанием для расчета сдельной расценки, буровая бригада получает перед началом бурения скважины.

Составление нормативной карты по изложенной в справочнике ЕНВ методике требует больших затрат времени, поэтому в отдель­ ных буровых предприятиях нормативную карту составляют так называемым упрощенным методом. Сущность этого метода заклю­ чается в использовании укрупненных норм по 100-метровым интер­ валам. Эти нормы рассчитывают заблаговременно в зависимости от типа применяемого оборудования и норм проходки на долото. Укрупненную норму времени на все вспомогательные работы рас­ считывают на 1 м проходки.

§ 8. Нормирование труда в наиболее важных производственных процессах добычи нефти и газа

Определение обоснованного планового задания по добыче нефти и газа, а также выполнение этого задания в большой степени зависит от правильности установления норм обслуживания скважин.

Число

скважин,

которое можно закрепить за звеном,

зависит

от способа эксплуатации, состава и организации работ

по

обслу­

живанию

скважин,

рельефа местности, размещения

скважин и

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ