книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Ремонт и монтаж оборудования учеб. пособие

собе сборки трубопроводов затрачивается много времени на при­ резку и подгонку деталей, кроме того, необходимы квалифициро­ ванные жестянщики.

Для индустриализации работ по ремонту и монтажу технологи­ ческих трубопроводов трест «Спецэлеватормельмонтаж» разрабо< тал конструкции унифицированных деталей технологического тру­ бопровода заводского изготовления (рис. 41), легко собираемых при помощи манжет (хомутов).

Применение унифицированных деталей заводского изготовления сокращает сроки ремонтных и монтажных работ, а также позволя­ ет выполнять их в основном силами слесарей-сборщиков-.

Детали воздухопроводов аспирации и вентиляции. На пред­ приятиях по хранению и переработке зерна применяют воздухо­ проводы преимущественно круглого сечения. Толщина стенок воз­

из оцинкованной кровельной и тонколистовой стали, а в осталь­ ных случаях — из той же стали, но черной. Диаметры воздухо­ проводов нормализованы. Действующими строительными нор­ мами и правилами предусмотрено 25 типоразмеров круглых воз­ духопроводов диаметром от 100 до 1600 мм.

Отклонения от установленных типоразмеров допускаются, как исключение, только для воздухопроводов сетей пневмотранспорта.

Воздухопроводы комплектуют из унифицированных прямых и фасонных деталей (рис. 42). К последним относят отводы (с угла-

Рис. 42. Фасонные детали воздухопроводов:

100

ми 15—90°), тройники, крестовины, переходы, диффузоры, конфузоры и другие детали. Отводы собирают из промежуточных звень­ ев и двух торцовых, называемых стаканами. Число промежуточ­ ных звеньев изменяется в зависимости от угла отвода. Средний ра­ диус кривизны отводов диаметром до 225 мм принимают равным

(1,5-=-2,0) D, более 225 мм— 1,5 D.

Крестовины и тройники представляют собой соединение двух или трех труб различного сечения в одну общую. Угол ответвления прямых тройников и крестовин при диаметре до 630 мм принима­ ют равным 30°, а при диаметре выше 630 мм — 45°.

Детали воздухопроводов при диаметре до 400 мм соединяют между собой фланцами из полосовой стали, а свыше — фланцами из угловой стали. В обоих случаях между фланцами устанавли­ вают прокладки из картона или резины.

Нормализация деталей воздухопроводов дает возможность ор­ ганизовать их производство индустриальными методами в цент­ ральных ремонтных мастерских и на ремонтных заводах.

Производство жестяницких изделий. До последнего времени де­ тали воздухопроводов и технологических трубопроводов, необхо­ димые для ремонта, все еще изготовляли в местных ремонтных мастерских с привлечением для этих работ квалифицированных жестянщиков. Ремонтные и монтажные тресты налаживают завод­ ское изготовление деталей воздухопроводов и технологических тру­ бопроводов, что позволит сократить количество жестянщиков, при­ влекаемых для ремонта и монтажа трубопроводов и воздухопро­ водов.

Технологический процесс изготовления деталей воздухопрово­ дов и трубопроводов как на заводе, так и в любой мастерской сво­ дится к следующим основным операциям: разметке, резке, заготов­ ке прямых звеньев и фасонных деталей, офланцовке деталей, крас­ ке и сушке (в тех случаях, когда детали изготавливают из черной стали). Для выполнения перечисленных работ применяют различ­ ные инструменты, которые по своему назначению делятся на раз­ меточные (чертилка, рейсмус, циркули и др.), режущие (ручные

Разметка заключается в вычерчивании контура изделия на ма­ териале. Для упрощения этой операции разметку рекомендуют вы­ полнять по шаблонам. На заводах и в мастерских необходимо иметь набор шаблонов на все наиболее распространенные фасон­ ные детали воздухопроводов и трубопроводов. Полученные в ре­ зультате разметки и последующей резки листовые заготовки раз­ ной формы и размеров (при толщине листа до 1 мм) соединяют между собой фальцевыми швами.

Фальцевой шов представляет собой такое соединение, в кото­ ром две листовые заготовки скреплены предварительно отогнуты­ ми кромками, плотно прижатыми друг к другу. Фальцевые швы

101

Угловыми фальцами соединяют углы прямоугольного воздухо; провода.

Элементы воздухопроводов и технологических трубопроводов из стали толщиной свыше 1 мм соединяют при помощи газовой, авто­ матической и контактной сварок. Газовую сварку применяют для соединения элементов воздухопроводов пневмотранспорта. Для этого на листах специально отбортовывают кромки, которые, рас­ плавляясь в пламени ацетилена, образуют шов.

Автоматическую сварку под слоем флюса или в среде защит­ ного газа используют для продольного соединения «внахлестку» прямых участков воздухопроводов зерносушильных и технологиче­ ских трубопроводов (в том числе зернопроводов для элеваторов).

Контактную сварку применяют:

точечную — для прихватки соединений фасонных деталей воз­ духопроводов и технологических трубопроводов и ушек к соеди­ нительным манжетам;

роликовую — для продольных и поперечных соединений «вна­ хлестку» прямых участков технологических трубопроводов и воз­ духопроводов (с толщиной стенки до 1,6—2,0 мм).

Готовые воздухопроводы, технологические трубопроводы из чер­ ной стали и детали крепления защищают от коррозии, нанося на

ственной эмалью (также с промежуточной сушкой). Детали возду­ хопроводов и трубопроводов заводского изготовления только грун­ туют, а окрашивают на месте установки.

Станочное оборудование. По характеру операций это оборудо­ вание можно свести в следующие группы: для резки листовой стали; для профилирования листовой стали методом прокатки; для

102

придания объемных форм листовой стали; для изготовления отво­ дов; для сварки деталей и для изготовления фланцев.

В местных ремонтных мастерских для жестяницких работ пока еще применяют станки с ручным приводом. Высокопроизводи-. тельные станки промышленного изготовления используют пре­ имущественно на заводах ремонтных и монтажных организаций

(рис. 44).

Рис. 44. ( П р о д о л ж е н и е . ) Станочное оборудование жестяницких цехов:

104

По отдельным операциям жестяницкого производства применя­ ют следующее оборудование.

Резку листового металла осуществляют при помощи ручных маховых и рычажных ножниц, приводных роликовых ножниц Н-450 и гильотинных ножниц НГ-472, НГ-473. Для криволинейной резки листа применяют высечиые ножницы Н-533.

Кромку листового металла под фальцы загибают на ручном кромкогибочном станке КГС-1,5X100 и на приводных фальцепро­ катных станках ВМС-52У, ФП-2, ФП-3.

Выкатку заготовок, т. е. придание деталям цилиндрической фор­ мы выполняют на ручном листогибочном станке и -на приводных листогибочных станках ГСТМ-11, ВМС-84, ВМС-85 и СТД-89.

Рис. 44. ( П р о д о л ж е н и е . ) Станочное оборудование жестяницких цехов:

105

Для осадки фальцевых швов используют фальцеосадочные ме­ ханизмы ФО-2 и СТД-25 и осадочные .станки конструкции Новоси­ бирского СМУ «Спецэлеватормельмонтаж».

Изготовление фасонных частей отводов, соединение звеньев от­ водов, отбортовку торцов деталей и ряд других операций выпол­ няют при помощи ручной зигмашины ВМС-71 и приводных зигмашин ВМС-75, ВМС-76А, ВМС-78.

Наращивание прямых и фасонных деталей осуществляют на зигмашинах ЗМ-4 и ВМС-75.

Детали аспирационных сетей и воздухопроводов в центральных ремонтных мастерских и на ремонтно-механических заводах реко­ мендуется изготавливать поточно-звеньевым методом, при кото­ ром обеспечивается высокая производительность труда благодаря рациональной расстановке оборудования и специализации рабо­ чих по отдельным операциям.

§2. Деревообделочные работы

Вобщем объеме ремонта оборудования хлебоприемных и зер­ ноперерабатывающих предприятий деревообделочные работы зани­ мают ограниченное место, так как в последние годы почти все тех­ нологическое оборудование изготавливают из металла.

Однако есть еще некоторое количество оборудования с дере­ вянными деталями и узлами. К ним можно отнести ситовые рамы, кузова сортировочных машин, рассевные рамы, подкладные рамы под оборудование, приемные рассевные коробки, корпуса магнит­ ных и аспирационных колонок.

Применение древесных материалов обусловлено их достоин­ ствами. Так, по сравнению с металлами дерево легче обрабаты­ вается, при небольшой массе обладает высокой прочностью, имеет малую теплопроводность, прочно склеивается, имеет красивый вид

ихорошо воспринимает отделку. Вместе с тем дерево имеет ряд отрицательных качеств: горит, имеет пороки биологического про­ исхождения, недостаточно стойко к загниванию и др.

Встолярных работах находят применение полуфабрикаты из древесины (пиломатериалы, доски, фанера, бруски и плиты).

Пиломатериалы изготавливают из древесины лиственных и хвойных пород. Для получения деталей хорошего качества необ­ ходимо довести влажность древесины, предназначенной для ре­ монтных работ, до 12—15%. Для этого древесные материалы под­ вергают естественной или искусственной сушке.

Недостатком естественной сушки является длительный срок вы­ сыхания,- Поэтому, где это возможно по местным условия, целе­ сообразно применять искусственную сушку пиломатериалов в специальных камерах с паровым или воздушным обогревом.

Для получения из древесного сырья деталей, изделий или мате­ риалов определенных размеров, формы и качества применяют ме­ ханическую обработку, сборку и отделку.

106

Рис. 46. Шиповая вязка брусков:

Механическая обработка (резание или давление) позволяет получить заданную форму изделия. Сборка — это соединение де­ талей в узлы склеиванием или посредством специальных соедини­ телей из металлических или других материалов. Отделочные про­ цессы состоят из окрашивания и придания гладкости этим поверх­ ностным покрытиям.

Основные конструктивные части столярных изделий — брусок, рамка, щит, коробка. Для щитовых конструкций (ковшей, кожухов

ит. п.) применяют древесину без сучков, трещин, механических повреждений. Шипы и проушины сопрягаемых деталей должны иметь строго параллельные грани и плотно входить друг в друга. Грани всех узлов и сопряжений изделий должны быть прямоли­ нейными, без зазоров, отпусков и других дефектов. Примеры сое­ динения досок в щиты и шиповой вязки брусков показаны на ри­ сунках 45 и 46.

Для столярных работ в местных ремонтных мастерских широ­ ко используют ручные инструменты: пилы, различные виды рубан­ ков, долота, стамески, сверла. В мастерских крупных предприятий

ив центрально-ремонтных мастерских используют различные виды механизированного инструмента: электросверлилки, винтозавер­

тывающие машины, электропилы, электрофрЪзы, электрорубан­ ки, шлифовальные и полировальные машины, электродолбежники

идр. (рис. 47).

Встолярных цехах ЦРМ и РМЗ, выполняющих значительные объемы работ, для механической обработки применяют деревооб­ рабатывающее оборудование общего назначения. К ним относят круглопильные, строгальные, фрезерные, сверлильные, шипорез-

107

Рис. 47. Электрифицированные инструменты для столярных работ:

ные, шлифовальные и другие станки, которые обеспечивают меха­ низацию деревообделочных работ и хорошее качество изделий.

Для предохранения деталей и конструкций от воздействия воз­ духа, влаги, загрязнения и света их лакируют или окрашивают. При этом изделия приобретают более нарядный вид и их легче со­ держать в чистоте.

108

Известны два вида отделки деревянных изделий: прозрачная и непрозрачная. При подготовке к прозрачной отделке (например, рассевных рам) поверхность древесины тщательно зачищают, шлифуют, красят, грунтуют и шпаклюют.

■Зачистку выполняют при помощи шлифтика (укороченный ру­ банок) с прямолинейным и острым лезвием, а шлифуют вручную или на станках с применением специальных паст, порошков и шку­ рок.

Для выравнивания поверхности древесины проводят местное или сплошное шпаклевание с применением шпаклевки МИ-1, КЛМ. Затем подготовленную поверхность древесины покрывают лаком холодного нанесения НЦ-221, НЦ-222 или горячего нанесения НЦ-225, НЦ-233.

При непрозрачной отделке поверхность древесины окрашивают масляными красками или эмалями на основе синтетических смол. При масляной отделке применяют глифталевые грунтовки № 138, 186, олифу, а при отделке нитроэмалями — нитроцеллюлозные грунтовки.

Грунтовки, шпаклевки, лаки, краски, эмали наносят на покры­ тие вручную шпателями, тампонами и кистями, а в условиях круп­ ных столярных цехов — механизированным путем. Лакокрасочные материалы, нанесенные на поверхность изделий, подвергают искус­ ственной сушке.

Г л а в а 5, ПРИЕМ ОТРЕМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

§ 1. Сборка оборудования

Технология ремонта оборудования завершается сборкой, регу­ лированием и испытанием машины. В капитальном ремонте сбо­ рочные работы занимают до 25% времени, затраченного на ре­ монт.

. От качества сборочных работ в большой степени зависит ка­ чество работы машины.

Сборку оборудования обычно ведут в той же последовательно­ сти, что и разборку, только в обратном направлении. В процессе сборки применяют те же инструменты, что и при разборке, а так­ же режущие инструменты, когда возникает необходимость в приго­ ночных работах (опиловка, шабровка, притирка и т. д.).

До начала сборки необходимо проверить на рабочем месте на­

техническим условиям с соблюдением заданных зазоров и натягов в сопряжениях. Собранные детали проверяют на прямолиней­ ность, отсутствие биения и легкость взаимного перемещения.

109