книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Ремонт и монтаж оборудования учеб. пособие

Рис. 96. Крепление рассевов к перекрытию:

Поэтому разметку оснований надо проводить с особой тщательно­ стью и по методу шаблонов для однотипных машин.

Разметка рассевов также имеет особенность. Так как рассев подвешивают к потолочному перекрытию, то необходима размет­ ка и подготовка к монтажу верхнего (потолочного) перекрытия вместо нижнего (напольного). Опорой в этом случае является не напольная станина (рама) под оборудование, а металлическая подвесная конструкция, прикрепляемая к верхнему перекрытию. К этой подвесной конструкции и подвешивают главную раму рассева.

С учетом этих особенностей разйетку проводят следующим образом. Размечают осевые линии для каждого ряда однотйпных машин, с которыми совмещаются продольные оси всех машин данного ряда. Эти линии фиксируют проволокой и переносят на пол. На каждой осевой линии размечают центры машин, устанав­ ливаемых в данном ряду, и по ним размечают шаблонами попе­ речные и вспомогательные оси машин.

Для монтажа вальцовых станков эти оси переносят с пола на потолок, где размечают отверстия для питающей трубы и отпуск­ ных (пневмозаборных) патрубков стояков пневмопровода. На по­ лу размечают отверстия для болтов крепления подкладной дере­ вянной рамы станка, а также оси и отверстия для болтов крепле-

221

* Длина вальцового станка дана с электродвигателем А02 71-6-УП.

ния шарнирных поворотных плит для двух электродвигателей станка.

Подкладные рамы каждого ряда вальцовых станков взаимно выверяют по осям и уровню, с тем чтобы их верхние поверхности находились в одной (общей) горизонтальной плоскости. Для этого рамы подтесывают или же под них кладут пакеты металли­ ческих подкладок.

Для монтажа рассевов, разметку проводят на полу при помощи рдм-шаблонов, а затем переносят ее по отвесам на потолочное перекрытие. Размечают продольную и поперечные оси и места крепления: подвесной конструкции — к потолочному перекрытию, тросовых подвесок главной рамы рассева — к потолочной кон­ струкции.

На полу размечают также отверстия для выхода продуктов (различные для каждого рассева в зависимости от его технологи­ ческой схемы). По сделанной разметке в потолке просверливают или расчищают отверстия для крепежных болтов и хомутов, а в полу — выходные отверстия для продуктов.

222

Рис. 97. Приемы монтажа вальцовых станков:

и требует шлифовки или перенарезки, то такие станки в собран­ ном виде доставляют на место установки. Здесь их разбирают и вынимают вальцы, после чего их направляют в специальную валь­ ценарезную мастерскую.

Станки на этаж установки поднимают обычно лебедками гру­ зоподъемностью 3—5 т, подтаскивают на катках и салазках при помощи лебедки или специальной тележки-поддона (рис. 97).

Вальцы в вальценарезную мастерскую транспортируют на мо­ норельсе при помощи ручной или приводной тали, а также на осо­ бых ручных тележках, к которым подвешивают вальцы (рис. 98).

Ревизия и установка оборудования. Предмонтажная и монтаж­ ная ревизии оборудования размольного отделения мельницы не имеют каких-либо существенных особенностей по сравнению с ме­ тодами, описанными выше. Большинство оборудования этого от­ деления доставляют и монтируют в собранном виде, в том числе и вальцовые станки.

223

Вальцовые станки

ка и деревянной под­ кладной рамой. При этом высотные отметки

рядов между собой тщательно выверяют, лишь после этого станки окончательно крепят к подкладной раме, а нижнее основание станка и раму с болтами крепления подливают бетоном. Пово­ ротные плиты электродвигателей монтируют после установки под­ кладных рам вальцовых станков.

Монтаж рассевов имеет особенности, так как их поставляют в разобранном виде. Кроме узлов заводского изготовления, долж­ ны быть доставлены комплектующие детали, изготовленные в мон­ тажных мастерских, а именно подвесные металлические конструк­ ции, патрубки, крепежные детали и др.

Металлическую подвесную конструкцию монтируют при помо­ щи инвентарных подмостей и ручных лебедок (рис. 99). Главную раму-траверсу рассева подвешивают на' металлических тросах с предварительной установкой рамы на козлах для проверки ее го­ ризонтальности и совпадения точек подвески в общих вертикаль­ ных плоскостях, а центра главной рамы-траверсы — с центром подвесного механизма рассева (с точностью до 1 мм). Ролики под­ весных тросов крепят к подвесной металлической конструкции, а

опаивают свинцом или заделывают электросваркой или металли­ ческими колпачками.

Высота подвески рамы должна соответствовать проекту.' Веретено и балансирный механизм устанавливают с проверкой

длины веретена для обеспечения возможности регулирования по­ ложения балансиров.

Сборку и установку кузовов рассева проводят с проверкой го­ ризонтальности днищ корпусов в двух направлениях. После этого

224

устанавливают доску с приемно-аспирационными патрубками, вы­ пускные коробки, патрубки с матерчатыми рукавками и привод.

Монтаж другого оборудования размольного отделения не име­ ет каких-либо особенностей.

Проверка и сдача оборудования. Ниже приведены некоторые особенности этих работ при монтаже оборудования размольного отделения.

После монтажа вальцового станка над ним устанавливают по отвесу металлические питающие трубы 0 220 мм до потолочного перекрытия. Между трубой и вальцовым станком монтируют ко­ нусообразный патрубок из органического стекла 0 320—350 мм и высотой 500 мм. Между патрубком и чугунным фланцем на гор­ ловине станка ставят уплотнение из технического войлока, а в обоих фланцах — уплотнения из резины толщиной 5 мм. Между верхним торцом патрубка и нижним торцом питающей трубы оставляют свободный зазор (10—12 мм), перекрываемый верхним чугунным фланцем; он необходим для разборки трубы.

Встанках ЗС и БВ устанавливают сверху еще по два забор­ ных патрубка из органического стекла, подсоединяемых к материалопроводам.

Впроцессе монтажа рассева тщательно осматривают узлы и детали, сопрягаемые при сборке, особенно приводной и балансир­ ный механизмы. Собранный рассев пропускают вхолостую и ба­ лансируют. Показателем хорошей балансировки является мини­ мальное биение веретена в. нижней его части.

Требования к изготовлению оборудования:

вальцовые станки — поверхность гильз вальцов должна быть однородной, с отбеленным слоем толщиной 18—25 мм и твердо­ стью по Бринеллю 380—420. Станок должен быть испытан на за- воде-изготовителе, который обязан проверить и отрегулировать работу подшипников и шестерен вальцов, плавность работы меха­ низма гидроуправления, сделать динамическую балансировку;

рассева — рамы ситового корпуса должны быть жесткими; по­ верхность днищ — ровной и без выпучин; движение щеток — сво­ бодным без заклинивания; оси симметрии балансиров должны лежать в одной вертикальной плоскости;

ситовеечные машины — оси подвесок должны быть наклонены к вертикали под углом 7°. При среднем положении эксцентрика колебателя подвески ситового корпуса должны быть вертикальны­ ми, а корпус (кузова') — горизонтальным;

вымольная бичевая машина — ситовой цилиндр машины дол­ жен иметь строго цилиндрическую форму и быть соосным с бичевым барабаном и корпусом машины.

Требования к монтажу оборудования:

вальцовый станок — забутка откосов внутри станины станка с нижним выпуском продукта должна быть выполнена ксилолитом или бетоном марки 190 с цементной коркой из раствора 1 :2 тол­ щиной 20 мм с тщательным железнением. Можно выполнить за­ бутку из шлакобетона (1 :6 :1 2 ) с цементной стяжкой. Продоль­ ные откосы, обшитые деревом и обитые белой жестью, а также от­ косы внутренних бункеров в станках с верхним забором продуктов забутки не требуют;

рассева — потолочная металлоконструкция для подвешивания рассевов должна быть строго выверена по угольнику, уровню и отвесу. Хомуты крепления должны плотно прилегать к плоскостям балок перекрытий и не должны выступать за отметки чистого пола. Центр верхней центральной подвески веретена должен на­ ходиться в точке пересечения диагоналей, проведенных через цент­ ры тросовых подвесок;

ситовеечные машины — при установке выпускных коробок должны быть вырезаны недостающие отверстия для выпуска про­ дукта; проверена правильность сборки эксцентрикового колеба­ теля, прочность крепления стоек корпуса сборника, пружин и под­ весок. ситового корпуса, тяги, свободное перемещение затворов и работа механизмов распределения и регулирования воздуха;

226

вымольная бичевая машина — проверяют радиальные подшип­ ники опор бичевого барабана, смазку, крепление розеток и бичей, а также балансировку 'барабана, затяжку крепежных болтов ста­ нины.

§ 3. Монтаж оборудования шелушильного отделения крупозавода

Монтажные характеристики оборудования. Монтажные харак­ теристики оборудования шелушильных отделений крупозаводов приведены в таблице 20.

СВУ-2 приведена на рисунке 100, а крупосортировки БКГ и крупоотделителя БКО — на рисунке 101.

Разметочные работы, такелаж, ревизию и установку обору­ дования шелушильного отделения проводят общими методами, указанными выше.

Проверка и сдача оборудования. Вальцедековые станки долж­ ны поставляться со сменными рабочими поверхностями, в зави­ симости от обрабатываемых культур:

На абразивные поверхности барабана и деки в процессе мон­ тажа наносят на 1 см 4—5 продольных бороздок шириной 1,0— 1,2 мм с наклоном 5° к горизонту. Деки должны плавно переме­ щаться по салазкам суппорта и легко отваливаться при вращении маховичка регулирующего устройства.

1

Рис. 100. Установочный чертеж вальцедекового станка СВУ-2:

1 — . отверстие размером

500X175 мм для выхода про­

Вал вертикального шелушителя с насаженными на него дис­ ками, а также крыльчатка и шкив вентилятора, должны быть отбалансированы на подшипниках.

В крупосортировке КСЗ-2 и крупоотделителе БКО эксцентри­ ковые колебатели должны быть прочно закреплены на приводах машин и обеспечивать заданное смещение фаз колебаний парноработающих столов (корпусов) с амплитудой в соответствии с паспортом машины.

Угол продольного наклона корпуса крупоотделителя должен свободно регулироваться в пределах 30—40°. Опорные поверхно­ сти стоек должны касаться плиты по всей ширине пойотна без про­ светов, а пружины амортизатора — равномерно сжиматься и обес­ печивать плавную работу качалок.

Корпус автоматического пропаривателя Неруша должен быть установлен на основании независимо от нижнего затвора. Верхний и нижний затворы должны быть установлены горизонтально и пол­ ностью разгружены:' первый — от массы загрузочного бункера, второй — от массы аппарата. На вентиле пропаривателя для спу­ ска давления устанавливают пароотводящую трубу 0 70 мм.

Рис. 101. Установочный чертеж:

228

Нижняя секция вертикальной паровой сушилки должна быть установлена горизонтально, вышележащие секции — вертикально с допускаемым отклонением верхней части секции не более 5 мм.

Требования к изготовлению оборудования:

вальцедековый станок — щелевой затвор механизма питания станка должен точно регулироваться поворотом рукоятки (махо­ вичка), зазор между полностью закрытой заслонкой и валками станка должен быть в пределах 0,3—0,5 мм;

крупосортировка — кузова не. должны иметь вибрации и бо­ ковых качаний, превышающих 0,5 мм; подвески и стойки сито­ вых кузовов должны быть одинакового сечения, длины и профиля и легко регулироваться; продукт должен равномерно распреде­ ляться по всей длине приемного лотка, а все каналы (камеры) иметь одинаковую нйТрузку;

пропариватель системы Неруша — элипсность обечайки не должна превышать 10 мм; пропариватель должен быть подвергнут заводом-изготовителем перед отгрузкой гидравлическому испыта­ нию на пробное давление 0,8 МН/м2; паровая вертикальная су­

привода должны быть хорошо подтянуты и строго перпендикуляр­ ны к продольной оси вала.

ные характеристики основного оборудования комбикормовых це­

~ 2590

а

Рис. 102. Установочный чертеж:

а — пресс-гранулятора ДГ: / — отверстие размером 250X250 мм для выпуска гранул; 2 — от­ верстие под болт М25; б — охладителя и измельчителя к прессу ДГ.

229

Рис. 103. Установочный чертеж:

Монтажная нормаль пресса-гранулятора ДГ, охладителя и из­ мельчителя дана на рисунке 102, смесителей — на рисунке 103, а дробилок — на рисунке 104.

Основные операции монтажа оборудования комбикормовых цехов (разметку, такелаж, ревизию, установку, крепление, укомп­ лектование, регулирование и испытания) проводят общими мето­ дами, указанными выше.

230