книги из ГПНТБ / Архангородский, Л. А. Ремонт и монтаж оборудования учеб. пособие

монтажа 100 рабочих дней, определяют общее потребное количе­ ство рабочих: 4500: 100= 45 человек (от 15 в подготовительный и заключительный периоды до 57 в период наиболее напряженных монтажных работ). По квалификации в соответствии с ЕНиР их распределяют так: слесарей-механомонтажников — 27, электро­ монтажников — 23, жестянщиков — 4 и сварщиков — 3.

Для монтажа оборудования мельницы производительностью 180—220 т/сутки сортового помола пшеницы и 100 т/сутки обой­

10 000: 250= 40 человек (от 12 до 63).

На рисунке 91 показан график работ по монтажу оборудова­ ния шестого этажа зерноочистительного отделения мельницы и часть сводного графика по монтажу всей мельницы. В графике весь период монтажа разбит на десять месяцев, месяцы — на четы­ ре недели. Для каждого наименования оборудования в графике указано количество работ и трудоемкость монтажа в человеко-днях.

Общая трудоемкость монтажа в данном помещении, рассчи­ танная по графику, составляет 500,2 человеко-дня. Общее число рабочих, участвующих в монтаже в данный период, опреде­ ляют суммированием на графике (по вертикали) числа рабочих, занятых на разных видах работ. Так строят линейный график мон­ тажных работ.

В настоящее время на крупных объектах применяют сетевые графики. В отличие от линейных графиков в сетевых графиках от­ ражена взаимозависимость монтажных работ, и их можно пере­ строить при изменении условий работы (сроков поставки обору­ дования, числа рабочих, строительной готовности объектов). Кроме того, в линейных графиках не выделены основные работы, определяющие ход монтажа, в результате чего нельзя сосредото­ чить на этих работах необходимое внимание. Применение сете­ вого планирования позволило значительно ускорить сроки монтажа.

Втаблице 17 приведена укрупненная лимитная карта затрат труда (чел.-дн.) и заработной платы (руб.—коп.) на монтаж тех­ нологического оборудования и металлоконструкций мельницы про­ изводительностью 200—245 т/сутки сортового помола пшеницы.

Лимитные карты затрат труда и заработной платы на монтаж оборудования представляют собой перечень суммарных затрат нормативного времени и зарплаты по каждой типовой калькуля­ ции, разрабатываемой на монтажные работы.

На основе лимитных карт прораб выдает ежемесячно бригаде (звену) аккордный наряд-задание с указанием видов работ, сумм зарплаты и сроков выполнения.

Вконце месяца прораб совместно с бригадиром определяет объем работ, выполненный за данный месяц, в процентах от общего

2 1 0

го

ЛИМИТНАЯ КАРТА

затрат труда и заработной платы на монтаж технологического оборудования мельницы производительностью 200—245 т/сутки сортового помола пшеницы

Составлена для оформления укрупненной аккордной оплаты труда бригаде

т о в . _____________________________________

объема работ, и подсчитывает, исходя из 4 полученных процен­ тов, затраты труда и сумму заработной платы, причитающуюся бригаде. Эти данные он заносит в графу «Выполнение» нарядазаказа лимитной карты (см. табл. 17).

Премии при аккордно-премиальной оплате труда^в зависимости от качества выполненных работ выплачиваются при хорошем ка­

§ 6. Испытания и комплексный пропуск оборудования

Смонтированное оборудование для проверки качества монтажа и устранения обнаруженных дефектов должно быть подвергнуто следующим испытаниям.

Испытание на прочность и плотность. В соответствии с требо­ ваниями технических условий и СНиП эти испытания проводят для емкостей и аппаратов, работающих под давлением (коллекто­ ров пневмотранспорта, зерновых кондиционеров, пропаривателей, паровых сушилок и др.). Испытания выполняют путем пневматиче­ ской или гидравлической опрессовки на давление, установленное техническими условиями.

Индивидуальные испытания вхолостую. Проводят для всех смонтированных машин, механизмов и аппаратов, имеющих при­ воды. Объем и характер этих испытаний устанавливают СНиП и технические условия на изготовление и монтаж оборудования. Про­ должительность испытаний, определяемая временем бесперебойной нормальной работы оборудования после устранения дефектов и отрегулирования работы механизмов, принимают от 2 до 4 ч, в зависимости от сложности оборудования.

Индивидуальные испытания под нагрузкой. Невозможны в от­ рыве от испытаний оборудования, смежного по технологической схеме. В системе предприятий министерства заготовок такие ис­ пытания не проводят. Поэтому окончанием работ по монтажу считают индивидуальное испытание оборудования вхолостую, за­ регистрированное специальным актом.

Индивидуальные испытания считают удовлетворительными, ес­ ли получены следующие результаты: правильно взаимодействуют движущиеся части машин и механизмов, плавно и спокойно ра­ ботают, отбалансированы движущиеся части, отсутствует утечка или разбрызгивание смазки, нормально нагреваются подшипники (температура не превышает температуру окружающей среды при работе вхолостую более чем на 15—30° С или на 30—40° С при ра­ боте с нагрузкой). По абсолютному значению нагрев подшипников качения не должен превышать температуру 65° С и подшипников скольжения 80° С; масло в редукторах не должно нагреваться бо­ лее чем до 60—70°.

214

■ Вибрация движущихся узлов и деталей оборудования, вращающихся или имеющих возвратно-поступательное движение, не долж­ на превышать' установленных техническими условиями норм (от 0,1 до 1 мм). Меньшие значения (до 0,2 мм) имеет вибрация баш­ мака нории, станина дискового триера, ситовеечной машины (на

станков, верхнего подшипника бичевого барабана моечной маши­ ны, станины весовыбойного аппарата в момент опорожнения ков­ ша, станины механического автомобилеразгрузчика у верхнего блока и др.

Вибрацию оборудования определяют при помощи специальных приборов, простейшим из которых является индикатор часового типа.

Монтажная организация должна устранить неполадки в рабо­ те оборудования, вызванные дефектами монтажа. Неполадки же, вызванные дефектами конструкции или изготовления оборудова­ ния, подлежат устранению заводом-изготовителем по требованию (вызову) заказчика или же самим заказчиком.

После окончания индивидуальных испытаний вхолостую смон­ тированного оборудования и испытаний на холостом режиме аспи­ рационных и пневматранспортных сетей, проведенных представи­ телями монтажных организаций совместно с заказчиком, смонти­ рованное оборудование принимает рабочая комиссия по акту. С момента подписания акта оборудование считается принятым за­ казчиком, и он несет с этого момента ответственность за сохран­ ность оборудования.

Комплексное опробование оборудования. После индивидуаль­ ных испытаний оборудование должно пройти комплексное опробо­ вание вхолостую и под нагрузкой.

Комплексное опробование проводит заказчик с участием пред­ ставителей проектных, подрядных, строительных и монтажных ор­ ганизаций и при необходимости заводов-изготовителей.

Для этой цели заказчик должен иметь подготовленный штат эксплуатационников.

Вид и продолжительность комплексного опробования определя­ ется СНиП и правилами приема в эксплуатацию законченных объектов. При этом объекты промышленного значения принимают в эксплуатацию только в том случае, если ими начат выпуск про­ дукции, предусмотренной проектом, объект подготовлен к эксплуа­ тации и отсутствуют недоделки, препятствующие нормальной экс­ плуатации.

Продолжительность комплексного опробования при нормаль­ ной и бесперебойной работе оборудования устанавливается:

для элеваторов, зерносушилок и зерноскладов от 30 до 60 ч; для зерноперерабатывающих предприятий от 60 до 90 ч.

В объем этого опробования не входит достижение запроекти­ рованной производительности объектов.

215

Г л а в а 3. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ

§ 1. Монтаж машин для очистки зерна и подготовки его к переработке

Монтажные характеристики оборудования. Монтажные харак­ теристики зерноочистительных машин приведены в таблице 18. Монтажная нормаль сепаратора ЗСП-10 показана на рисунке 92, а пневмоаспиратора ЗПА-10 — на рисунке 93.

216

t

Разметочные работы. Эти работы и подготовку основания под установку зерноочистительного оборудования проводят общими ме­ тодами, используя монтажные нормали (установочные чертежи).

Такелаж оборудования. Не отличается от обычных методов монтажа.

Установка оборудования. Эту работу выполняют в такой по­ следовательности: к месту установки доставляют крепежные ма-

217

Рис. 94. Приемы монтажа:

16 — железобетонное перекрытие.

териалы (болты с гайками и контргайками), подкладные шайбы, резиновые и картонные прокладки и другие материалы.

Выходные патрубки для продуктов вставляют в отверстия, за­ крепляют на металлических лапках (усиках). Под сепараторы и обоечные машины, работающие на пневмотранспорте, подклады­ вают в соответствии с проектом деревянные бруски так, чтобы между полом и машиной образовался зазор, равный 50—70 мм. Это необходимо для подводки в машину воздуха.

Доставляемое в монтажную зону оборудование (рис. 94) под­ таскивают при помощи лебедки к месту установки на катках, положенных на деревянные брусья или металлические балки. За­ тем приподнимают домкратом, ручной талью, подвешенной на крюке к перекрытию, или треногой. После этого оборудование медленно опускают на размеченное место, выверяют по осям, уровню и отвесу и закрепляют болтами M l6. Их закладывают в подготовленные отверстия головками вниз, подкладывая шайбы

новки гайки и контргайки крепежных болтов затягивают оконча­ тельно, а болты, подкладки и рамы машин подливают жидким бетоном.

218

Ревизия оборудования. За исключением кондиционеров, сепа­ раторов ЗСМ-100, камнеотделительных и моечных машин, зерно­ очистительное оборудование доставляют на место монтажа в со­ бранном виде. Это оборудование разборке не подлежит.

Монтажная ревизия зерноочистительного оборудования долж­ на ограничиться осмотром рабочих органов (бичей, щеток, шне­ ков, крыльчаток, ситовых или абразивных барабанов и т. п.), их очисткой и подготовкой к работе, проверкой подшипников и сма­ зочных систем с заменой негодной смазки или дополнением недо­ стающей, осмотром уплотнения и состояния шеек и цапф валов (при подшипниках скольжения).

Сопрягаемые узлы машин, доставляемых в разобранном виде, подлежат при монтаже детальной ревизии. В этом случае прово­ дят также расконсервацию оборудования.

Вобоечных машинах с абразивными рабочими поверхностя­ ми, кроме проверки прочности и наклона бичей, следует обстукать эти поверхности деревянными киянками, что позволит обнару­ жить возможные трещины или отставания рабочего слоя от по­ верхности обечайки.

Всепараторах и ворохоочистителях надо проверить сита,, в моечных машинах — ситовые обечайки отжимных колонок, в ще­ точных машинах — ситовые барабаны.

Впроцессе монтажа зерноочистительные машины укомплекто­

муфтами, редукторами, ограждениями и др. Приемные и выход­ ные патрубки подключают к самотечным трубам, воздухопрово­ дам и материалопроводам.

Проверка и сдача оборудования. Во время монтажа обяза­ тельно проверяют вращающиеся детали оборудования, баланси­ ровка которых должна быть сделана на заводе-изготовителе (на­ пример, вал с бичами, шкивами и розетками обоечной машины).

Балансировка считается выполненной при отсутствии ударов, стука, толчков и в том случае, если мелок, приближенный к вере­ тену балансировочного механизма, прочертит на нем непрерывную линию одинаковой толщины, не менее чем на 3/4 его окружности.

Проверяют также вибрацию оборудования с заданными обо­ ротами при помощи индикатора. Его показания не должны пре­ вышать нормативной вибрации, установленной техническими условиями.

■Зерноочистительное оборудование в процессе проверки и ре­ гулирования его работы должно быть подвергнуто, после оконча­ ния основного монтажа, испытаниям и опробованиям.

Требования к изготовлению оборудования:

обоечные машины — разрывное усилие наждачной массы не должно превышать 8 МН/м2, а зазор между наждачной массой и продольными бичами .должен быть одинаковым (10—25 мм);

219

триеры — все ячейки триера должны иметь одинаковую глуби­ ну и размер сечения в соответствии с ГОСТ 6103—52 (для куко­ леотборочных машин на рабочих дисках 3,5—5,0 мм, на конт­ рольных 4.—6 мм, для овсюгоотборочных машин на рабочих дис­

вод — 0,7 МН/м2.

Требования к монтажу оборудования:

сепараторы — зерновая самотечная труба должна быть подве­ дена к середине приемного отверстия сепаратора под углом не менее 36° к горизонту;

моечные машины — уклон ванны должен быть в сторону сбро­ са воды в канализацию;

электромагнитные сепараторы — проверяют сопротивление об­ моток электромагнитов (не менее 0,5 МОм);

кондиционеры — допускаемое отклонение верхней части конди­ ционера от вертикали 0,3 мм на 1 м высоты, но всего не более 5 мм; батареи радиаторов собирают на прокладках из клингерита или паронита толщиной 2 мм;

приведены монтажные характеристики оборудования размольно­ го отделения. Монтажная нормаль вальцового станка ЗС-250Х800

220