Outlook / Логистика 2013 дневники

Планирование работ и распределение ресурсов в рамках производственной логистики

Критерии при решении задач планирования

впроизводственной логистике:

-минимизация себестоимости

-минимизация продолжительности производственного цикла или отдельных операций

-минимизация используемых ресурсов (материальных, рабочей силы, оборудования)

-максимизация прибыли от реализации

ЦЕЛИ АГРЕГИРОВАННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ:

1.Определение количества выпускаемой продукции по определенной номенклатуре

2.Определение потребности в ресурсах на выпуск продукции

3.Определение стратегии «поглощения» колебаний

(прежде всего, роста) спроса

Изменение фонда рабочей силы (прием/увольнение)

Использование сверхурочного времени

Сокращение простоев

Субподряд и субконтрактация

Отсрочка выполнения заказа (если согласен потребитель)

Увеличение производственных мощностей Смешанные стратегии

Методы и модели составления агрегированного плана

Модели управления запасами

Метод выбора из нескольких альтернатив

Модели математического программирования

1.Агрегированный план выпуска продукции с использование моделей управления запасами

Модели управления запасами:

С фиксированным размром заказа

С фиксированым интервалом поставок

С установленной периодичностью до постоянного уровня

С двумя фиксированными точками С установленой периодичностью и фиксированным заказом

Определяют оптимальный размер партии или оптимальный годовой выпуск продукции, при котором суммарные зараты на производство и хранение готовой продукции минимальны

Оптимизация размера партии характерна для систем с фиксированным размером поставок. Применение других систем как косвенных регуляторов сводится к системе с фиксированным размером поставок

ПРИМЕР Расчет оптимального цикла производства по критерию минимума затрат на доставку и хранение

Предприятие производит готовую продукцию и собственными силами развозит ее по торговым точкам.

Стоимость перевозки одной партии 5000 руб. Стоимость хранения 1 шт. 200 руб.

Период поставки продукции от предприятия доторговой точки 2 дня Среднесуточное потребление продукции торговыми точками 40 шт./день В месяце 20 рабочих дней

Определить оптимальный период поставки продукции от поставщика потребителю

Потребность в продукции за месяц: S=40 шт./день х 20 дней = 800 шт.

Оптимальный по затратам на доставку и хранение размер партии поставки продукции потребителям:

qопт = (2х800х5000/200)^0,5 = 200 шт.

Оптимальный период поставки: L = 200 шт. / 40шт. = 5 дней

2.Агрегированный план выпуска продукции методом выбора из нескольких альтернатив (метод «проб и ошибок»)

Разработка нескольких альтернативных стратегий выпуска продукции и выбор той стратегии, которая обеспечивает

выполнение требуемого объема производства

сминимальными затратами

1.Определение горизонта планирования

2.Определение спроса на каждом этапе горизонта планирования

3.Выявление релевантных стратей затрат для каждой стратегии

4.Калькуляция релевантных затрат

5.Выбор стратегии с минимальными затратами

Пример использования метода выбора из нескольких альтернатив при составлении агрегированного производственного плана на полугодие

Исходные данные:

Рассматриваются производственные стратегии: 1) производить все своими силами с фиксированной численностью рабочих, 2) использовать субконтракт, 3)изменять численность рабочих

Рассматриваются альтернативные стратегии производства:

1.Предприятие не использует помощь субконтракторов, а также не меняет численности рабочих. Оно накапливает запасы в

течение полугода, и, пользуясь спадом спроса, распродает их потом, когда спрос вырастает

Выпуск продукции равен среднесуточному спросу 50 шт. в день

З/п (свои рабочие) = 6200 шт. х 1,6 чел-час/шт. х 6 у.е./чел-час = 59520 у.е.

Стоимость хранения = 1850 шт. запаса х 1у.е./шт. = 1850 у.е.

Итого затраты на производство = 59520 + 1850 = 61370 у.е.

Рассматриваются альтернативные стратегии производства:

2.Предприятие производит продукцию в количесте, чтобы удовлетворить самый низкий спрос. А для удовлетворения дополнительного спроса использует труд субконтракторов.

Выпуск продукции равен минимальномусреднесуточному спросу. Он был в третьем месяце и составил 38 шт. в день

З/п (свои рабочие) = 4712 шт. х 1,6 чел-час/шт. х 6 у.е./чел-час = 45235,2 у.е. З/п субконтракторов = 1488 шт. х 1,6 чел-час/шт. х 10 у.е./чел-час = 23808 у.е. Стоимость хранения = 0 Итого затраты на производство = 45235,5 + 23808 = 69043,5 у.е.