Outlook / Логистика 2013 дневники
.pdf
Структура цикла выполнения заказа
|
ЭТАП ЦИКЛА |
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
|
|
Тоз |
Получение |
Учет, обработка, оформление заказа |
|
заказа |
|||
|
Техническая |
Разработка конструкции и технологии. |
|
Ттп |
подготовка |
Организационная подготовка. Освоение. |
|
|
|
Организация перехода на выпуск нового изделия |
|
Тпм |
Поставка |
Формирование заказа. Выбор поставщиков. |
|
материалов |
Получение и размещение материала на складе |
||
|
Подготовка |
Получение заготовок. Подбор оснастки. |
|
Тпз |
Предварительная синхронизация. |
||
к запуску |
|||
|
|
Разработка плана-графика выпуска |
|
Тиз |
Изготовление |
Технологические операции. Технологический |
|
заказа |
контроль. Транспортировка. Диспетчирование |
||
Тпз |
Поставка |
Складирование готовой продукции. Комплектация |
|
заказа |
заказа. Отгрузка заказа потребителю |
Длительность цикла выпол- Тц = Тоз + Ттп + Тпм + Тпз + Тиз + Тпз + Тпер
нения заказа
Тпер - время перерывов, возникающих из-за асинхронности отдельных этапов цикла
Правила приоритетов в выполнении заказа
FIFO Первый пришел — первый ушел
LIFO Последний пришел — первый обслужен (при складировании)
SPT Кратчайшая операция (минимальная длительность выполнения заказа в данном звене)
MST Минимальный резерв (разность срока выполнения заказа и срока, к которому он может быть выполнен без пролеживания)
EDD Ранний срок исполнения
Расстановка приоритетов позволяет сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказа
Системы управления внутрипроизводстенной логистикой
1. ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
На основани прогноза спроса УПРАВЛЕНИЕ дает всем подразделениям план работы на период. Склад выдает запланированное количество материала. Далее материал (продукт) идет по производственной цепочке, и каждое звено выполняет свою работу и передает, «выталкивает» его следующему звену. Когда продукция при-ходит на склад готовой продукции, он спрашивает УПРАВЛЕНИЕ, что с ним делать. Составляется план-график работы каждого звена. Материальные и информационые потоки идут только в одну сторону.
+ Увязка сложного техпроцесса и персонала в единую систему - Сложность быстрой адаптации. При колебании спроса возможно создание избыточного запаса
0. АНАЛИЗ РЫНКА |
|
|
|
|
7. Приказ отгрузить |
|
УПРАВЛЕНИЕ |
|
|
и продавать N |
|||
|
|
|
6. Доклад о том, что |
деталей |
||
|
1.План |
1.План |
1.План |
пришло N готовых |
|
|
1.План выдачи |
|
деталей |
|
|||
обработки |
|
|
||||
производства |
обработки |
|
|
|||
материалов |
деталей |
деталей |
|
|
|
|
|
заготовок |
|
|
|
|
|
Склад |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цех 5. N деалей |
Склад |
||
|
2.Выдан |
Цех 3. N заготовок Цех |
|
|
4. N заг-к |
|||||||||||
матери- |
|
|
готовой |
|||||||||||||
материал |
1 сделаны, пе- 2 |
обработаны, |
3 сделаны, |
|||||||||||||
алов |
продукции |
|||||||||||||||
для изг-я N |
|
|
реданы на |
|
|
переданы |
|
переданы |
||||||||
|
|
деталей |
|
|
след. этап |
|
|
|
на след. эт. |
|
на склад |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
2. ВЫТЯГИВАЮЩАЯ СИСТЕМА
Запасы на каждом звене логистической цепи минимальны. На основани прогноза спроса УПРАВЛЕНИЕ дает приказ последнему производственному звену выдать нужное количество готовой продукции. Оно просит предыдущее звено дать нужное количество полуфабрикатов. Те, в свою очередь, просят заготовительное звенодать нужное количество заготовок, а оно — просит склад выделить необходимые материалы. Только после этого идет выдача материалов и производство. План-график составляется только для последнего звена. Информационный и материальный поток идут в разные стороны
+ Минимум избыточных запасов. Высокая гибкость и адаптивность - Нет общего охвата производства, полного контроля
0. АНАЛИЗ РЫНКА |
|
УПРАВЛЕНИЕ |
1. Приказ отгрузить и |
|
|
|
|
продавать N деталей |
|
10. Доклад о том, что пришло N |
||||
|
||||
|
деталей и их можно |
|
||
|
5.Запрос дать |
|
Склад |
материал для |
Цех |
матери- |
N заготовок |
|
|
1 |
|
алов |
|
|
6.Выдан мат. |
|
|
|
|
|
|
для изг-я N |
|
|
заг-к |
|
|
|
4.Запрос дать N
заготовок Цех
2
7.Nзаг. сделаны, переданы на след. этап
3.Запрос
обработать
N заготовок Цех
3
8.Nзаг. обработаны, переданы
Склад
готовой
9.Nдет сдела-продукции ны, переданы на склад
Системы управления внутрипроизводственными материальными потоками
Система, использующая «точку заказа»
Система договоров с фирмами-посредниками
Система «точно в срок» (Just-In-Time, JIT)
Программная система планирования потребностей (MRP)
Система «тощее производство»
Накопление-Вывоз-Потребность-Заказ-Накопление |
Точка запаса |
|
|
Вид |
Толкающая |
|
|
Склады |
Большие, разнообразные |
|
|
Страховые и резервные запасы |
Большие |
|
|
Затраты на хранение запасов, обслуживание склада, |
Высокие |
замороженный в запасах капитал |
|
Момент заказа |
При снижении запаса на |
|
складе до определенного |
|
уровня |
Путь цех-склади и склад-цех |
Длинный |
|
|
Требования к производству |
Любое |
|
|
Чувствительность к внутрипроизводственным факторам |
Низкая |
(простои, задержки) |
|
Чувствительность к внешним факторам (колебание цен, |
Низкая |
форс-мажор) |
|
Требования выпуску продукции |
Любой |
|
|
Требования к надежности поставщиков и посредников |
Невысокие |
|
|
Требования к согласованности снабжения, производства и |
Невысокие |
сбыта |
|
Требования к контролю качества и недопущению брака |
Невысокие |
|
|
Документооборот информационного потока |
Большой |
|
|
Автоматизация учета и управления |
Не обязательна |
|
|
Склады не свои — складского предприятия |
Договора с посредниками |
|
|
Вид |
Толкающая |
|
|
Склады |
У посредника |
|
|
Страховые и резервные запасы |
Минимальны |
|
|
Затраты на хранение запасов, обслуживание склада, |
Низкие |
замороженный в запасах капитал |
|
Момент заказа |
При снижении материала в |
|
производстве до определенного |
|
уровня |
Путь цех-склади и склад-цех |
Длинный |
|
|
Требования к производству |
Любое |
|
|
Чувствительность к внутрипроизводственным |
Низкая |
факторам (простои, задержки) |
|
Чувствительность к внешним факторам (колебание |
Высокая (к ценам и финансовой |
цен, форс-мажор) |
устойчивости посредников и |
|
поставщиков) |
Требования выпуску продукции |
Мелкосер.; крупносер. однотипный |
|
|
Требования к надежности поставщиков и посредников |
Высокие к посредникам |
|
|
Требования к согласованности снабжения, |
Значительные на стыках склада и |
производства и сбыта |
производства |
Требования к контролю качества и недопущению |
Обычный выходной контроль |
брака |
(входной выполняют посредники) |
Документооборот информационного потока |
Значительный |
|
|
Автоматизация учета и управления |
Не обязательна |
|
|
Классическая тянущая, min потери времени |
JIT |
Вид |
Тянущая |
Склады |
Минимальные |
Страховые и резервные запасы |
Нет |
Затраты на хранение запасов, обслуживание склада, |
Низкие |
замороженный в запасах капитал |
|
Момент заказа |
При приходе заявки (карточки) с |
|
предыдущего звена |
Путь цех-склади и склад-цех |
Короткий |
Требования к производству |
Короткие производственные циклы. |
|
Излишние произв. мощности |
Чувствительность к внутрипроизводственным |
Высокая |
факторам (простои, задержки) |
|
Чувствительность к внешним факторам (колебание цен,Высокая |
|
форс-мажор) |
|
Требования выпуску продукции |
Мелкосерийный |
Требования к надежности поставщиков и посредников |
Высокие |
Требования к согласованности снабжения, |
Значительные по всем этапам |
производства и сбыта |
|
Требования к контролю качества и недопущению брака Высокие |
|
Документооборот информационного потока |
В целом невысокий. Значительный в |
|
области специального учета |
|
(например, карточки в KANBAN) |
Автоматизация учета и управления |
Обязательна |
Классич.толкающая, у всех звеньев свои |
MRP, DRP, MRP II, DRP II |
спущенные сверху планы-графики |
|
Вид |
Толкающая |
Склады |
Разнообразные, но небольшие |
Страховые и резервные запасы |
Минимальны |
Затраты на хранение запасов |
Низкие |
Момент заказа |
По спросу на конечный продукт определяют спрос |
|
на материалы, по нему - производственное |
|
расписание каждого звена, а по ним - заказы и |
|
график поставок для каждого звена |
Путь цех-склади и склад-цех |
Любой |
Требования к производству |
Любое |
Чувствительность к |
Зависит от гибкости изменения заказов и |
внутрипроизводственным факторам |
производственных расписаний |
(простои, задержки) |
|
Чувствительность к внешним факторам |
Зависит от гибкости изменения заказов и |
|
производственных расписаний |
Требования выпуску продукции |
Многономенклатурный, крупносерийный (только |
|
такое оправдывает систему экономически) |
Требования к надежности поставщиков |
Невысокие |
Требования к согласованности снабжения, |
Относительно высокие |
производства и сбыта |
|
Требования к контролю качества |
Относительно высокие |
Документооборот информационного потока |
Значительный в области составления |
|
производственных расписаний и заказов |
Автоматизация учета и управления |
Обязательна. Работа идет через общую базу |
|
данных, формирующую заказы и расписания |
Свои склады при каждом произв.участке |
Тощее производство |
Вид |
Тянущая |
Склады |
Нет (запасы на рабочих местах) |
Страховые и резервные запасы |
Нет (запасы на рабочих местах) |
Затраты на хранение запасов |
Низкие |
Момент заказа |
При снижении материала в производстве до |
|
определенного уровня |
Путь цех-склади и склад-цех |
Минимальный за счет устранения бесполезных |
|
операций (простой, транспортировка, |
|
складирование) |
Требования к производству |
Короткие производственные циклы. Гибкое и |
|
переналаживаемое оборудование |
Чувствительность к |
Высокая |
внутрипроизводственным факторам |
|
(простои, задержки) |
|
Чувствительность к внешним факторам |
Относительно невысокая |
Требования выпуску продукции |
Мелкосерийный |
Требования к надежности поставщиков |
Высокие |
Требования к согласованности снабжения, |
Высокие |
производства и сбыта |
|
Требования к контролю качества |
Тотальный контроль качества. Контроль |
|
производства на рабочих местах. Входной |
|
контроль у поставщика |
Документооборот информационного |
Относительно невбольшой |
потока |
|
Автоматизация учета и управления |
Желательна |