Билет №20
Материалы, применяемые при каменной кладке. Разновидности кладок. Правила разрезки кладки.
Камень, прим в каменных конст-ях, представляет собой штучный строительный материал, допускающий возможность ручной кладки.
Искусственные каменные мат-лы: кирпич керам и силикатный пустотелый и полнотелый, керам и силикатные камни пустотелые и камни бет стеновые.
Кирпич имеет размеры: обычный 250*120*65мм, модульный (утолщенный) – 250*120*88мм. По прочности кирпич делят на марки 300,250,200,175,150,125,100 и 75. масса = 3..5кг. керам и силикатные пустотелые камни размерами: обычные – 250*120*138мм, укрупненные – 250*250*138мм и модульные – 288*138*138мм. Толщ камня соответствует 2 кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщ шва м/у ними. Пов-ть граней у камней бывает гладкой и рифленой. Камни бет стеновые выпускают сплошными и пустотелыми. Их изготовляют из тяж, облегченных и легких бет с максим размерами 390*190*188мм и массой до 35кг.
Естественные каменные материалы – камень бутовый и блоки из природного камня.
Бутовый камень (бут) – куски камня неправильной формы размером не более 500мм по наибольшему измерению. бут может быть рваным и постелистым. Масса до 40кг. Блоки из природного камня вырезают или выпиливают из известняка, ракушечника, туфа, песчаника. Блоки прим для наруж и внутр стен, для фундаментов и стен подвала. Кирпичи и камни правильной формы ограничены 6 гранями. Ниж и верх наз. постелями, 2 боковые большего размера – ложками, 2 боковые меньшего – тычками. Р-ры, прим для устройства каменной конст-ии, наз. кладочными. Они связывают м/у собой отдельные камни в монолит, препятствуя из взаимному перемещению. Прим р-ры следующих марок: 4,10,25,50,75,100,150,200. по плотности в сухом состоянии различают тяжелые р-ры (плотность 1500кг/м³) и легкие (менее 1500). Для каменной кладки прим смешанные р-ры: вяжущее – цемент, пластификатор – известь или глина, заполнитель – естеств или искусств песок. Скорость нарастания прочности р-ра зависит от св-в вяжущих и условий твердения. С повышением темпер-ры твердеющего р-ра его прочность нарастает быстрее и наоборот. Удобоукладываемость свежеизготовленного р-ра зависит от степени его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняющий р-р от расслоения.
Правила разрезки каменной кладки: каменная кладка должна представлять собой монолит, в котором камни не смещались бы под действием нагрузок. Чтобы камни не смещались нужно соблюдать правила:
1 правило – устанавливает максимальный угол наклона силы, действующей на горизонтальный ряд кладки. Допустимый угол отклонения от вертикали действующей силы Р определяют следующим образом. Сила Р раскладывается на силу, сжимающую ряды камней, -Р1=РcosA и силу, сдвигающую их, -P2=PsinA. Сдвигу камней препятствует сила Р1=fPcosA, где f-коэф-т трения камня по камню. Положение камня устойчиво, если РsinA≤fPcosA.
Разделив обе части на РcosA получим tgA≤f. Коэф-т трения f=tgy где y=30…35 - угол трения камня по камню. Подставив значение f в приведенное неравенство, получим tgA≤tgy, откуда A≤y. С учетом двукратного запаса прочности угол А не должен превышать 15..17.
2 правило –регламентирует расположение вертик плоскостей разрезки кладки относительно постели. Плоскости вертик разрезки должны быть взаимно перпендикулярны и одна из них перпендикулярна лицевой пов-ти кладки, а др. ей параллельна. Невыполнение этого правила может привести к расклиниванию рядов или скалыванию частей камня.
3 правило – определяет взаимное расположение вертик продольных и поперечных швов в смежных рядах кладки. Камни вышележащего ряда необходимо укладывать на нижележащий ряд так, чтобы они перекрывали вертик швы м/у камнями в продол и попереч направлениях, т.е кладку следует вести с перевязкой вертик швов в смежных рядах. Такая перевязка швов устраняет опасность расслоения кладки на отдельные столбики, что может привести к разрушению кладки под давлением.
Облегченная кладка – прим для уменьшения расхода кирпича и массы з. прим такой кладки позволяет снизить стоимость 1 м² стены по сравнению со сплошной на 20..30%, а расход кирпича на 30..40%.
Кладка стен с облицовкой – взамен штук-ки при оформлении каменных фасадов. Облиц ведут одновременно с кладкой стен лицевым кирпичом и керам камнями.
Армированная кладка – для повышения несущей способности каменных конст-й. для этого в горизонт швы уклад Ме сетки.
Кладки из керам, бет и природных камней правильной формы – стены, простенки и столбы из керам камней с поперечными щелевыми пустотами кладут по однорядной системе перевязки.
Бутовой наз. кладку, выполненную из камней, соединенных р-ром. Для этой кладки исп.: камни неправильной формы – рваные, постелистые – камни с 2 параллельными плоскостями, булыжник – камни, имеющие округлую форму. Бутовую кладку прим при возведении фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок, причем в фундаменты и стены подвалов уклад рваные камни, а конст-ии, воспринимающие значительные вертикальные нагрузки, - постелистые камни.
Бутобетонная кладка – разновидность полураздельного метода бетонирования. Ее выполняют втапливанием в бет смесь бутового камня. При этом исп. малоподвижную бет смесь и камни размером не более 30см, но не более трети толщины конст-ии.
Возведение зданий из объемных элементов. Способы производства работ, машины, механизмы и технологическая оснастка.
Достоинства метода: Производство объемных элементов в заводских условиях для пром. объектов обусловлено необходимостью монтажа сложного технического или технологического оборудования, выполнение которого не представляется возможным в построечных условиях. Объемный элемент – готовый стр. блок со смонтированным оборудованием и выполненными отделочными работами.
Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:
- блок – элементы – для жилищного стр-ва;
- блок – комната, включая блок – кухни и лестничные клетки;
- блок – секции – для жилищного стр-ва;
- блок – квартиры – блоки на всю ширину здания, включая 2 комнаты;
- просто объемные элементы – санитарно – технические кабины, лифтовые шахты.
Перенос
основных технологических процессов в
заводские условия повышает уровень
индустриализации в 2 раза по сравнению
с крупнопанельным домостроением. Эти
элементы изготавливаются на заводах
по 2 направлениям. При первом – в спец.
опалубке их формуют монолитным способом,
при втором – собирают на заводе в спец.
кондукторе из сборных ж/б элементов,
соединяют на сварке, стыки замоноличивают.
Сборка блоков подразделяется на: 1.
«стакан» с приставной панелью потолка;
2. «лежачий стакан» с приставной наружной
стеновой панелью; 3. «опрокинутый стакан»
с приставной панелью пола.
Готовые блоки массой от 6 до 30 т. грузят кранами с помощью спец. пространственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на стройплощадку, где монтаж осуществляется непосредственно с транспор. средств. Возведение зд. из объемных элементов имеет ряд технологических ограничений: применение мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтаж и сложность транспортирования блоков.
Перевозку блоков осуществляют трейлерами или спец техникой, оборудованной устройствами для погашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока.
Подъем блока с трейлеров осущ-ют в 2 приема: сначала блок поднимают и отводят в сторону от платформы трейлера, проверяют положение блока в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Блок принимают монтажники на высоте 30-50 см от уровня перекрытия и на расстоянии 1,5-2 м от ранее установленного блока и затем наводят его в проектное положение. Чтобы не было раскачивания используют оттяжки, которые крепятся к пространственной траверсе по диагонали. Чтобы обеспечить проектный зазор м/у смежными блоками при установке используются фиксаторы, которые закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижнего ряда, по 2 на 1, блоки расстраповываются после окончательной их выверки, фиксаторы переставляют для выверки следующ. блока. Герметизация стыков заключается в забивке пористых жгутов или заполнение их быстротвердеющей пеной, нанесением мастики и сверху защитного покрытия, предохраняющего мастику от старения. Для заделки стыков могут применяться подвесные люльки или спец. монтажные контейнеры, к ним могут подвешиваться подвесные площадки для заделки стыков и швов.
Нулевой цикл зд. возводят традиционными методами. Особое внимание уделяется геодезическому контролю производства работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане.
Последовательность монтажа определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами. Объемные элементы монтируют с помощью козловых или гусеничных стреловых кранов. Наиболее удобными для монтажных работ являются козловые краны; высота подвески крюков козловых кранов до 31 м позволяет с их помощью монтировать 9 – этажные дома прямоугольной конст-ии. Здания до 12 этажей и ломанной конфигурации требуют применения стреловых, башенно – стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100т. Существует технологическая последовательность производства работ. Если здание запроектировано из блок – секций, установка сан-тех оборудования по вертикали и горизонтали не должна мешать последовательной установке блоков от дальнего торца зд. Для зд. с блок – элементами при расположении стыков коммуникаций внутри блоков наиболее рационально делать параллельным монтажом обоих продольных рядов объемных блоков от одного торца к другому. Блоки с коммуникациями монтируются в первую очередь, а затем устанавливать остальные блоки.
Общие правила организации монтажа:
- здание разбивают на захватки при большой длине – около 10 – 12 секций.
- точность установки блоков первого этажа обеспечивают теодолитом, а последующие этажи устанавливают с выверкой только по вертикали.
- сначала монтируют блоки, дальние от кабины машиниста ;
- первыми монтируются все объемные элементы, а затем доборные элементы, имеющиеся в конструктивном решении;
- заделка стыков не должна мешать монтажу.