2. Бетонирование конструкций методом набрызга, с применением пневматической опалубки.
Торкретирование бетона – технологический процесс нанесения на пов-ть конс-ции или опалубки в струе сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора или бетонной смеси.
Торкретирование бетона осущ-ют 2 способами: сухой и готовой смесью. При использовании сухого способа используют компрессор, сопло, шланги для подачи к соплу сухой смеси, воды и воздуха
При сухом способе сухая смесь подается в резервуар цем. пушки и под давлением 0,2…0,4 МПа по рукаву в сопло, в которое в нужном кол-ве подается вода. Сухая смесь состоит в основном из гравелистого песка крупностью до 8 мм. и цемента 300…400 кг на 1м3 заполнителя. Торкрет-бетон из сухой смеси практически не содержит избыточной воды, что придает ему более высокие физико-механические cв-ва. В сопле смесь перемешивается и подается под давлением сжатого воздуха на бетонируемую пов-ть.
При торкретировании готовой смесью в сопло под давлением подается готовая смесь. В сопле смесь переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на пов-ть -пневмобетонирование.. При этом способе используются нагнетатели (пневмоустановки и различные насосы). При мокром способе применяют растворные смеси на мелких песках с добавками каменной мелочи фракции 3-10мм в кол-ве до 50% от общей массы заполнителя.
При торкретировании заполнитель в бетоне имеет большую крупность, чем при набрызге.
Набрызг бетона является разновидностью торкретирования. Суть:
С помощью набрызг-установки по рукаву d=50 мм под давлением 0,4-0,5 МПа к насадке подают сухую отдозированную смесь с заполнителем (гравий, щебень) крупностью до 20-25 мм. По другому рукову с d=20 мм подают воду под давлением более 0,6 МПа. Перемешанную в смесительной камере увлажненную смесь наносят на поверхность. Для класса бетона В22,5 и выше - цемент не ниже М 500. Наносят бетон в несколько слоев. Мах слой вертикальной поверхности и наклонной до 100 мм, для потолочных поверхностей 60-70 мм за счет высокой прочности сцепления. При безопалубочном бетонировании опалубкой является арматура или арматурная сетка.
Область применения нанесение бетонных смесей под давлением сжатого воздуха: возведение тонкостенных конструкций (купола, оболочки, складки), возведение резервуаров, подземных сооружений, устранение дефектов бетонной конструкции, создание защитного и водонепроницаемого слоев, бетонирование других конструкций.
Пневматическая опалубка представляет собой замкнутую оболочку, которая принимает требуемую криволинейную форму вследствие избыточного давления, создаваемого нагнетанием внутрь воздуха.
Пневмоопалубку выполняют из высокопрочной прорезиненной ткани толщиной 0,3-0,5мм или прочной полимерной пленки, пленки из резинолатексных материалов, наполненной сжатым воздухом или пневматически поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. Ее раскраивают по спец. выкройкам, сшивают, швы проклеивают тем же материалом. Опалубку закрепляют по контуру основания, затем в нее нагнетают воздух под давлением 0,05 МПа
Пневматическая опалубка применяется при возведении сооружений и отдельных элементов криволинейной пов-ти. Ее применяют при стр-ве коллекторов, покрытий купольных соор. диаметром до 36м и сводчатых тонкостенных конс-ций при пролете 12…18м. С ее помощью можно возводить склады, производственные здания, ангары для различной техники, зернохранилища, системы коллекторов и трубопроводов, спортивные соор. В эту опалубку укладывают состав торкрета. В него входят цемент и песок, а в состав набрызг-бетона помимо цемента и песка входит крупный заполнитель размером до 30мм. Растворы или б.смеси приготавливают на портландцементах. Процесс нанесения слоя торкрета включает 2 стадии:
На первой стадии на пов-ть нанесения укладывают пластичный раствор - это раствор с самыми мелкими фракциями заполнителя.
На второй стадии происходит частичное проникновение в растворный слой зерен более крупного заполнителя и образование слоя торкрета или набрызг-бетона. При торкретировании часто теряется некоторое кол-во материала, отскакивающее от пов-ти нанесения – «отскок». Первоначально наносят слой в 2мм, который состоит из цементного теста. По мере увеличения толщины наносимого слоя более крупные частицы задерживаются в нем, после чего устанавливается постоянный процесс отскока. Уменьшение отскока достигается выбором оптимальных скоростей выхода смеси из сопла и расстоянии от сопла до пов-ти.
Перед бетонированием ее пов-ть покрывают эмульсионной смазкой. Армирование производят из дисперсного армированного стекловолокна или из обычной сетки. Бетон наносят набрызгом или послойно. После приобретения бетона проектной прочности, опалубку отделяют от бетона.
При работе в опалубке необходимо поддерживать рабочее давление около 1,2 кПа. Воздухоподающая установка должна работать в автоматическом режиме, давление внутри нее постоянно контролируется манометром. Для нанесения смеси используют установку «Пневмобетон» с различными модификациями, в состав которых входят: приемно-перемешивающее уст-во со смесителем принудительного действия; вибросито с ячейками 10х10 мм; питатель; материальный трубопровод; воздушный трубопровод; сопло для нанесения смесей. Для качественного нанесения слоев этой установкой руководствуются следующим: сопло при нанесении смеси располагают перпендикулярно пов-ти; сопло должно находиться на расстоянии 0,7-1,2м от рабочей пов-ти, для максимального уменьшения «отскока»; на вертикальные пов-ти смесь наносят снизу вверх; толщина единовременного слоя не более 15мм при нанесении на гориз. (снизу вверх) пов-ти; 25мм - на вертик. пов-ти и 50мм - на гориз. пов-ти (сверху вниз).
При укладке смеси поверхность ранее уложенного слоя должна быть тщательно увлажнена и разница по срокам нанесения бетона на смежных участках опалубки недолжна превышать 2-4ч.
Важными преимуществами пневмоопалубки являются ее малая масса, мобильность, высокая оборачиваемость (до 150 циклов) и низкая трудоемкость монтажа и демонтажа.
Технологический процесс включает следующие операции:
1- доставка опалубки в свернутом виде. 2- расстилание опалубки на подготовленное основание с предварительно устроенными по контуру фундаментами. 3- герметизация опалубки по опорному контуру.
