Оценка качества строительной продукции

внедрять альтернативную систему оценки можно лишь в том случае, когда достигнут высокий уровень качества продукции, а для этого должны быть созданы необходимые и достаточные предпосылки: высокий технический уровень производства, слаженная работа всех участников строительного процесса, четкая инженерная производственно технологическая комплектация, высокая квалификация работников и совершенный хозяйственный механизм управления.

Основной недостаток методов оценки уровня качества, состоит в том, что все они базируются на чисто инженерном подходе и понятию качества продукции как совокупности свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Все это создает трудности при подсчете экономического эффекта от внедрения мероприятии, направленных на повышение качества продукции. Не создается и реальная база для экономического стимулирования труда работников.

Оценка должна быть объективной и получена расчетным путем на основе информации, поступающей от независимой контролирующей службы. Критерием оценки должна быть степень соответствия показателей качества выполненных работ и продукции требованиям норм. Любые отклонения от требований норм приводят к дополнительным затратам, перерасходу материально-технических ресурсов. Поэтому оценка качества должна иметь экономическое содержание и отражать потери из-за неудовлетворительного качества. Критерием значимости показателей качества являются трудозатраты на устранение дефектов в процессе производства работ, а также размер возможного ущерба на стадии эксплуатации строительной продукции.

Для объективной оценки качества строительной продукции необходимо создавать службу контроля качества, к функциям которой относятся осуществление всех видов контроля и сбор информации для оценки качества, поступающей в процессе операционного контроля. В результате можно управлять процессом формирования показателей качества, то есть определять причину возникновения отклонений от технологических режимов, место и время их возникновения и выявлять конкретных виновников появления дефектов.

Билет 7

1. Назначение и разновидности свай. Методы погружения заранее изготовленных свай.

Сваи используют для устройства фундаментов под различные здания и сооружения, повышения несущей способности слабых грунтов и укрепления стенок котлована от обрушения.

Классификация свай:

- по характеру работы в грунте: сваи-стойки, опирающиеся на несжимаемые грунты, и висячие, заглубленные в сжимаемые грунты.

- по материалу - железобетонные, бетонные, деревянные, стальные.

- по виду армирования ж/б свай - с напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматурой, с поперечным армированием и без него.

- по конструкции - квадратные, прямоугольные, многоугольные, круглые, с уширением и без него, цельные и составные, призматические и конические, пустотелые, сплошного сечения, винтовые сваи-колонны.

- по методам устройства свайных фундаментов -погружаемые и набивные. Погружаемые изготовляют на поверхности земли и затем погружают в грунт в вертикальном или наклоном положении. Набивные сваи устраивают в самом грунте.

Свайные фундаменты, состоящие из нескольких свай, образующих общую группу, наз. свайным кустом, а плиту, которая их соединяет - ростверком.

Технология погружения свай:

1. Ударный метод - основан на использовании энергии удара, под действием которой свая нижней заостренной частью внедряется в грунт. По мере погружения она смещает частицы грунта в стороны, частично вниз, частично вверх. Свая вытесняет объем 1 грунта = объему ее погружаемой части, этим уплотняет грунтовое основание. Зона заметного уплотнения грунта вокруг сваи распространяется в плоскости, нормальной к продольной оси сваи, на расстояние, равное 2..3 диаметрам сваи.

Для создания ударной нагрузки применяют штанговые и трубчатые дизель-молоты. Ударная часть штанговых дизель-молотов - подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. При падении цилиндра на неподвижный поршень в камере сгорания смеси энергия подбрасывает цилиндр вверх, после чего происходит новый удар и цикл повторяется. В трубчатых дизель-молотах (рис) неподвижный цилиндр, имеющий пяту, является направляющей конструкцией. Ударная часть молота - подвижный поршень с головкой. Распыление топлива и распыление смеси происходит при ударе головки поршня по поверхности сферической впадины цилиндра, куда подается топливо. Число ударов в мин у штанговых - 50..60, у трубчатых - 47..55. Основной показатель, характеризующий погружающую способность молота - энергия одного удара. Она зависит от веса и высоты падения ударной части и энергии сгорания топлива. Для штанговых молотов

Е = 0,40Qh . для трубчатых Е = 0,90Qh.

где (Q-вес ударной части молота, Н; h - высота падения ударной части молота на сваю, м) . По полученному значению Ен подбирают молот, а затем его проверяют по коэф-ту применимости молота к,

^K=(Q1+g)/Eн

Q- собственный вес молота

g- вес сваи

Значение к от 3,5 до 6.

В комплект к молоту входит наголовник для закрепления сваи в направляющих сваебойной установки, предохранения головы сваи от разрушения от ударов. Для забивки свай с целью удержания в рабочем положении молота, подъема и установки сваи в заданном положении применяют копры. Основная часть копра - его стрела, вдоль которой устанавливается перед I погружением и опускается по мере его забивки молот. Наклонные сваи погружают копром с наклонной стрелой.

Копры бывают рельсовом ходу (прим. для забивки свай длиной более 12 м и при большом объеме забот) и самоходные (6... 10 м) - на базе трактора, крана и т.д.

Сваю устанавливают на грунт, выверяют и опускают молот на наголовник сваи. Свая погружается под весом молота. Сначала удары производят с малой энергией, затем ее увеличивают. От каждого удара свая погружается на определенную величину, которая уменьшается по мере углубления. Затем наступает момент, когда после каждого залога свая погружается на одну и ту же величину называемую отказом. Сваи забивают до расчетного отказа (с точностью до 1 мм). Серия ударов наз. залогом.. Если средний отказ в 3 последовательных залогах е превышает расчетного, то забивку свай читают законченной. Сваи, не давшие контрольного отказа, после перерыва в 2-3 подвергают контрольной добивке.

2. вибрационный метод - уменьшение при вибрации коэф-та внутреннего трения в грунте и сил трения по боковой поверхности свай. При этом грунт уплотняется (виброуплотнение). Зона уплотнения = 1.5...3 диаметра свай.

Сваи погружают с помощью вибропогружателей,- он представляет собой, электромеханическую машину вибрационного действия -, подвешивают к мачте и соединяют со сваей наголовником. Способ применяется в слабых песчаных и супесчаных грунтах. Вибратор передает вибрацию на сваю и от нее к грунту. Связи между частицами грунта ослабевают и свая погружается под действием собственного веса. Эффективен в водонасыщенных грунтах. Этот метод не требует устройства каких-либо путей для рабочих передвижек, исключает разрушение свай и эффективен при погружении свай длинной до 6 м.

3. Виброударный метод - наиболее универсальный. Осуществляется вибромолотами, которые сочетают и в себе вибрацию и удары о сваю. Применяются в плотных грунтах с каменными включениями. Вибромолоты могут самонастраиваются -увеличивая энергию удара с повышением сопротивления грунта погружению сваи. Массе ударной части должна быть не менее 50% от массы сваи

4 Вибровдавливание -применяется в глинистых и суглинистых мягких грунтах. Этим способом погружаются свая от 3 до 6 м. Метод основан на комбинированном воздействии вибрации и статического пригруза. Вибровдавливающая установка состоит из 2 рам. Когда эта установка займет рабочее положение, вибропогружатель опускают вниз, наголовником соединяют со сваей и поднимают в верхнее положение, а сваю устанавливают на место ее забивки. Свая погружается под своим весом, весом погружателя и части веса трактора, передаваемого вдавливающим канатом через вибропогружатель на сваю.

5.Погружение свай завинчиванием - для завинчивания стальных и ж/б свай со стальными наконечниками с помощью установок, смонтированных на базе автомобилей или автомобильных тягачей. Метод применяют при устройстве фундаментов под мачты линий радиосвязи и т.д. Конструкция рабочего органа позволяет выполнять:

- втягивать винтовую сваю внутрь трубы рабочего органа.

- обеспечивать заданный угол погружения свай от 0 до 45° от вертикали,

- погружать сваю в грунт путем вращения,

- при необходимости вывертывать сваю из грунта.

6. погружение свай подмывом - грунт разрыхляют и частично вымывают водой, подаваемой под давлением из труб, закреплённых на свае. При этом сопротивление грунта у острия сваи снижается, а поднимающаяся вверх вода размывает грунт, уменьшая трение по боковой поверхности. Воду в трубки подают под давлением 0,5 МПа. Сваи на последнем метре или 2 м погружают без подмыва, забивкой. Применение подмыва не допускается при угрозе просадки ближайших сооружений и при наличии просадочных грунтов.

7. С помощью электроосмоса . Применяют в водонасыщенных плотных глинистых грунтах, моренных суглинках и глинах. Погружаемая свая подключается к отрицательному источнику постоянного тока, положительный источник подключается к спецэлектроду или к погруженной свае. Под действием постоянного тока вокруг погружаемой сваи образуется водонасыщенный грунт, и свая погружается под действием собственного веса или в сочетании с др. способами.

2. Строительно-конструктивные решения монолитных и сборно-монолитных зданий. Методы возведения зданий в зависимости от типа применяемой опалубки.

Большую часть объема монолитного бетона ж/б применяют для возведения конс-ций нулевого цикла и только 20-25% расходуется на надземную часть здания. При реконструкции эффективность монолита возрастает. Применение монолита позволяет сократить расход стали на 7-20%, а бетона на 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время.

Основной объем работ при стр-ве зданий из монолитного бетона приходится на стройплощадку. Возведение зд. из монолитного ж/бетона позволяет оптимизировать их конструктивные решения перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и снизить их сечение. В монолите проще решаются проблемы стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает:

- процессы по изготовлению опалубки, арматурных каркасов, арматурно – опалубочных блоков, приготовление бет.смеси - это процессы заводского производства;

- построечные процессы- установка опалубки и арм-ры, транспортирование и укладка б.смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Опалубочная система - опалубка и -элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, леса.

Виды и назначение элементов опалубочных систем

опалубка - форма для монолитных конс-ций ;

щит - формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

палуба- элемент щита, образующий его формующую рабочую пов-ть;

Опалубочная панель - плоский элемент, состоящий из нескольких смежных щитов, соединённых м/у собой соединительными узлами;

Блок опалубки - замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Опалубки изготавливают из стали алюминиевых сплавов, влагостойкой фанеры, стеклопластика Поддерживающие элементы - из стали, алюминиевых сплавов.

Комбинированные конструкции опалубки являются наиболее эффективными.

Опалубки классифицируются по функциональным назначениям в зависимости от типа бетонируемой конс-ци:

- для вертикальных пов-тей, в том числе и стен;

- для горизонтальных пов-тей, в том числе и перекрытий;

- для бетонирования комнат и отдельных квартир;

. для одновременного бетонирования стен и перекрытий;

- для криволинейных пов-тей.

Для бетонирования стен применяют мелкощитовую, крупнощитовую, блок-форму, блочную и скользящую.

Для перекрытый используют мелкощитовую с поддерживающими элементами и крупнощитовую, в которой опалубочные пов-ти составляют единый опалубочный блок, переставляемый полностью краном.

Для одновременного бетонирования стен и перекрытий или части зд. используют объемно - переставную, горизонтально перемещаемую, катучую опалубки.

Разборно - переставная мелкощитовая опалубка, состоит из элементов небольшого размера до Зм² и массой до 50кг. Это позволяет собирать и разбирать ее вручную. Опалубка унифицирована, применяется для различных монолитных конс-ций с постоянными, переменными и повторяющимися размерами

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов и элементов. Щиты воспринимают все технологические нагрузки без установки дополнительных несущих и поддерживающих элементов. Она применяется при бетонировании протяженных стен, перекрытий и туннелей. размер щитов равен размеру бетонируемой конструкции: для стен - ширина и высота помещения; для перекрытия - ширина и длина этого -перекрытия.

При бетонировании перекрытия большой площади его разбивают на карты, размеры их задаются технологическим регламентом и на их границах устанавливают металлическую, сетку толщиной 2-4 мм с ячейками 10*10 мм для обеспечения нормального сцепления с последующей картой. Данную опалубку используют для зданий с монолитными стенами и перегородками, сборными перекрытиями.

Блочная опалубка - объемно - переставная опалубка, используемая для возведения одновременно 3 или 4 стен по контуру ячейки здания без устройства перекрытия. Ее монтируют из отдельных блоков с зазорами, равными по толщине возводимых стен.

Блок - формы - пространственные замкнутые блоки: неразъемные и жесткие, выполненные на конус, разъемные или раздвижные. Их применяют для бетонирования замкнутых конс-ций небольшого объема как для вертикальных, так и для горизонтальных пов-тей. Они также используются для объемных элементов стен, лифтовых шахт, отдельно стоящих фундаментов, колонн и т.д.

Объемно - переставная опалубка состоит из секций П-образной формы и представляет собой горизонтально извлекаемый крупноразмерный блок, используемый при одновременном бетонировании стен и перекрытий. При распалубке секции сжимают внутрь и выкатывают к проему для последующего извлечения краном. Ее используют для бетонирования поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и общественных зданий. Для зданий простой конфигурации, большой площадью этажа используются - туннельная, вертикально и горизонтально перемещаемые опалубки.

Туннельная опалубка - используется для одновременного возведения двух поперечных и одной продольной стены зд. и перекрытия над этими стенами. Она часто применяется для зд. монолитными внутренними стенами, монол. перекрытиями и навесными фасадными панелями.

Горизонтально перемещаемая опалубка - нужна для бетонирования горизонтально протяженных конс-ций и соор. и конс-ций замкнутого сечения с большим периметром.

Скользящая опалубка - применяется для бетонирования стен высоких зд. и соор. Это пространственная опалубочная форма, устанавливаемая по периметру стен и поднимаемая гидродомкратами по мере бетонирования.

Пневматическая опалубка - гибкая, воздухонепроницаемая оболочка, раскроенная по габаритам соор. устанавливают оболочку в проектное положение, создают внутри избыточное давление воздуха или др. газа и бетонируют.

Несъёмная опалубка - для возведения конс-й без распалубливания, создания облицовки, а также тепло- и гидроизоляции.