3272
.pdfЗадание для самостоятельной работы 1
Изучить нижеприведенный материал и письменно ответить на поставленные вопросы.
Производственная система включает собственно систе-
му производства (систему преобразования ресурсов в конечную продукцию) и систему запасов необходимых ресурсов, изделия незавершенного производства и готовую продукцию, обеспечивающих непрерывное функционирование производства при дискретном поступлении ресурсов и отгрузке продукции по графику покупателей.
Создание производственной системы предусматривает проектирование изделий и процессов их производства, проектирование предприятия и производства в целом (определение производственных мощностей, их месторасположения и проектных решений), а также организацию работ и нормирование труда.
Разработка производственной системы обеспечивается поэтапно в определенной последовательности.
На первом этапе определяются критерии проектирования продукции (изделий) и производственных процессов. Для продукции такими критериями могут быть: стоимость, экономичность эксплуатации, качество, элементы роскоши, размеры, мощность или прочность, срок службы, надежность в эксплуатации, безопасность использования и другие показатели. Для производственных процессов главными критериями, определяющими проектные решения, обычно являются производственная мощность и экономическая эффективность производства, стандартизация и повторяемость (постоянство) результатов, производительность и безопасность. В качестве критериев также используются гибкость, надежность, ремонтопригодность и другие критерии организации производственного процесса.
На втором этапе осуществляется выбор по продукции и по производственным процессам. Для продукции определяют-
30
ся ее размеры и формы, материалы, соотношение стандартизированных и специальных элементов, модульные компоненты, избыточные компоненты для повышения надежности, элементы безопасности и т.п.
Для производственных процессов выбор производится относительно типа перерабатывающей системы (проектная, мелкосерийная, серийная и т.д.), вертикальной интеграции производства (собственное производство или приобретение комплектующих изделий, выполнение определенных производственных функций своими силами или передача их субподрядчику), степени автоматизации и механизации, степени специализации труда рабочих.
На последующих этапах согласуются жизненный цикл выпускаемой продукции и жизненный цикл процесса производства в части их взаимосвязанного развития для обеспечения конкурентоспособности (цикл изделия – процесс производства). Начальный этап жизненного цикла изделия характеризуется, как правило, низкими объемами продаж; конкурентоспособность в этот период основывается на отличительных признаках (особенностях), а не на цене продукции. На этой стадии процесс производства должен быть гибким в отношении конструктивных изменений продукции и технологии ее изготовления.
В производственной системе наукоемкого предприятия должен быть реализован современный уровень всех обеспечивающих систем, в том числе должны быть предусмотрены система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система управления производством (АСУП), система автоматизированного складирования и выдачи товаров (САС) или автоматизированные склады.
Интегрированная автоматизированная система управления производством (ИАСУП) обеспечивает сочетание приведенных выше технологий в производственной системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы.
31
Проектирование предприятия и производства. Приня-
тие решения по размеру производственных мощностей, их размещению и проектным решениям по конкретным объектам и предприятиям во многом определяют размер необходимых инвестиций. Необходимо принять следующие основные стратегические решения:
1.Определить количество производственных объектов и мощность производства. Принятие этого решения осуществляется по результатам оценки факторов эффективности будущего производства и результатов маркетинга. В зависимости от ситуации оправданными могут быть различные решения, в том числе создание крупных централизованных предприятий, создание большого количества малых предприятий или комбинированный подход, при котором используются под одной «крышей» и крупные, и малые предприятия.
2.Определить месторасположение предприятия
(объектов предприятия). При принятии решений о местоположении обычно идут от общего к частному. Принимается решение о регионе, стране, провинции или городе, где может быть размещено производство. Затем производится выбор конкретной площадки или зданий для предприятия (выбор на микроуровне). Для многих видов предприятий при решении вопросов о месте расположения доминирующим оказывается один из рассматриваемых факторов.
3.Проектирование наукоемкого предприятия произ-
водится после определения производственной мощности и места расположения предприятия. Задача проектирования предприятия сводится к определению размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.
Основные типы технологических проектов организации производства:
пооперационная функциональная схема (планировка),
при которой производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса). Самая трудная задача этого этапа — минимизация транспортных операций или пе-
32
редвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг;
линейная (поточная) планировка применяется в мас-
совом производстве или в системах с непрерывными процессами, когда каждое изделие проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест (РМ) в соответствии с операциями, которые требуются для выпуска готового продукта. Основная проблема заключается в правильном распределении нагрузки на РМ во избежание образования «узких мест»;
фиксированная позиционная планировка реализуется при выполнении проектов (например, строительных). При этом изделие или потребитель недвижимы. Ресурсы подаются к месту работы. Такие планировки носят временный характер, и их сохраняют лишь до конца работы над проектом. Проблема – расположить производственные ресурсы таким образом, чтобы они не мешали друг другу.
Иногда применяют все три схемы одновременно на одном предприятии.
Процесс проектирования предприятия состоит из ряда связанных между собой этапов. Проектирование начинается со сбора исходных данных. Они должны включать:
данные по схеме планировки производственного процесса заданных производительности и ассортименту выпускаемой продукции;
строительные нормы и другие нормативные акты, относящиеся к технике безопасности, охране и защите окружающей среды, и т.д.
В процессе проектирования определяются типы и количество производственных ресурсов, необходимых для обеспечения заданных объемов производства, рассчитываются площади пола для каждого производственного участка и производится анализ связей между различными участками для определения их взаимного расположения (например, необходимость сближения отдельных участков). После определения
33
всех производственных участков (включая расчет необходимой площади для их размещения) и анализа связи между ними разрабатывается генеральная компоновка производства. Генеральная планировка разрабатывается с учетом конкретной организации технологических процессов производства, выбора соответствующего оборудования с указанием размещения каждого производственного и вспомогательного участка и необходимых материальных потоков между ними. В последнее время эту работу выполняют с помощью ЭВМ.
Вопросы для обсуждения
1.Опишите отличительные особенности производственной системы на наукоемком предприятии.
2.Постройте алгоритм выполнения функций управления процессами наукоемкого производства.
3.Опишите процессы проектирования организационной структуры наукоемкого предприятия.
4.Приведите критерии оценки эффективности системы управления наукоемким производством.
5.Охарактеризуйте цели и задачи управления наукоемким производством.
Тема 2. Структура системы управления наукоемким производством
Основные положения по формированию и реализации корпоративной системы управления наукоемким производством. Принципы и структура системы управления. Порядок оптимизации модели системы управления наукоемким производством. Элементы структуры системы управления. Организационная структура управления процессами производства наукоемкой продукции.
34
Вопросы для самостоятельного изучения
1.Принципы формирования организационных структур управления процессами в наукоемком производстве.
2.Понятия и элементы системы управления производст-
вом.
3.Характеристики процессов наукоемкого производства.
4.Функции, методы и процессы управления наукоемким производством.
5.Элементы корпоративной системы управления производством.
Основные положения темы 2
1.Характеристика проблем организации
иуправления наукоемким производством
Сегодня в российской системе наукоемкого производства существует ряд проблем, затрудняющих повышение ее экономической эффективности без реорганизации на основе перспективных методов управления:
1.К наукоемкому производству предъявляет ряд требований, как системообразующему этапу жизненного цикла разработки нового изделия:
• обеспечение функций разных типов производств;
• выпуск разнородной продукции электронного, электромеханического, механического и специального приборостроения, специальных изделий и установок;
• элемент «быстрого реагирования» на этапах НИОКР и стабильного поддержания параметров серийного производства;
• сочетание всех стратегий поддержки отношений с потребителями наукоемкой продукции (удержание, расширение, внедрение, диверсификация).
2.Наукоемкое производство, фактически, является системным интегратором ряда этапов жизненного цикла разра-
35
ботки изделия (технологическая подготовка – испытание – серийное производство) предприятия.
Все это предполагает синхронное и скоординированное управление:
•технологической подготовкой производства;
•материально-техническим обеспечением;
•циклами производства.
3.Наукоемкое производство, аккумулирует на себе значительную часть ошибок (потерь) проводимых на предприятии НИОКР. Это дестабилизирует систему планирования работ по изготовлению материальной части для проведения НИОКР.
4.Квартальные производственные планы отличаются от конечного результата, что существенно осложняет цеховое планирование и планирование материально-технического обеспечения.
5.Отсутствие взаимоувязанного по целям НПО информационного обеспечения всего цикла наукоемкого изделия. Это одна из причин, которая не позволяет системе наукоемкого производства быть «системой быстрого реагирования», что необходимо в условиях кризиса и скачкообразного изменения спроса.
6.Современная система организации и управления наукоемким производством «настраивается» на управление процессами для достижения запланированных целей. Структура же большинства НПО России спроектирована для выполнения набора определенных функций. И перепроектировать структуру производственной системы с процедур управления функциями на процедуры управления процессами без внедрения современных информационных технологий невозможно.
7.Менталитет менеджеров наукоемких компаний в России, который заключается в следующем:
• отрицание современных методов менеджмента;
• направленность на организацию процесса, а не резуль-
тат;
36
•недоверие к системным и предпочтение к ситуативным методам решения задач управления производством;
•недооценка возможностей современных информационных технологий применительно к практической производственной деятельности;
•безграничная вера в силу отдельной личности; • стремление выстроить личные взаимоотношения по вертикали и по горизонтали.
Перечисленные системные проблемы отечественного наукоемкого производства могут быть решены только системными методами.
2. Информационные технологии управления наукоемким производством
В последние годы негативные результаты организации наукоемкой производственной деятельности с использованием автоматизированных систем в задачах управления указывают на необходимость изменений в принципах и подходах к внедрению информационных систем в производственную среду предприятия.
Наиболее эффективным инструментарием изменений производственной среды в условиях современного рынка являются интегрированные информационные системы управления производством на базе CALMтехнологий.
Целью создания эффективной системы управления наукоемким производством является интеграция цикла «планирование – исследование – конструирование – технологическая подготовка – испытание – серийное производство» в корпоративную систему управления наукоемким производством (КСУНП) на базе CALMтехнологий. Схема системы автоматизированного управления производством приведена на рис. 1.2.
37
Рис. 1.2. Система автоматизированного управления производством
Для достижения поставленной цели следует решить ряд задач:
•инжиниринг жизненных циклов разработки новых изделий и их компонентов на базе CALMтехнологий;
•реинжиниринг бизнес-процессов современного наукоемкого производства; • разработка и внедрение корпоративной системы управления наукоемким производством, позволяющей управлять бизнес-процессами в реальном масштабе времени и эффективно адаптировать опытное производство к изменению планов, тематики и содержания НИОКР;
•модернизация рабочих мест специалистов и управленческого аппарата, работающих в интегрированной информационной среде.
Основными принципам внедрения КСУНП являются:
•переход от локальной автоматизации к интегрированным информационным технологиям;
•создание интегрированной информационной среды наукоемкого производства;
38
•внедрение систем управления проектами, конструкторского и технологического проектирования, изготовления и логистической поддержки наукоемкой продукции;
•создание системы корпоративного управления ресурсами в режиме реального времени, удовлетворяющей современным требованиям к производственной базе предприятия;
•проведение реинжиниринга бизнес-процессов в соответствии организационными особенностями внедряемых интегрированных информационных технологий.
Принципиальная схема функционирования системы управления наукоемким производством, которая включает следующие элементы:
•вход системы (совокупность и параметры основных
целей);
•регулятор (совокупность и параметры текущего состояния производственно-технологической среды);
•объект управления (производственнотехнологическая
среда);
•параметры целей и текущего состояния процессов;
•выход системы (готовая продукция).
2. Структура системы управления наукоемким производством
Пример структуры системы управления наукоемким производством приведен на рис. 1.3.
В структуре системы выделяется следующие подсисте-
мы:
1.Подсистема постановки и обоснования целей производства. Целеполагание – процесс выбора целей управления с установлением допустимых отклонений параметров производственной системы.
2.Подсистема оперативного контроллинга – интегрированные методы планирования, измерения, дизайна, анализа,
39