Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1189

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
11.32 Mб
Скачать

УДК 539.3:678.067

Г И. Брызгалин, В. П. Багмутов, С. Д. Копейкин

АНАЛИЗ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАКОНОВ КОМПОЗИТНЫХ СРЕД НА ОСНОВЕ МНОГОКРИТЕРИАЛЬНОГО ПОДХОДА

Одним из существенных преимуществ композитов по сравнению с традиционными изотропными и однородными материалами является возможность изменения их внутренней структуры по усмотрению проек­ тировщика. Реализация этого преимущества связана с необходимостью подбора закона среды, т. е. уравнений связи между напряжениями, де­ формациями и параметрами структуры композитного материала, доста­ точно точно описывающего свойства не только одного материала, но це­ лого их ряда, получающегося при изменении структурных параметров, таких, как углы между волокнами, объемная доля волокон в слое и т. п. Более того, желательно, чтобы принятые модельные представления, из которых следуют определяющие соотношения, были пригодны для раз­ ных типов материалов, как, например, углепластики и металлические композиты. Это облегчит проектирование конструкции в целом, по­ скольку выбор типа материала является решающим моментом, опреде­ ляющим качества будущего изделия.

К настоящему времени советскими и зарубежными авторами, часть которых указана в библиографии, разработаны и экспериментально подтверждены разнообразные модели, приводящие к подходящим соот­ ношениям композитных сред.

Естественно, что каждый автор, предлагая свои соотношения, убеж­ дается в их удовлетворительном соответствии с экспериментом для неко­ торых композитов при некоторых условиях испытаний. Однако разнооб­ разие условий, в которых приходится работать изделиям из композитов, разнообразие форм и соотношений их внутренней структуры приводят к тому, что для каждого конкретного закона можно найти условия испы­ таний, когда он неудовлетворительно описывает свойства определенного материала. Эти несоответствия могут увеличиваться при смене типов со­ ставляющих материалов, даже если характер структуры остается прежним.

Такая ситуация вызывает естественные затруднение у проектиров­ щика при недостатке экспериментальных данных (который в действи­ тельности всегда имеет место) и может повлечь существенные просчеты

впроектировании.

Всвязи с этим, представляется своевременной для практики и теории инженерного проектирования постановка следующих задач:

1)выяснение областей применимости конкретного закона среды при изменении напряженных состояний, структурных параметров и состав­ ляющих композитных материалов;

2)расширение области адекватности по отношению к экспериментам конкретного закона композитной среды за счет варьирования свободных постоянных модели, к которым возможно отнести и постоянные, характе­ ризующие те механические и структурные параметры, определение кото­

рых

из эксперимента не отличается высокой степенью достоверности;

3)

подбор наиболее подходящего закона среды для конкретных усло­

вий проектируемого изделия.

Рассматриваемые задачи взаимосвязаны в том отношении, что для их решения необходимо ввести представления о качестве закона среды как многокритериальной оценке его адекватности имеющемуся объему экспериментальных данных.

Ниже на основе многокритериального подхода будет Дай анализ и произведена оптимизация ряда структурных моделей, с помощью кото­ рых решается типичная задача механики композитов — определение эф­ фективных модулей упругости в плоскости армирования материала, со­ ставленного из некоторого числа однонаправленных слоев с заданными углами <рп ориентации волокон в некоторой общей для пакета системе координат

Одним из распространенных приемов решения рассматриваемой за­ дачи является метод разбиения представительного образца волокнистого композитного материала (ВКМ) с выделением основного «строитель­ ного» элемента — однонаправленного слоя, упругие свойства которого при структурном подходе определяются при помощи той или иной мо­ дели (см. обзоры в [1—4]). Компоненты тензора модулей жесткости ВКМ В^м определяются в плоскости армирования 12 на основе закона анизотропной упругости

а « = В « « е ы

( / , / , * , / = 1 . 2 )

(1).

игипотезы совпадения усредненных деформаций отдельных слоев пакета

тп= гы, где п — номер слоя, по формуле

д^пр dlnq d U <J£n« B n pqrs&n.

(2)

В (1), (2) использовано правило суммирования по повторяющимся ин­ дексам; Qn — относительная толщина я-го слоя в единице толщины па­ кета; £* — единая система координат, лежащая в плоскости 12, и — система координат п-го слоя, связанная с направлением волокон этого слоя; BnP^rs — компоненты тензора модулей жесткости я-го слоя.

Для большинства относительно простых модельных зависимостей, употребляющихся в расчетной практике, при описании упругих свойств однонаправленного слоя характерно следующее: в качестве структур­ ного параметра используется объемный коэффициент армирования Vf\ чаще всего однонаправленный слой наделяется свойствами трансвер­ сально-изотропной с осью симметрии, параллельной направлению воло­ кон, или ортотропной среды; в приближенных моделях обычно рассмат­ ривается плоское напряженное состояние как слоя, так и его компонентов.

В ряде случаев для определения модулей упругости однонаправлен­ ного слоя образуется комбинация из формул, соответствующих разным моделям.

В моделях работ [5, 6], а также в методике последовательной раз­ резки композита (МПР) [7, 8] использовано понятие подслоя, с помощью которого однонаправленный слой можно представить состоящим из ар­ мированного подслоя с относительной толщиной со и подслоя связующего с толщиной (1—со). При этом приспособляемость указанных простых моделей по отношению к экспериментальным данным несколько возрас­ тет, так как появляется второй структурный геометрический параметр т], учитывающий плотность укладки арматуры в плоскости слоя (для одно­ направленного слоя Vf = сот]). Кроме того, вводится параметр модели с, позволяющий отразить влияние слагаемых, соответствующих нижней и верхней оценкам сдвиговой жесткости слоев и ВКМ в целом на его упру­ гие характеристики. Использование параметров укладки со и г] делает модель более удобной для расчета и проектирования тел с переменной интенсивностью армирования.

Для удобства анализа и сопоставления результатов по разным моде­ лям в качестве единого приема формирования величин В^м для ВКМ принят метод разбиения на слои [формула (2)], несмотря на наличие и других методик расчета, например [1, 4, 8]. Свойства же слоев определя­ ются в соответствии с методикой авторов рассматриваемых моделей. В таблице указаны структурные параметры используемых в работе мо­ делей 1—7 двухфазного однонаправленного слоя и двухэлементных мо­ делей 8—11 армированного подслоя однонаправленного слоя.

При использовании моделей 8—11 [5—8] суммирование по формуле (2) производится с уче­ том толщин (оп армированных подслоев и толщин 1—соп про­ слоек связующего между ними (в этом случае Qn заменяется в (2) на о)п и 1 —(On,)- Модели 10, 11 [7, 8] построены при помощи МПР и отличаются друг от друга не­ значительными коэффициентами; модель 9 введена в основном для выявления степени влияния объ­ емности напряженного состояния на упругие характеристики двух­ элементной модели и получена на основе гипотез работы [6] без до­ полнительных упрощений.

Нумерация расчетных моделей (законов композитной среды) и их структурные параметры

мо­

Структурные параметры

Источник

дели

 

модели

литературы

1

Е

G', Е \ G", vf

19, 10]

2

 

То же

1[П]

3

 

 

([12]

4

 

 

[1]

5

 

 

[3]

6

 

 

[3]

7

Е \

G', Е"\ G", л, со, с

[3]

8

[5

9

 

То же

ю:

10

 

 

[7

11

 

 

is;

В модели 3 использованы приближенные выражения работы [12]. Мо­ дели 5—7 сформированы в работе [3] следующим образом: продольный модуль Юнга Е\ в направлении армированного слоя и коэффициент Пу­ ассона V21 определяются по правилу смеси; формулы для модуля сдвига G12 взяты из работ [13], [12, 14], [15] соответственно для моделей 5, 6, 7; для вычисления поперечного модуля Е2 использовалась модель Рейсса (для модели 5), а Для моделей 6, 7 — выражения работы [15]. В таблице величины, обозначенные штрихом, относятся к арматуре, двумя штри­ хами — к связующему.

Пусть имеются некоторый композитный материал и эксперименталь­ ные данные по его упругим характеристикам.

Выделена группа законов среды, подлежащих оптимизации и ана­ лизу, с целью определения наиболее приемлемых вариантов для описа­ ния упругих свойств данного материала. Степень соответствия между соотношениями закона среды, полученными из некоторой модели, и имеющимися экспериментальными данными может зависеть от струк­ туры соотношений, определяемой выбранной моделью; статистических свойств исходных составляющих, технологического процесса изготовле­ ния композитного материала и экспериментальных данных; неучиты­ ваемого изменения свойств составляющих при изготовлении композита.

Требуется разработать методику и алгоритм, позволяющие опреде­ лять наилучшие значения варьируемых параметров соотношений закона среды; осуществлять градацию анализируемых законов по степени адек­ ватности расчетных и экспериментальных данных; в процессе оптимиза­ ции и анализа учитывать статистические и информационные характерис­ тики экспериментальных результатов.

Повышение качества прогнозирования характеристик упругости предлагается осуществлять путем корректировки их числовых парамет­ ров (параметров управления), в том числе и тех, которые обычно пони­ маются как заданные.

Конкретно в качестве параметров управления брались структурные параметры модели, включающие модули упругости компонентов ВКМ, объемные содержания волокон, относительные толщины слоев, и вели­ чину с.

Частные критерии качества. Для решения задачи оптимизации зако­ нов композитных Сред введены две группы частных критериев качества. Первая — для характеристики степени отклонения расчетных показате­ лей упругости от экспериментальных, вторая — для характеристики сте­ пени отклонения Оптимальных параметров управления от их средних значений, рассчитанных по имеющимся экспериментальным данным.

С целью функционального отражения точности описания экспери­ ментальных данных с учетом вероятностного разброса каждой характе­

ристики упругости и количества информации от реализации эксперимен­ тов при ее получении частные критерии качества первой группы опреде­

лялись зависимостью 2= /бя/бР, где 6н=Убя2; 6Р = Убр2; 6я2 — сумма квадратов невязок расчетных и средних значений экспериментальных данных, приходящаяся на одну точку некоторой аппроксимируемой кри­

вой. Так, если имеется k средних значений экспериментальных точек, яв-

к

ляющихся функцией заданного аргумента, то 6я 2 = 26яг2/&, 6P = 3S(1/} — 1

утроенное среднеквадратичное отклонение, характеризующее разброс экспериментальных данных относительно среднего. / — коэффициент, характеризующий количество информации (полученное при реализации экспериментов по определению упругой характеристики) относительно ее истинного значения, представляющий аналог меры информации Шен-

п

нона и имеющий вид [16] 1= —ЕР* log* Pi. В данном выражении Pi — до- 1

верительные вероятности отклонения среднего экспериментального зна­ чения упругой характеристики от ее математического ожидания, опреде­ ляемые на основании неравенства Чебышева; я — число экспериментов. Как известно, неравенство Чебышева для симметричного одномерного распределения имеет вид [17]

х — —

----- (р= 1 —Pt а= б Р/3).

ЗУ/яг

 

3 Урп

 

 

 

 

 

2 о

Задавая величину доверительного интервала Д = — = й доверитель-

 

 

 

 

3 ipn

ную вероятность Р, определяем необходимое число экспериментов

_ 4

о2

_ 4

б,,2

П

9

рА2

81

рА2 '

Таким образом, желая

описать

упругие характеристики композита

с точностью до одного среднеквадратичного отклонения Д= 6Р/3 с дове­ рительной вероятностью Р = 0,95, получаем я*= 9. Изменяя я от 1 до я*, вычисляем значения соответствующих доверительных вероятностей Р{ = = 1 —4/9яг-.

Положим при я = я* значение коэффициента /= 1, тогда основание

логарифма х определится как

 

x=l/UPipi.

(3)

1

 

Задавая основание логарифма х в форме (3), можно сказать, что опре­ деляется нормированное значение коэффициента / относительно числа экспериментов я*, необходимого для описания значений упругих харак­ теристик с заданнойkстепенью точности. Соответственно при я = & (k<.

<я*) имеем 7= /fe-Ei P i logxPi.

Если экспериментальные значения рассматриваемой упругой харак­ теристики являются функцией некоторого аргумента (например вели­ чины угла ориентации волокон), то окончательное значение коэффи-

т

циента I определится суммой I = Ihm= 2 //t2’, где т — число фиксирован- i=i

ных значений аргумента.

Вторая группа частных критериев качества назначалась из следующих соображений. Подбирая наилучшие значения параметров управления, мы тем самым повышаем адекватность закона среды. Од­ нако при расширении диапазонов варьирования этих параметров увели­ чивается степень риска неточности прогноза значений упругих характе­ ристик произвольно армированных пакетов анализируемого материала.

Учитывая весьма ограниченную экспериментальную информацию, представляется целесообразным осуществлять варьирование параметров управления следующим образом: в достаточно узком диапазоне (обус­ ловленном реальным разбросом свойств) для упругих характеристик со­ ставляющих компонентов и в широком диапазоне для структурных пара­ метров моделей. Вид зависимости частных критериев качества второй группы, характеризующей отклонение параметров управления от их средних значений, рассмотрен ниже, после определения единого крите­ рия качества.

Единый критерий качества и алгоритм оптимизации. За единый критерий качества принята обобщенная функция желательности Хар­ рингтона D [18], определяющаяся как среднее геометрическое част-

п ______

ных желательностей D =j/ndi, где п — число параметров оптимизации.

Частные желательности di вычисляются по функции Гомперца (рис. 1—a) di = exp[—ехр(—у*)], где Уг — значение i-ro критерия ка­ чества, переведенное в безразмерную шкалу. Характерной особенностью обобщенной функции желательности Харрингтона является невозмож­ ность получения высокого значения D при низком значении частной желательности хотя бы одного параметра оптимизации.

В основу вычисления частных желательностей заложена идея преоб­ разования частных критериев качества в безразмерную шкалу жела­ тельности, оценки которой расположены в интервале (0, 1). Максималь­ ное значение функции Харрингтона, соответствующее отличным значе­ ниям частных параметров оптимизации, £> = 1, минимальное значение функции Харрингтона, соответствующее неудовлетворительным значе­ ниям частных параметров оптимизации, D = 0. Назначение безразмерной шкалы желательности — установление соответствия между рассматри­ ваемым диапазоном частных параметров оптимизации и качественными оценками степени их приемлемости. Применительно к первой группе частных параметров оптимизации выбирались две граничные точки — правая 2* соответствует оценке «отличная адекватность» и может иметь значение, равное нулю (6н = 0), что определяет абсолютно точный прог­ ноз (см. рис. 1—а). Левая точка соответствует оценке «неудовлетвори­ тельная адекватность» и задается экспертом исходя из требований, предъявляемых к точности описания той или иной упругой характерис­ тики.

Применительно ко второй группе частных параметров оптимизации желательности отклонений значений параметров управления от их сред-

Рис. 1. Функции частных желательностей и граничные точки оценок степени приемле­ мости для первой (а) и второй (б, в) групп параметров оптимизации.

Упругие cboucmba составляющих и структурные параметры КМ

Рис. 2. Структурная схема процесса анализа и оптимизации законов композитных сред.

них значений определялись следующим образом. По каждому пара­ метру управления назначался интервал безразличия (u*i, u**i), лежа­ щий внутри полного диапазона изменения (^°, щ00) и характеризую­ щийся значением частной желательности /* = 1. В случае выхода пара­ метра управления за интервал безразличия, изменение частной желательности U определялось функцией Гомперца (рис. 1—б).

В частном случае (например для структурной константы с) интервал безразличия задается равным интервалу варьирования (рис. 1—в).

Рис. 3. Блок-схема алгоритма анализа и многокритериальной оптимизации законов композит­ ных сред.

Рис. 4. Экспертные зависимости утроенных значений средне­ квадратичных отклонений мо­ дулей упругости (Е, G, v) от угла армирования ср однонаправленного слоя или подслоя, схема которого приведена в

верхней части рисунка.

15 30 45 60 75 90

В окончательном виде единый критерий качества вычислялся по фор­

муле D=i/Dap.Du, где £ ад — обобщенная функция желательности адек-

N

ватности £>ад= (Ш ;)1/*; di — частные желательности адекватностей, со­

ставляющие первую группу параметров оптимизации; N — общее число экспериментальных характеристик упругости по всем анализируемым пакетам; Du — обобщенная функция желательности управления Di =

т

= (Пti)x!m\ ti — частные желательности значений параметров управле- 1

ния, составляющие вторую группу параметров оптимизации; т — число

параметров управления.

Структурная схема процесса анализа и оптимизации законов компо­ зитных сред представлена на рис. 2.

На рис. 3 представлен алгоритм анализа и многокритериальной опти­ мизации законов композитных сред, построенный в диалоговом режиме и базирующийся на методе Монте-Карло.

Зависимости утроенных значений среднеквадратичных отклонений модулей упругости (£, G,v) от угла армирования <р для базовой модели (однонаправленный слой или подслой) задавались на основе экспертных оценок (рис. 4).

В качестве параметров управления были выбраны модули упругости связующего Е", G” и объемные содержания волокон в слоях Vjn\ для мо­ делей 8—И производилось также варьирование величин т] и с.

Разработанный метод оптимизации и выбора расчетных моделей (законов композитной среды) был реализован на базе экспериментов [19, 20] для двух композитных систем — углепластика и боропластика с различными сочетаниями слоев.

На рис. 5 представлены диаграммы, на которых указаны эксперимен­ тальные значения [19, 20] модулей упругости некоторых из исследован­ ных материалов (левые столбцы) и соответствующие им расчетные зна­ чения. Остальные столбцы изображают значения модулей упругости, рассчитанные по некоторым моделям (например, М2, М3 и т. д.) до оптимизации и после нее. Стрелками указан процесс улучшения началь­ ных расчетных значений в процессе оптимизации.

Анализ результатов позволяет заключить, что оптимизация законов композитных сред дает возможность значительно улучшать степень

адекватности расчетных моделей, что существенно расширяет

возмож*

 

°12

 

 

щ .

Ш

т

' Ш

16573

;15906'

/17985/ ;i567i ^

IIIIII '15808'

15887' '15720' '16612/

эксп / МП J’ М2 -/ М9

' ' М3 ^

ж а 222Z

Ь

Y /Z L/ / / / / .

а

 

 

е

Рис. 5. Диаграммы соответствия экспериментальных и расчетных значений некоторых модулей упругости, вычисленных по моделям 2, 3, 9, 11 до и после оптимизации, ГПа. Результаты оптимизации представлены на основе всей совокупности исследованных материалов — углепластика, 16 слоев (а—в), и боропластика (г—е). а: ±45°, и/ = 0,343;

б: ±30°, v/ = 0,385; в: сложное армирование,

у, = 0,51; г: 1 слой, 0°, = 0,37; д: 3 слоя!

0°, ±60°, у/ = 0,52; е:

1 слой, 0°, а,=0,37.

ности их применения при описании упругих свойств новых композитов. Многокритериальный подход позволяет осуществлять выбор оптимальных расчетных моделей применительно к используемым композитным системам. Для рассмотренных материалов наиболее эффективными ока­ зались модели 1, 2, 8, 10, 11 (углепластик) и модели 8—11 (боропластик).

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Скудра А. М., Булаве Ф. Я., Роценс К■А. Ползучесть и статистическая усталость

армированных пластиков. Рига, 1971. 240 с.

2.Иванова В. С., Копьев И. М., Ботвина Л. Р., Шермергор Т. Д. Упрочнение ме­

таллов волокнами. М., 1973. 207 с.

3. Аннин Б. Д., Баев Л . В. Обзор по критериям прочности и механизмам разруше­ ния композитных материалов (отчет по первому этапу темы «Интроскопия»). Новоси­

бирск, 1977. 203 с.

4. Жигун И. Г., Поляков В. А. Свойства пространственно-армированных пластиков.

Рига, 1978. 215 с.

5. Багмутов В. П., Брызгалин Г. И., Исаев В. Ф. К выводу определяющих урав­ нении для волокнистых композитов при плоском напряженном состоянии. — В кн.; Ме­ ханика деформируемого твердого тела, 1977, вып. 3, с. 118— 124 (Куйбышев).

6. Багмутов В. П. О законе среды для упруго-вязких волокнистых композитов при объемном напряженном состоянии. — В кн.: Физика структуры и свойств твердых тел. Куйбышев, 1979, с. 142— 152.

7.Багмутов В. П. О соотношениях между напряжениями и деформациями для слоистого материала. — В кн.: Металловедение и' прочность материалов. Волгоград 1979, с. 180— 189.

8.Багмутов В. П. К определению физических соотношений для армированной среды. — Проблемы прочности, 1980, № 3, с. 73—78.

9.Аболиныи Д. С. Тензор податливости однонаправленного армированного мате­ риала. — Механика полимеров, 1965, № 4, с. 52—59.

10. Малмейстер А. К Т ам уж В. П., Тетере Г. А. Сопротивление жестких полимер­ ных материалов. Рига, 1967. 398 с.

И. Болотин В. В. Плоская задача теории упругости для деталей из армированных материалов. — В кн.: Расчеты на прочность, 1966, вып. 12, с. 3—31 (М.).

12.Ван Фо Фы Г А. Конструкции из армированных пластмасс. Киев, 1971. 2ig с

13.Рабинович А. Л., Верховский И. А. Об упругих постоянных ориентированных стеклопластиков. — Инж. жури., 1964, т. 4, вып. 1, с. 90— 100.

14.Хашин 3., Розен Б. В. Упругие модули материалов, армированных волокиамн Прикл. механика. Сер. Е (США), 1964, № 2, с. 72—82.

15.Beer F. VDJ — Ztschr., 1959, Bd 101, S. 12.

1976^136^Л° в ^ ^ " Филиппов Л* И- Теория информации в упражнениях и задачах. м .,

17. Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений

М., 1968. 288 с.

F

ении‘

18. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента Ппи

поиске оптимальных условий. М., 1976. 280 с.

F

19. Тарнопольский Ю. М., Розе А. В., Жигун И. Г., Гуняев Г. М. Конструкционные

особенности материалов, армированных высокомодульными волокнами. — Механика пп лимеров, 1971, № 4, с. 676—685. по’

2^. Гуняев Г. М., Жигун И. Г., Думин М. И., Воронцов И. А., Якушин В. А., Румян-

цев А. Ф. Зависимость упругих и прочностных характеристик высокомодульных компп зитов от схем армирования. — Механика полимеров, 1974, № 6, с. 1019— 1027.

Волгоградский политехнический институт

Поступило в редакцию 06.Qg g2

УДК 539.376:678.067

В. Я. Радченко, Ю. П. Самарин

ВЛИЯНИЕ ПОЛЗУЧЕСТИ НА ВЕЛИЧИНУ УПРУГОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЛОИСТОГО КОМПОЗИТА

Рассматривается двухфазный слоистый композит, каждая фаза ко­ торого является однородной и изотропной. Предполагается, что фазы в композите соединены с идеальной адгезией, т. е. скольжение фаз друг относительно друга исключено. Считается, что линейный размер композитного образца по оси Ох\ много больше, чем по осям Ох2 и 0*з, т. е. l^>b^>h (рис. 1—а). Ограничимся рассмотрением симметрич­ ной относительно ОхХх2 структуры пакета, чтобы исключить влияние макродеформаций изгиба и кручения. Предполагается, что композит­ ный образец нагружен средним напряжением o(t).

В скрепленном пакете везде, кроме узких краевых зон по пери­ метру композитного образца, при заданной деформации еп поперечная и сдвиговая деформации одинаковы в слоях и равны макродеформа­ циям 622 и 2ei2Обеспечение совместности деформаций в пакете осу­ ществляется за счет появления межслойных касательных напряжений -с»]з\ 02з* (i — номер слоя) в этих узких краевых зонах [1—4]. Из­ вестно [5], что касательные межслойные напряжения убывают от края х2= const по закону, близкому к экспоненциальному:

Очз ~ СХ13 (Ь) ; (Т23 ж о23(Ь)

а величины характеристических показателей Г\ и г2 обратно пропорци­ ональны величине толщины одного слоя. Поэтому, если выбрать тол­ щины слоев h\ и h2 каждой из фаз композита достаточно малыми (но сохраняя /ii//z2 = const), то величины касательных напряжений с^з и (Т2з будут незначительными и ими можно пренебречь (по сравнению с на­ пряжением ап). Несущественным будет и напряжение азз, возникаю­ щее за счет о\3 и о23. В связи со сказанным задача сводится вдали от концов образца (по оси Oxi) к одномерной, т. е. композит можно рас­ сматривать как систему двух стержней, жестко скрепленных концами (рис. 1—б).

Предполагается, что нагрузка не выводит каждую из фаз за пре­ делы упругости (в том смысле, что не возникает мгновенных пласти­ ческих деформаций) и деформацию каждой фазы можно представить в виде

& i= = @i~\~Pii

( 1 )

где

=

упругая

деформация;

pi = Pni — деформация ползучести.

С

учетом

введенных

допущений

формулируется

основная

задача дан­

ной работы: изучить для случая од­

ноосного

напряженного

состояния

влияние

ползучести

на

обратимость

упругой

деформации

слоистого ком­

позита при разгрузке, а также при ступенчатом изменении внешнего на­ пряжения.

1. Пусть в промежутке времени / е ] 0, f*[ композитный образец нагру­

жен постоянным средним напряже­

б

Tit б(о

Рис. 1. Напряженное состояние

слоистого композита.

нием о (/) = оо, которое снимается при t=t* (a(t)= 0 при t>t*). Задача состоит в изучении обратимости упругой деформации композита как

целого,

которая возникает при /= + 0 и должна исчезнуть после раз­

грузки

(/><*).

Определяющие уравнения для каждой из фаз композита берутся в

виде (1), где

(2)

e,-= <Pi!>,•(/)]; Pi{t)=Aiai(t)\ i= 1,2,

где Ai — некоторый временной оператор; аг=о»ц£ — напряжение в фазе; фг(0)=0. Все изменяющиеся во времени напряжения считаются непрерывными слева функциями, Ог(0)=0.

Запишем уравнения равновесия и совместности деформаций:

«<Т|(/) + (1 —сь)СГ2 (/) =<т(/); (3) 81 (0=82(0.

(4)

где а — отношение величины объема первой фазы к величине объема

композита. Тогда с помощью (1) —(4)

для определения начальных на­

пряжений при а е ]0 , 1[ получаем систему уравнений

 

aCTi0+ (1 —а)а2°=сто;

фг (cri°) = ср2 (а2°),

(5)

где cri0 = <Ti(+0).

В результате ползучести фаз композита при a(t)=ao напряжения

<Tj(0 будут изменяться.

К

моменту разгрузки

значения напряжений

a*i = Oi(t*) согласно (3),

(4)

должны удовлетворять системе уравнений

aa*i+ (1-а)а*2 = сг0;

q>i(o*i)+Р*1 = ф2(а*2)+р*2,

(6)

где деформацию ползучести

в соответствии с

(2) можно' представить

в виде

 

 

 

 

 

 

Р

i =

A i( J i ( /) |

 

 

После того как произведена разгрузка при / = /*, в фазах композита возникнут остаточные напряжения. Их значения в момент снятия на­

грузки Даг=(7г(Г + 0) должны

удовлетворять системе уравнений

[см.

(3),

(4),

(6)}

 

 

 

 

aA(Ti+ (1 —а)Лсг2—0;

(pi (Aci)+р*1 = ф2(До2)-ЬР*2-

(7)

Очевидно, что упругая деформация образца из композитного матери­ ала будет полностью обратимой, если выполняется условие

 

 

ф1 (СГ1°) =ф! (cr*i) —фх (ДсгО.

 

(8)

Для исследования условия (8) удобно

из систем уравнений (5)—

(7) исключить соответственно 02°, о*2. Д<т2-

В результате

получим

, пч

/

а о - а с т , ° \

,

* ч

,

*

/его — oco*i

\

,

ф1 (СГ1°) —ф2 ^

— ——J

ф1 (<т

i)

1= ф2 ^

j

+ Р 2',

 

 

фДДстО +Р*1=ф2 (

 

 

+р*2.

 

 

Пусть материал обеих фаз композита удовлетворяет линейному за­ кону упругости, т. е. (pi(а) =о/Еи ф2(а) = а/£2, где — модуль Юнга.

С учетом конкретизации функций фгпервое уравнение системы (9) дает

Ф1(<*1°) =— р"Т7Г— Vr~

(1 — а ) . с 2

а второе и третье позволяют вычислить разность (величины р*\ исклю­ чаются путем вычитания рассматриваемых равенств)

о*1 —Детj

(То

ф! (cr*i) —ф|(Д<Т1) =

<хЕ\ + (1 —а )Д2

Ei

откуда ясно, что условие (8) выполняется.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]