Экономика организация и планирование производства на предприятии

мационной базы. В то же время расчеты по экономическому обос­ нованию должны проводиться при принятии любого конструк­ тивного решения на каждом этапе конструкторской подготов­ ки. В силу этого приходится искать упрощенные пути решения этих задач. Одним из таких путей является оценка нового вида продукции при помощи системы частных технико-экономичес­ ких показателей. Ориентировка на улучшение этих показателей позволяет принимать достаточно эффективные решения без де­ тального технико-экономического обоснования. Кроме того, на практике часто встречаются случаи, когда принятие того или иного конструктивного решения ведет к однозначному измене­ нию небольшого числа таких показателей. В этом случае оценка на базе частных показателей будет абсолютно достоверной. Эти же частные показатели необходимы и для приведения конкури­ рующих вариантов к сопоставимому виду в случае приведенных затрат.

Состав системы показателей эффективности определяется це­ лым рядом факторов, важнейшими из которых являются харак­ тер разрабатываемой продукции и степень ее технического совер­ шенства. Однако во всех случаях эти показатели обязаны обеспе­ чить характеристику продукции, с одной огороды, как объекта эксплуатации, с другой стороны — как объекта изготовления. Иначе говоря, экономический эффект новой конструкции должен представлять собой суммарную экономию всех производственных ресурсов, которую получает изготовитель и потребитель в резуль­ тате производства и использования новой конструкции.

Начиная с 1977 г. общегосударственным нормативным доку­ ментом, регламентирующим правила оценки эффективности но­ вых конструкций, являлась «Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений».

Одако в условиях плановых отношений этими нормативными документами не учитывались такие рыночные элементы, как кон­ куренция, множественность рисков, влияющих на уровень без­ убыточности товара.

В связи с этим использование Методических рекомендаций, в основе не потерявших своей актуальности, нуждается в дополне­ нии прогнозными оценками возможных потерь, вызываемых по­

ведением конкурентов, банков, инвестиционных компаний, ин­ фляцией и даже природными катаклизмами.

В общем виде величина ожидаемого экономического эффекта должна определяться как разность приведенных затрат с учетом оценки рисков по сравниваемым вариантам. Процесс создания нового вида продукции характеризуется поэтапностью. По мере прохождения этапов замысел разработчика постепенно раскры­ вается, уточняется, совершенствуется. На самых ранних стадиях разработки (техническое задание, техническое предложение, а иногда и эскизное проектирование) определение величины при­ веденных затрат с достаточной точностью практически невозможно из-за малого количества и низкой достоверности исходных дан­ ных.

Однако уже на этих стадиях принимается целый ряд реше­ ний, которые в дальнейшем могут оказать очень сильное влия­ ние на уровень технико-экономических характеристик новой про­ дукции. Для обоснования таких решений обычно используются различные экспертные методы и, в частности, один из наиболее распространенных — «метод взвешенных оценок». При этом ме­ тоде сравнение конкурирующих вариантов ведется по системе по­ казателей, характеризующих объект как с точки зрения его эк­ сплуатации, так и с точки зрения его изготовления. Уровень по­ казателей по каждому варианту оценивается по 10или 100-бал-

Таблица 11.1

Определение наиболее эффективного варианта методом взвешенных оценок

льной шкале. Оценки выводятся как средние после опроса доста­ точно большого количества экспертов. Параллельно с этим оце­ ниваются важность и значимость каждого показателя. Эта оцен­ ка дается в долях единицы или в процентах таким образом, что­ бы сумма всех оценок по всем показателям равнялась соответ­ ственно единице, или 100% (табл. 11.1).

Перемножением оценки уровня показателя на оценку его важ­ ности получают взвешенную оценку уровня показателя. Взвешен­ ные оценки различных показателей являются сопоставимыми и, следовательно, их можно суммировать для получения общей взве­ шенной оценки по каждому конкурирующему варианту. В качес­ тве наилучшего считается вариант с наибольшей суммарной взве­ шенной оценкой.

Очевидно, что в этом условном примере предпочтительней вто­ рой вариант.

По завершении технической подготовки появляется возмож­ ность окончательной оценки экономической целесообразности запроектированного вида продукции. На основании конструктор­ ской и технологической документации разрабатывается плано­ вая калькуляция себестоимости единицы новой продукции, а на базе инструкций по эксплуатации и использованию рассчитыва­ ются текущие расходы по внедряемому варианту.

11.5. Экономика технологической подготовки производства

Экономические расчеты на стадии технологической подготов­ ки производства направлены на отыскание такого варианта тех­ нологического процесса, который требует для своей реализации минимума затрат при обеспечении неуклонного соблюдения всех технических требований и условий, указанных в конструкторс­ кой документации. Поскольку в настоящее время уровень разви­ тия технологии позволяет изготавливать одну и ту же продук­ цию целым рядом различных методов, то практически любой тех­ нолог, проектируя технологический процесс, каждый раз с той или иной степенью достоверности решает задачу определения оптимального, наиболее эффективного его варианта.

Нередко на предприятиях бытует мнение, что главным пока­ зателем экономической эффективности запроектированного про­ цесса является снижение трудоемкости изготовления продукции, т. е. повышение производительности труда. Но необходимо по­ мнить, что рост производительности труда часто сопровождается значительным увеличением затрат на оборудование, инструмент, приспособления, потребленную энергию и т. п.

В итоге экономия на «живом» труде не всегда может окупить увеличение затрат по прошлому, «овеществленному» труду. Оче­ видно, что единственным критерием оптимальности техпроцесса может быть экономия общественного труда, затраченного на из­ готовление данного изделия. Эта экономия находит свое отраже­ ние в снижении себестоимости.

Даже опытному технологу часто невозможно определить «на глаз» наиболее экономически эффективный вариант техпроцес­ са. Поэтому приходится вести разработку не одного, а несколь­ ких его вариантов и затем, рассчитав затраты, выбирать из них наиболее целесообразный.

Очевидно, сравнение вариантов значительно проще провести, если не прибегать к анализу всех затрат, образующих полную себестоимость продукции. Следует ограничиться учетом лишь тех затрат, величина которых меняется при изменении технологи­ ческого процесса, т. е. вести сравнение по так называемой «тех­ нологической себестоимости». Затраты, связанные с технологи­ ческим процессом, но не меняющиеся при переходе от одного варианта к другому, не включаются в технологическую себестои­ мость для упрощения расчетов. Таким образом, ясно, что состав технологической себестоимости носит переменный, условный ха­ рактер и зависит от конкретных производственно-технических условий.

Все затраты, включаемые в технологическую себестоимость, могут быть разделены на переменные и постоянные или условно­ постоянные. Переменными называются затраты, величина кото­ рых, рассчитанная на всю программу, растет пропорционально или примерно пропорционально объему производства. Сюда от­ носятся расходы на сырье и материалы, технологическое топли­ во, технологическую энергию, заработную плату основных про­ изводственных рабочих.

Постоянными или условно-постоянными называются затраты, величина которых не зависит, в известных пределах, от объема производства. В состав постоянных' затрат входят: затраты на управление производством и его обслуживание, на эксплуатацию специальной оснастки, на переналадку оборудования и др. Уве­ личение или сокращение объема производства продукции соот­ ветственно сокращает или увеличивает условно-постоянные рас­ ходы на единицу товара, вызывая рост объема прибыли от его реализации. В этом главный побудительный момент наращива­ ния объема продаж.

11.6. Планирование технической

подготовки производства

Планирование технической подготовки производства представ­ ляет собой сложный многоэтапный процесс, выполняемый на са­ мых различных уровнях. Отдельные элементы планирования тех­ нической подготовки рассматриваются в курсах других экономи­ ческих дисциплин. В данной теме рассматривается лишь плани­ рование внутризаводской технической подготовки, которая мо­ жет быть разбита на три этапа. На первом этапе в составе биз­ нес-плана разрабатывается план технического развития предпри­ ятия в целом. На втором этапе составляется план технического развития и организации производства, являющийся одним из важ­ нейших разделов годового плана хозяйственной деятельности предприятия. Третий этап представляет собой оперативное пла­ нирование технической подготовки.

Исходными данными для него является укрупненный пере­ чень мероприятии, требующий для своего осуществления работ, составляющих содержание технической подготовки, Плановые сроки внедрения этих мероприятий и суммарные затраты на их осуществление. Объемы работ на таких стадиях конструкторской подготовки производства, как «техническое предложение» и «эс­ кизное проектирование», задаются чаще всего в виде количества листов проектно-конструкторской документации, а на стадиях технического рабочего проектирования — в виде количества «ус­ ловных деталей».

вана и изготовлена на соответствующем этапе технологической подготовки.

Для расчета объема работ по проектированию техпроцессов устанавливается количество операций на 1 условную деталь или используется более точный норматив — количество операций на 1 деталь данного класса. Для этого должен быть составлен техно­ логический классификатор деталей по виду заготовок, среднему классу чистоты, точности и конфигурации.

Одновременно определяются нормативы трудоемкости. На ран­ них этапах конструкторской подготовки они обычно задаются в виде трудоемкости этапа или одного листа документации, опятьтаки в зависимости от групп новизны и сложности; на стадиях технического и рабочего проектирования — в виде трудоемкости условной детали. В ряде случаев эти нормативы дифференциру­ ются по квалификации исполнителей. Трудоемкость работ по от­ ладке опытного образца, внедрению его у заказчика, корректи­ ровке документации обычно задается в процентах от трудоемкос­ ти технического и рабочего проектирования.

Объектами нормирования трудозатрат на стадии технологи­ ческой подготовки является единица спецоснастки (в зависи­ мости от ее вида, группы сложности) и одна технологическая операция по видам производственного процесса (литье, ковка, механическая обработка, сварка и т. п.). Перемножением объе­ мов работ, выраженных в натуральных показателях, на соот­ ветствующие им нормы трудоемкости определяется общая тру­ доемкость как отдельных групп, так и всей технологической подготовки.

Кроме перечисленных используются стоимостные показатели, при помощи которых определяются суммарные затраты по эта­ пам. Эти нормативы представляют собой среднюю величину за­ работной платы за 1 нормо-час работ по отделам главного кон­ структора и технолога или величину заработной платы за 1 нор­ мо-час работ по классификационным группам исполнителей. Пе­ ремножением планируемой трудоемкости работ на этот норматив получают затраты на заработную плату по всем конструкторским и технологическим работам. Полные затраты определяются деле­ нием полученной величины на удельный вес заработной платы в полных затратах по предшествующим работам. Затраты на изго-

товдение спецоснастки могут быть определены через соответству­ ющие нормативы, разработанные для ее видов, дифференциро­ ванных по группам сложности.

После проведения указанных выше расчетов приступают к определению сроков выполнения отдельных работ или этапов. Для этого прежде всего необходимо определить их продолжи­ тельность. Сроки определяются при помощи построения линей­ ных, или «гантовских» графиков. Встречаются три разновид­ ности таких графиков: а) на освоение нового изделия; б) на под­ готовку серийного производства нового изделия; в) сводные гра­ фики на освоение и подготовку производства новых изделий в планируемый период.

Построение графика ведется «с конца»., т. е. от даты плани­ руемого срока начала выпуска серии. При этом надо стремиться к максимальному запараллеливанию отдельных этапов и соот­ ветствующему сокращению общего цикла всей подготовки. Сте­ пень запараллеливания определяется обычно на основании опы­ та разработчика, составляющего график. Кроме того, необходи­ мо учитывать, что в подразделениях работы ведутся одновре­ менно по целому ряду объектов и, следовательно, нужно стре­ миться к равномерности загрузки и во времени. Разработка свод­ ного графика, пример которого представлен на рис. 11.1, осу­ ществляется на базе графиков первых двух разновидностей. После взаимной корректировки этих графиков с целью вырав­ нивания объемов работ выдаются задания в соответствующие подразделения.

Все работы по планированию технической подготовки и после­ дующему контролю за их выполнением могут вестись специаль­ но созданным бюро технической подготовки, а при отсутствии его — рядом других служб. Так, в зависимости от структуры предприятия и сложившихся на нем традиций в этих работах могут участвовать плановые группы отдельных технических под­ разделений, технический отдел, производственный отдел, диспет­ черская служба, планово-экономический отдел. В последнем слу­ чае в зависимости от объема работ в составе ПЭО выделяется са­ мостоятельная группа или отдельный работник.

В последние годы при планировании технической подготов­ ки производства широкое применение находят сетевые системы

планирования и управления (системы СПУ). Эти системы обла­ дают рядом существенных преимуществ по сравнению с тради­ ционным планированием, рассмотренным выше. В частности, они позволяют добиться четкого графического изображения по­ следовательности выполнения всех планируемых работ, повы­ шают обоснованность плана, выявляют заранее возможные «уз­ кие места» и позволяют наметить мероприятия по их ликвида­ ции, фиксируют внимание руководства на решающих участках работ и т. д. В результате использования СПУ позволяет суще­ ственно сократить цикл технической подготовки и повысить рит­ мичность работы. Все разновидности систем СПУ основаны на графическом изображении предстоящего комплекса работ в виде сетевой модели, которую на практике чаще называют сетевым графиком или просто сетью. Сеть представляет собой ориенти­ рованный график, элементами которого являются работы и со­ бытия.

Система планирования и управления по всем видам работ, включая подготовку к производству, рассматривается в специ­ альной дисциплине.

Раздел III ПЛАНИРОВАНИЕ ЛЕЯТЕЛЬНОСТИ

ПРЕЛПРИЯТИЯ

ТЕМА 12 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

12.1. Понятие и методика расчета производственной

мощности предприятия

Степень использования (освоения) мощности является одним из показателей эффективности общественного производства. Улуч­ шение использования производственных мощностей — это боль­ ший выпуск продукции с каждой единицы оборудования, уста­ новок, производственной площади, с каждого рубля затраченных на их создание средств.

Повышение экономической эффективности промышленного производства требует более полного использования производствен­ ных резервов предприятия. В этой связи первостепенное значе­ ние имеет разработка показателей, раскрывающих производствен­ ные возможности промышленного предприятия. Одним из таких показателей является производственная мощность предприятия. В отличие от других, показатель «производственная мощность» является комплексным, учитывающим все основные производ­ ственные факторы.

Под производственной мощностью предприятия следует пони­ мать способность закрепленных за ним основных фондов к мак­ симально возможному выпуску продукции по конкретной номен­ клатуре в условиях наилучшего использования наличного обору­ дования и производственных площадей, при наиболее совершен­ ной технологии и организации производства и труда.