Экономика организация и планирование производства на предприятии

в том, чтобы обеспечить бесперебойную и ритмичную работу всех подразделений предприятия.

Под ритмичностью производства следует понимать периодич­ ность повторения производственного процесса строго через опре­ деленные отрезки времени на всех его стадиях и операциях. По­ рядок повторения производственного процесса определяется ря­ дом производственных ритмов: ритмом запуска и ритмом выпус­ ка продукции, операционными или промежуточными ритмами.

Ведущим является ритм выпуска продукции, величина кото­ рого обусловлена заказами предприятия на определенный кален­ дарный период. Этот ритм может быть устойчивым только при условии соблюдения операционных ритмов и ритма запуска, ког­ да предусматривается равномерное «питание» первых операций производственного процесса материалами, заготовками.

Понятие «ритмичного производства» используется на заводах и в цехах с узкой специализацией производства, с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, где применяется поточ­ ный метод организации производства, т. е. там, где используют­ ся для выпуска продукции поточные линии.

На заводах и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие «равномерность производства», обозначающее степень точности выполнения равных или систе­ матически возрастающих плановых объемов продукции за рав­ ные рабочие отрезки времени. Для оценки стабильности показа­ телей производственной деятельности определяют коэффициент

где СОт — сумма абсолютных отклонений за каждый день от планаграфика выпуска продукции; Ц, — плановое задание по выпуску про­ дукции на определенный период, например, рабочий день, декаду.

Равномерная работа предприятия может быть достигнута при четком материально-техническом обеспечении и своевременной технической подготовке производства, при хорошо работающей системе планово-предупредительного ремонта и рациональном использовании оборудования, при правильной организации про­

изводства и труда, при правильном внутризаводском планирова­ нии и оперативном управлении. Любые нарушения в качествен­ ном и количественном соотношении между этими факторами и внутри их обязательно вызывают срыв ритмичности, равномер­ ности производства. Неравномерная, неритмичная работа вызы­ вает значительные производственные потери: простои оборудова­ ния и рабочих, снижение производительности труда, повышение себестоимости выпускаемой продукции.

При организации производственного процесса необходимо со­ блюдать принцип непрерывности, предполагающий работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На произ­ водстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное пролеживание. Для оценки уровня непрерывности производственно­ го процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производ­ ства (Кнеп) по формуле

где Впер — время перерывов по различным причинам, ч; Ппро — длитель­ ность производственного цикла, ч.

Экономическое значение использования принципа непрерыв­ ности состоит в том, что обеспечивается лучшее использовавие производственной мощности, сокращается длительность произ­ водственного цикла, повышается доля в нем времени на выпол­ нение технологических операций.

При организации производственного процесса необходимо со­ блюдать принцип параллельности, т. е. параллельное, одновре­ менное выполнение отдельных частей производственного процес­ са. В производственном процессе параллельно совершаются смеж­ ные операции по обработке одной и той же партии деталей, а также одноименные операции на нескольких рабочих местах (см. графики движения предметов труда в производственном процес­ се).

Параллельность в организации производственного процесса применяется в различных формах. Так, параллельность в струк­ туре технологических операций находит выражение в технологи­

ческой концентрации операций на одном рабочем месте, напри­ мер обработка деталей на многопозиционных агрегатных стан­ ках карусельного типа. Параллельность основных и вспомога­ тельных приемов при выполнении операций находит выражение в совмещении времени машинной обработки со временем выпол­ нения контрольных операций. Параллельность в производстве заготовок и в обработке деталей предусматривает одновременное выполнение заготовительных и обрабатывающих операций.

Уровень параллельности производственного процесса харак­ теризуется коэффициентом параллельности (Кпрл), который опре­ деляется по формуле

где Впар — время технологического цикла при параллельном сочетании операций (движения предметов труда); Впос — время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Можно определять параллельность выполнения двух смежных операций (Кпсм) по формуле

где Впо — время параллельного выполнения операций, мин; Пм —мень­ шая продолжительность одной из двух смежных операций, выполняе­ мых параллельно, мин.

Экономическое значение использования принципа параллель­ ности заключается в том, что достигается равномерная загрузка всех производственных цехов и участков, сокращается длитель­ ность производственного цикла и, прежде всего, его технологи­ ческая часть.

При организации производственного процесса необходимо со­ блюдать принцип прямоточности, т. е. обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса: от запуска в производство исход­ ных материалов до выпуска готовой продукции и ее складирова­ ния. Экономическое значение применения принципа прямоточ-

ности заключается в сокращении длительности производственно­ го цикла и в снижении затрат на выполнение межоперационных транспортных операций.

7.3. Производственный цикл

7.3.1.Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла

Одной из важнейших задач при построении производственно­ го процесса во времени является достижение минимально воз­ можной длительности производственного цикла.

Производственным циклом называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Дли­ тельность производственного цикла является одной из важней­ ших характеристик уровня организация процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей счита­ ется время от поступления материала в производство до оконча­ ния изготовления деталей.

Показатель продолжительности производственного цикла ши­ роко применяется во внутризаводском планировании: при обосно­ вании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов труда в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.

Производственный цикл изготовления любого изделия может включать:

1.Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

2.Время на выполнение вспомогательных операций, т. е. вре­ мя на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку про­ дукции, на контроль за качеством продукции, и др.

3.Время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в фор­ мах, сушка окрашенных деталей.

4. Время перерывов в протекании производственного процес­ са, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен. Различают регламентированные перерывы, вы­ званные режимом работы предприятия, и перерывы организаци­ онно-технического порядка, вызванные особенностями организа­ ции производства на данном предприятии.

Три первые составляющие производственного цикла называ­ ются рабочим периодом производственного цикла. В общем виде продолжительность производственного цикла партии деталей (Дпц) определяется по формуле

где Впз — подготовительно-заключительное время, ч; Втех —время тех­ нологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Кпар — коэффициент параллельности, т. е. отношение дли­ тельности технологического цикла при параллельном или параллельно­ последовательном виде движения предметов труда к длительности пос­ ледовательного вида движения; Вест — время естественных перерывов, ч; Ввсп — время вспомогательных операций, ч; Впер — время перерывов организационно-технического порядка, ч; Ккал — коэффициент календарности.

Коэффициент календарности необходим в тех случаях, когда надо определить длительность производственного цикла в кален­ дарных днях. Он представляет собой отношение числа календар­ ных дней в течение года к числу дней работы цеха по установлен­ ному режиму в отчетном или плановом периодах.

Соотношение затрат времени на различные виды работ и пере­ рывов в процессе производства называется структурой производ­ ственного цикла, которая определяется характером производи­ мой продукции, особенностями технологического процесса ее из­ готовления, типом производства. Поэтому структура производ­ ственного цикла неодинакова на предприятиях различных отрас­ лей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производ­ ства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по раз­

личным причинам, которые часто составляют 60—80% от дли­ тельности производственного цикла.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологичес­ ких и организационно-экономических.

Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопреде­ ляют число используемых производственных процессов, их взаи­ мосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цик­ ла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет на время обработки или сборки изделия.

Организационно-экономические факторы связаны с методами движения предметов труда в производственном процессе (после­ довательный или параллельный), с уровнем организации рабо­ чих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономи­ ческие условия оказывают решающее влияние на продолжитель­ ность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в дви­ жении предметов труда.

Экономическое значение сокращения длительности производ­ ственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость ко­ торого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так, на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, не­ завершенное производство составляет 30—50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий. На пред­ приятиях, где длительность цикла особенно велика, — судостро­ ительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетичес­ кого оборудования и др., — в незавершенном производстве нахо­ дится 60—80% оборотных средств.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, ибо чем боль­ ше длительность производственного цикла, тем больше оборот­ ных средств требуется предприятию, тем длительнее период их

оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производст­ ве, т. е. остаются без движения.

Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хра­ нения незавершенного производства, запасов сырья и материа­ лов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

7.3.2. Расчет длительности технологического цикла

При определения продолжительности производственного цик­ ла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элемен­ ты длительности производственного цикла либо имеют незначи­ тельную величину, например время подготовительно-заключитель­ ное, либо они выполняются в течение времени перерывов по раз­ личным причинам, например, время на выполнение транспорт­ ных операций, время учета и упаковки продукции.

Длительность технологического цикла зависит от трудоемкос­ ти выполняемых операций и способа передачи партий обрабаты­ ваемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т. е. от вида движения предметов труда в произ­ водственном процессе. Существует три основных вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последователь­ ный или смешанный (рис. 7.1).

Последовательный вид движения предметов труда в производ­ ственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее мес­ то) только после завершения обработки всех деталей на предыду­ щей операции. Параллельность здесь допускается лишь при вы­ полнении одноименной операции на нескольких рабочих местах.

Предположим, что требуется обработать партию деталей (Пд) в количестве 20 штук, число операций — 4: первая операция про­ должительностью (В2) — 0,5 мин; вторая (В2) — 2 мин: третья