Монтаж обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования

Оборудование и инструмент для ремонта скважинных насосов

Скважинные насосы собирают и разбирают в тисках и в трубных зажимах (шарнирного типа), укрепленных на верста­ ках. При этом во избежание смятия насоса отверстие в плаш­ ках зажима должно соответствовать наружному диаметру на­ соса. В мастерской необходимо иметь металлические емкости размером 500X500 мм для сбора оставшейся жидкости в насо­ се при его разборке, а также для сбора масла при его смазке.

Для укладки новых, отремонтированных и требующих ремон­ та насосов около мастерской сооружают стеллажи, которые устанавливают с учетом технологии ремонта. Годные узлы и де­ тали скважинных насосов укладывают на деревянные стелла­ жи. Их каркас изготавливают из металлических труб или из от­ работанных плунжеров насосов диаметром 43 или 55 мм.

Для промывки деталей насосов водой мастерская должна иметь моечную ванну (рис. 16), в нижней части которой для по­ догрева воды устанавливают змеевик или электронагреватель. В одном углу ванны в верхней части укрепляют металлическую сетку для укладки промытых деталей.

Внутреннюю поверхность втулок очищают при помощи кранцевальной щетки, которая крепится на удлиненном конце вала электродвигателя или другого приспособления. Из цилиндра плунжер извлекают с помощью рым-штанги, выполняемой под

то 500

41

внутреннюю штанговую резьбу и наружную. Поверхность рыма должна быть гладкой, чтобы не повредить внутреннюю поверх­ ность цилиндра. Для притирки седел клапанов применяют за­ жимы, а седла конуса к наконечнику конуса — хомуты. Седло клапана выталкивается из его посадочного места деревянным или металлическим с медным наконечником бруском.

Для удаления грязи и ржавчины с деталей пользуются ке­ росином, для которого также должны быть емкости. Кроме пе­ речисленных приспособлений, в мастерской устанавливают пи­ рамиду для плунжеров, стенд для опрессовки насосов и другое оборудование.

ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЯ СКВАЖИН, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ ШТАНГОВОЙ НАСОСНОЙ УСТАНОВКОЙ

Для герметизации устья насосных скважин и подвески насос­ но-компрессорных труб предусмотрено специальное оборудова­ ние, называемое оборудованием устья насосных скважин.

Наиболее распространенным оборудованием устья скважин на промыслах является устьевой сальник.

С внедрением однотрубной системы сбора и транспорта неф­ ти и газа потребовались создание и внедрение устьевого обо­ рудования насосных скважин на давление до 4,0 МПа, имею­ щего шифры СУС1-73-31 и СУС2А-73-31, соответственно обозна­ чающие сальники устьевые с самоустанавливающейся головкой с одинарным и двойным уплотнением.

Техническая характеристика

Характерной особенностью устьевых сальников СУС является шарнирное соединение между головкой сальника и его тройни­ ком для поворота головки в пределах конусного угла (3°) и самоустанавлнвания по сальниковому штоку. Благодаря этому обеспечивается загрузка уплотняющих элементов от нормаль­ ных к ним усилий и повышается срок их службы.

Устьевой сальник СУС1 (рис. 17) состоит из шаровой голов­ ки, с помещенными в ней нижней и верхней втулками, направ­ ляющими втулками нз прессованной древесины и уплотнитель*

43

4 - А

Рис. 17. Сальник устьевой СУС1-73-31:

1 — ниппель; 2 — гайка накидная; 3, 5 — втулка; 4 — крышка головки; 6 — втулка верх­ няя; 7 — кольцо нажимное; 8, 10 — манжеты; 9 — головка шаровая; / / — кольцо опорное; 12 — втулка нижняя; 13 — кольцо; 14 — гайка; 15 — тройник; 16 — болт откидной; 17 — палец

ной набивки. На верхнюю часть шаровой головки навинчивает­ ся крышка с двумя скобками, с помощью которых подтягивают уплотнительную набивку.

В верхней части крышки головки над грундбуксой имеется кольцевой резервуарчик, служащий для смазки трущихся по­ верхностей сальникового штока, набивки и вкладышей. Для герметизации узла шаровой головки предусмотрено уплотни­ тельное кольцо. Наличие в нижней части шаровой головки двух стопоров не позволяет проворачиваться шаровой головке вокруг своей оси при затяжке крышки головки. Крышка шаровой го­ ловки крепится к тройнику двумя откидными болтами, укреп­ ленными на нем с помощью пальцев, входящих в проушины болтов.

Тройник снабжен быстроразборным соединением для подсо­ единения к выкидной линии.

Устьевой сальник СУС2А в отличие от СУС1 имеет двойные уплотнения и три ряда направляющих втулок. Промежуточная втулка имеет два резиновых кольца, герметизирующих этот узел. При этом основная уплотнительная набивка помещена в корпусе, который навинчен на резьбу шаровой головки.

Устьевой сальник с двойным уплотнением позволяет менять

4 3

изношенные верхние уплотнительные элементы без разрядки скважины за счет нижнего уплотнителя — буферной манжеты. Изношенные направляющие втулки, как правило, меняют при текущем ремонте скважин, когда устьевой сальник вместе со штоком находится на мостках. Перед установкой устьевого сальника на устье скважины втулки из древесины растачивают под соответствующий диаметр сальникового штока.

Устьевой шток желательно вставлять в сальник в горизон­ тальном положении на мостках, но можно и тогда, когда шток находится в скважине. При этом пользуются зажимом, уста­ навливаемым на устьевом штоке.

При установке устьевых сальников на устье все резиновые кольца и уплотнительные набивки должны смазываться густой смазкой.

Разбирать шаровую крышку и отделять головку от тройни­ ка без необходимости не рекомендуется. Их разбирают в усло­ виях мастерской только при потере герметичности в шаровой опоре или при ее заклинивании. После разборки шаровой крыш­ ки и шаровой головки рабочие поверхности шарнира должны быть тщательно очищены. При потере герметичности в шаровой опоре заменяют уплотнительные кольца.

Для оборудования устья скважин разработано и выпускает­ ся: ОУ140-146/168-65А — оборудование устья насосных скважин, периодически фонтанирующих, с концентрической подвеской колонны НКТ относительно оси скважины; ОУ140-146/168Б — тс же, для скважин с эксцентрической подвеской труб (рис. 18).

В состав оборудования ОУ входят устьевой сальник СУС2 с двойным уплотнением и пробковые краны КППС65-140. В ка­ честве запорных устройств применяют пробковые краны с уп­ лотнительной смазкой от фонтанной арматуры на 14 МПа. Подъемная колонна смещена относительно оси скважины. В трубной головке оборудования ОУ типа Б предусмотрен па­ трубок с задвижкой для установки лубрикатора и спуска иссле­ довательских приборов в межтрубное пространство. Подвеска насосно-компрессорных труб конусная с уплотнениями из рези­ новых манжет. Для перепуска газа из затрубного пространства в выкидную линию в обвязке предусмотрен обратный клапан.

45

СТАНКИ-КАЧАЛКИ

ГОСТ 5866—76 предусматривает изготовление станков-ка­ чалок тридцати типоразмеров (табл. 20).

Станок-качалка комплектуется асинхронным электродвига­ телем с повышенным пусковым моментом и влагоморозостойкой изоляцией, блоками управления, обеспечивающими индивиду­ альный самозапуск станков-качалок или программную работу с индивидуальным самозапуском.

Каждый тип станка-качалки характеризуется максимальны­ ми допускаемыми нагрузками на устьевой шток, длиной хода устьевого штока и крутящим моментом на кривошипном валу редуктора. Как видно из таблицы, кроме СК2, СКЗ и СК4, все другие станки-качалки имеют по два типоразмера.

47

Принятое условное обозначение станка-качалки характери­

По способу уравновешивания они подразделяются на стан­ ки-качалки

сбалансированным уравновешиванием — СК2;

скомбинированным уравновешиванием — СКЗ;

скривошипным уравновешиванием от СК4 до СКЮ. Станки-качалки по ГОСТ 5866—76 имеют ряд общих конст­

руктивных особенностей.

Станок-качалка (рис. 19) состоит из рамы 12 с подставкой под редуктор и поворотные салазки, стойки 5, балансира 3 с го­ ловкой и противовесами (при балансирном или комбинирован­ ном уравновешивании), опоры 4 балансира, траверсы 14, опоры 6 траверсы, двух шатунов 7, двух кривошипов 8 с противовеса­ ми (при комбинированном или кривошипном уравновешивании), редуктора 1, тормоза 13, клиноременной передачи 9 (включая клиновые ремни, ведущий и ведомый шкивы), электродвигате­ ля 10, подвески устьевого штока 2 с канатом, ограждения 11 кривошипно-шатунного механизма.

Рама — из профильного проката; изготовлена в виде двух полозьев, соединенных поперечными связями. Для уменьшения высоты фундамента к раме приварена подставка под редуктор.

48

- н

Рис. 20. Опора балансира

стойки имеется плита, на которой установлена опора баланси­ ра. К плите приварены четыре упора с установочными винта­ ми, позволяющими перемещать балансир в продольном направ­ лении и регулировать положение устьевого штока по центру скважины после монтажа станка-качалки.

Балансир — из профильного проката двутаврового сечения; однобалочной или двубалочной конструкции. Головка баланси­ р а — поворотная. Для ее фиксации в рабочем положении в шай­ бе головки предусмотрен паз, в который входит клин защелки. Корпус защелки с канатом, подведенным к рукоятке, прикреп­ лен болтами к нижней полке тела балансира. Для освобожде­

корпусах. К средней част» оси квадратного сечения приварена

балансир соединяется с двумя параллельно работающими ша­ тунами.

Опора траверсы (рис. 21, табл. 22) шарнирно соединяет ба­ лансир с траверсой. Средняя часть оси установлена в сфериче­ ском роликоподшипнике, корпус которого болтами прикреплен

5 - 6

Рис. 22. Нижняя головка шатуна

50